八大浪费试题库

试题库一﹑填空题1.凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料､机器和人力资源的部分﹐都是浪费。2.不良修正浪费是指生产过程中，因来料或制程不良造成的各种损失，需进行处置的时间人力和物力的浪费。3.制造过多浪费是指前工程之投入量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费。4.加工过剩浪费是指过分精确加工的浪费﹐也就是说实际加工精度比加工要求要高﹐造成资源的浪费。5.搬运浪费是指流程中因兩点间距離远而造成的搬运､走动等浪费。6.搬运浪费包括人和机器的浪费。7.动作浪费是指生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。8.动作浪费有十二种。9.“库存三不＂是指不大批量生产､不大批量搬运､不大批量采购。10.生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。11.生产三不原则是：不过量生产、不预测生产、不提前生产。12.有价值的活动是指：任何改变材料形状，外形或功能以满足顾客需求的活动。13.无价值的活动是指：增加了成本但未为产品增加如顾客所定义的价值（浪费）的活动。14.浪费是指：所有一切不增加价值的活动或在增加价值的活动所用的资源超过了绝对最少的界限。15.八大浪费中万恶之源是库存的浪费。16.在生产中过量生产的体现是：生产多于下游客户所需，快于下游客户所求。17.管理的浪费可以从：培训、认知、检知、奖惩来进行消除。二、不定项选择题1.在日常生产中我们所指的库存包括（A、B、C、D）A、材料的库存B、半成品的库存C、成品的库存D、已向供应商订购的在途零部件2、产生不良的浪费的原因有（A、B、C、D）A、人为操作失误B、不按照标准作业C、来料不稳定D、存放周期长3、以下不是产生库存的根源是（Ｄ）A、产能不均B、月底赶货C、季节变动D、同步回修４、减少不良浪费的三不原则有（A、B、D）A、不流出不良品B、不接受不良品C、不修复不良品D、不制造不良品5、下列不属于动作的浪费是（A）A、不良修复B、操作动作不流畅C、单手空闲D、不必要的弯腰动作6、以下属浪费的有（A、B、D）A、底部补胶作业B、從一楼运送鞋面到二楼給面部C、干部教新工操作设备D、針車手弯腰从脚边取出鞋面半成品來针车三､问答题1.八大浪费包括哪些？答﹕八大浪费包括不良修正浪费､制造过多浪费､加工过剩浪费､搬运浪费､在库量过多浪费､等待浪费､动作浪费､管理浪费。2.不良修正浪费带来哪些影响？答：不良修正浪费带来的影响有﹕（1）产品报废﹔（2）降价处理﹔（3）材料损失﹔（4）出货延误取消定单﹔（5）信誉下降。3.造成不良修正浪费的原因有哪些？答﹕造成不良修正浪费的原因有﹕（1）设计不良﹔（2）工艺设计不合理﹔（3）制造阶段的管理影响产品品质﹔（4）使用不合格的零部件产生的质量问题﹔（5）对已发生的不良处理不当。4.采取哪些对策可以减少不良修正浪费的产生？答﹕采取以下方法可以减少不良修正浪费的产生﹕（1）作业管理---标准作业指导书，标准作业，标准持有，教育训练﹔（2）全面质量管理（TQM）﹔（3）品管统计手法（SQC）﹔（4）品管圈（QCC）活动﹔（5）异常管理（广告牌管理）﹔（6）斩首示众﹔（7）首件检查﹔（8）不制造不良的检查---源流检查；自主检查；全数检查﹔（9）防错法。5.制造过多浪费会带来哪些影响？答﹕制造过多浪费会带来以下影响﹕（1）提早用掉了材料费､人工费﹔（2）把“等待的浪费＂隐藏起来﹔（3）使工序间积压在制品﹐进而使制造周期变长﹐且所需空间变大﹔（4）产生搬运､堆积的浪费﹐并使得先进先出的物流作业变得困难﹔（5）增加踏板､包装箱（周转箱）的需要﹔（6）库存量变大﹐管理工时增加﹔（7）利息负担增加。6.加工过剩浪费会带来哪些影响？答﹕加工过剩浪费带来的影响有：（1）需要多余的作业时间和辅助设备﹔（2）生产用电､气压､油等能源浪费﹔（3）管理工时的增加﹔（4）不能促进改善。7.库存包括哪些？答﹕库存包括﹕（1）零部件､材料的库存﹔（2）半成品的库存﹔（3）成品的库存﹔（4）已向供应商订购的在途的零部件﹔（5）已发货的在途成品。8.造成在库量过多浪费的原因有哪些？答﹕造成在库量过多浪费的原因有﹕（1）空闲时多制造的部分﹔（2）设备狀态良好时连续生产﹔（3）认为提前生产是高效率的表现﹔（4）认为有大量库存才保险。9.在库量过多带来的影响有哪些？答﹕在库量过多带来的有形影响有﹕（1）产生不必要的搬运､堆积､放置､防护､寻找等浪费的动作﹔（2）使先进先出作业困难﹔（3）资金占用（损失利息）及额外的管理费用﹔（4）物品的价值衰减﹐变成呆料､废料﹔（5）占用空间､影响进出料﹐且造成多余的仓库建设投资﹔（6）掩盖问题。在库量过多带来的无形损害有﹕（1）没有改善的紧张感﹐阻碍改善的活性化﹔（2）设备能力及人员需求的误判﹔（3）企业严重流失基层的智慧。10.等待浪费的表现形式有哪些？答﹕等待浪费的表现形式有﹕（1）生产线机种切换﹔（2）时常缺料而使人员､机器闲置﹔（3）生产线未能取得平衡﹐工序间经常发生等待﹔（4）制造通知单或设计图未送来﹐延误生产﹔（5）机器设备时常发生故障﹔（6）开会等非生产时间占用过多﹔（7）共同作业时﹐劳逸不均衡。11.为避免八大浪费﹐可以采取哪些对策？答﹕为避免八大浪费﹐可以采取以下对策﹕（1）创造看得见浪费的现场（彻底的5S）﹔（2）制定作业标准，严守标准化作业；（3）以广告牌管理的生产方式来规定生产进程或指导生产；（4）生产现场明确标准作业区域，规范作业；（5）推行“一目了然的管理＂等视觉管理手法。