3.现代绿色大米加工厂的工厂设计(设计说明书正文-结论-参考文献)

中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计11绪论1.1项目背景我国是一个拥有13亿人口的大国，水稻种植历史悠久，同时大米在国民生活中也占有了很大的份额。目前，从国际国内的市场行情来看，粮食生产销售势头发生了新的变化，特别是品质较低的杂米，市场需求量锐减，而品质上乘的绿色、有机大米却深受市民关注，价格一路攀升。本项目生产的绿色大米正符合这一市场发展潮流，市场潜力巨大。与此同时，由于我国耕地面积十分有限，粮食供给将长期处于紧平衡状态，节约能源与环境保护也将是长期艰巨的任务。为此探讨大米加工工艺改进首先要认清我国的基本国情，同时要遵循我国食品工业“十二五”发展纲要，即注意营养素配比，维护和提升加工食品的营养品质，满足人民生活水平提高对健康的要求，做到节能高效、环境保护、营养健康[1]。本设计结合在随州市大自然米厂的实习经验，在普通米厂设计的基础上，遵循经济适用、高效安全、节能环保的原则，生产质量较好的绿色大米产品，获得一定的经济效益和社会效益。本工厂拟建厂址选在湖南省宁乡经济开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，原料供应充足，水、电供应稳定。1.2产品方案1.2.1公司方案公司名称定为“丰乐”绿色大米加工厂，主要生产绿色大米，以及碎米及大米生产的副产品如稻糠等。1.2.2设计总则在保证质量的前提下,提高出品率,提高产量,减少电耗和物耗,降低成本，贯彻“先进、适用、经济、合理”的原则,体现“安全、卫生、整齐、美观”的要求。达到经济适用、高效安全、节能环保的要求，将“绿色”体现到方方面面。运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；实现副产品的集中收集，采用（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计2度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高投入产出比，使新建的米厂十年不落后。1.3拟建规模100吨/日，工作日300天，年产量为30000吨。2厂址选择及规划2.1厂址选择原则项目规划和布局主要依据工艺流程、生产特点、运输要求以及风向等因素进行布置。详见厂区工程规划布置图。（1）符合国家的方针政策。符合当地政府规划，节约用地。（2）生产条件方面标准。厂区的标高应高于当地历史最高水位，自然排水坡度最好在0.004—0.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境避免各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有发展余地和留有适当空余场地。（3）投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等[3]。2.2厂址选择报告（1）本设计规划面积22.5亩。以宁乡县城为发展起点，依托长常高速公路、石长铁路、金洲大道（宁乡县城与长沙高新区连接线）和319国道线，东距长沙市政府25公里、黄花国际机场4米加工厂坐落于湖南宁乡经济开发区，该区位于宁乡县城东北部、沩水两岸5公里，集江南秀丽风光与现代工业文明于一体，既是长沙通往西部省份的交通枢纽，也是湖南对接沿海发达地区的通衢要塞。（2）周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素。（3）园区内11万伏变电站、22万伏变电站、热电厂（蒸汽）、工业水厂、自来水站、管道天然气门站、中央直属粮食储备库等基础配套设施齐全。中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计3（4）所征地块费用合理，由于国家政策倾斜，生产的经济成本较为理想。图1厂址地理位置图2.3厂区规划2.3.1工厂车间平面设计说明（1）方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。符合工厂设计对风向和光照要求。（2）利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本。（3）充分考虑全厂二期工程及消防便道。（4）厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。（5）按生产工艺和卫生，质量要求。划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（6）洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。（7）厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。（8）厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。（9）厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。（10）厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计4染。（11）备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。（12）厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。不对产品的生产造成污染。（13）与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。（14）办公楼紧靠车间，方便管理。（15）厂区道路宽敞，设置有绿化带，两旁种有树和草坪。（16）充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。（17）设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。（18）车间入口处设有更衣室等，工人须更衣后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等[2]。2.3.2厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。生活设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。根据厂区地势，设立统一排水管网，地面排水形式采用暗管排水。通过厂区道路及排水井把雨水导出厂区，汇入开发区雨水排水管网。2.4生产车间设计车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进行合理布局，同时遵循以下原则：（1）设备布局要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计5适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。（2）在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多种品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当余地，以便更换设备。同时还要注意设备相互之间和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修拆装和清洁卫生的方便。（3）生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。必须要注意的是：要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。（4）必须考虑生产卫生和劳动保护。（5）因注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味既有腐蚀性的介质，要单独集中布置。可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。（6）要有总体设计的全局观点，满足总体设计要求[2]。2.5厂区建筑细则2.5.1厂区建筑面积表1厂区建筑面积一览建筑物面积/m2建筑物面积/m2全厂（建筑面积）生产车间办公室原料库成品库15000（4695）12501252304550机修间化验室中心实验室配电室包装材料库30202550100食堂厕所门卫室更衣室浴室88301570382.5.2全厂用地计算全厂长150m，宽100m，共占地22.5亩。建筑面积：1250+125+2304+550+30+20+25+50+100+88+30+15+70+38=4695m²绿化面积估算：2000m²中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计62.5.3结构及材料（1）地面：车间地面采用瓷砖，排水坡度2:1000，排水沟间距为7m。（2）内墙面：转角处设计成圆弧形，墙裙采用白瓷砖贴面，高度为1.7m，墙面采用白水泥砂浆粉刷。（3）通风设施：车间为三层结构，揩油通风窗，并配备抽风机。（4）建筑结构：屋面处理、楼板及大梁外形平整，楼板采用预置装配式结构。采用框架结构，梁、柱、屋架、基础均采用钢筋混凝土。2.6总平面设计图（附图1）3工艺论证与设计3.1产品与产量确定3.1.1产品方案公司名称定为“丰乐”绿色大米加工厂，主要生产绿色大米，以及少量碎米及大米生产的副产品如稻糠等。3.1.2产量确定根据日产100吨绿色大米生产规模，大米产品设计见表3-1表2大米产品产量设计序号项目名称数量价格（元/吨）吨）备注一1234绿色大米大盒包装米小盒包装米大袋包装米小袋包装米100吨10吨10吨32吨48吨7820940069507250出米率65%500盒/日，4桶/盒，5公斤/桶1000盒/日，4袋/盒，2.5公斤/袋1280袋/日，25公斤/袋4800袋/日，10公斤/袋二123碎米大碎米中碎米小碎米14吨6吨5吨3吨225020001800出米率9%240袋/日，25公斤/袋200袋/日，25公斤/袋120袋/日，25公斤/袋三稻糠10.8吨1050出品率7%，216袋/天，50公斤/袋四稻壳27.8吨75出品率18%，1112袋/天，25公斤/袋中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计73.2生产工艺及论证3.2.1工艺流程图稻壳米糠稻谷→预清理→稻谷清理→砻谷→谷糙分离→碾米成品←检验←包装←色选←抛光←色选←白米分级整理异色米异色米碎米、米粞图2绿色大米生产工艺流程简图3.2.2工艺论证和说明本设计日生产100吨绿色大米，设计为三层楼房式结构，根据生产绿色大米的关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足绿色大米的质量要求。实现副产品的集中收集，产生经济效益。采用自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用低温升碾米工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率[3]。通常的加工工艺流程配置存在一些缺点：对水稻原粮的水分高低适应性低，过干的水稻碾米时易产生碎米且碾米能耗高，过湿则无法进行正常碾米（根据试验，正常碾米稻谷含水率应当在15%-16%）；对稻壳利用率低；对米糠处理利用水平低。为了解决以上问题，拟增加稻谷烘干机、稻壳粉碎机、油糠分离机、糙米加湿调质器、米糠干燥器等设备，以提高小型制米厂的综合经济效益[4]。改进后的工艺流程除了保证碾米环节的质量，还充分考虑了稻壳及稻糠的利用和保存。在碾米环节，对湿稻谷和干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通过稻谷烘干机干燥到适合碾米的水分再进行碾米；如果稻谷含水量中南林业科技大学本科毕业设计现代绿色大米加工厂的工厂设计8过低，则对糙米进行加湿达到适合碾米水分后再进行碾米。在稻壳的利用方面可增加高效率的稻壳粉碎机和集料装置，粉碎的稻壳既可作饲料的疏松剂，还可有其他利用方式，如作为建筑原料和提取二氧化硅等项目。米糠的利用，除了考虑米糠的正常分级，还应适应目前市场对加工米糠油原料的需要设置油糠分离器，因过干稻谷在碾米过程中需要加湿调质碾米而稻糠水分会超标，则需在糠粞分离机前增加米糠干燥器。目前市面上很多精制大米采用了双抛光甚至三抛光,大米精加工是为了让消费者吃到既健康好吃又卫生的大米,为此在原大米加工工艺中增加了一道抛光与双道色选是正确的,而采用两道抛光则会使营养损失较大，尤其是维生素B类将多损失20%,赖氨酸、苏氨酸也在加工中损失15%左右,长期食用这种精度偏高的大米,如不在主食中增加一点粗粮(如红薯、杂豆类、燕麦片等)或其他副食补充营养,就会对健康产生负面影响,所以说在本设计中加工工艺的改进,要重点考虑以生产绿色健康大米为主题,同时要减少企业的成本。提高大米的纯度与减少带出比、提高出