工序分析

ConfidentialIE实践培训工序分析1©2009JMAConsultantsCHINA1.什么是工序分析在作业现场，按照工艺的序列，捕捉材料和产品以怎样的顺序和路径所制造，并以规定的记号表示，搞清现状以得到改善设想的一种手法。2.工序分析的种类和目的根据改善的目的，从下列分析方法中选择适当的方法工艺流程图(加工工序分析)装配流程图(装配工序分析)路径分析(类似工序分析)操作流程图(流程分析)工序分析由此可以:・弄清工序的构成和各个工序的相互关系・发现工序的不必要部分，明确要研究改善的对象・就工序的种类和次序发现问题，明确要研究改善的对象并达到以下目的:・把握工艺序列的概要・缩短生产期间・削减半成品・减少工时・改善布局2©2009JMAConsultantsCHINA3.什么是工序以一个作业者、一台设备或者在一个作业领域内，为完成某个作业(目的)而分工的作业范围成为工序。分割的大小程度分割内容具体实例普通(一般)的分割一个作业者,在规定的作业场所,为了完成某项工作(目的)而分工的作业范围作业者(1名)使用1台设备,用批量作业方式切削外径。重复地进行·安装材料·切削外径·卸除材料将其整体分析为一道工序粗略分割将2个以上的“普通工序”汇并成一段的分析·一般的工序改善的场合不采用这种分割材料外发热组装仓库机械如上图所示，大致分割·机械加工、热处理等的内容中，包括了相当于“普通分割”的数道工序的工艺。细致的分割将“普通分割”进一步分成几个部分,每个部分作为一道工序进行分析一个作业者在一个作业场所,将a,b,c部件装配在本体a,划分成以下3道工序进行分析·将b装到a·将c和d组装·将组装好的c和d装到a3©2009JMAConsultantsCHINA4.工序的种类○加工工序材料、半成品、部件、辅助材料等向着“目的(完成)”变化着的状态.其内容由变质、变形、变色、组装、分解所构成.○搬运工序物体要从一个作业区域移动到其他作业区域而被装载、移动、卸除的状态.○检查工序物体的数量和质量受到评价的状态.○停滞工序物体处于停止或者储藏的状态。由于前后工序处理能力的差异等原因，计划以外停滞的状态称为滞留,计划性的停滞称为储藏.4©2009JMAConsultantsCHINA5．工艺流程图(1)什么是工艺流程图也称加工工序分析，用于机械加工岗位的材料、部件被加工等场合的分析。用工序符号，将1个材料或部件经过各个工序发生变化的状态，按照加工顺序从上到下地予以表示的方法。而且，同时将工序名称、距离、时间、作业者的分工等条件也予以明确表示。[机械加工]素材堆置场（1-4天）往A生产线30m粗加工1天往B生产线10m精加工往组装岗位120m加工完成品堆置场(2-5天)5©2009JMAConsultantsCHINA(2)工序分析符号工序分类符号名称符号意义加工加工表示对材料、半成品、部件加以变化的过程搬运搬运表示对材料、半成品、部件的位置加以变化的过程检查数量检查表示对材料、半成品、部件的量或个数进行计数，与基准比较后了解差异的过程质量检查表示对材料、半成品、部件的品质特性作试验，与基准比较后了解差异的过程停滞滞留表示材料、半成品、部件处于停滞的状态储藏表示材料、半成品、部件根据计划储藏的过程辅助符号管理区分表示管理部门或责任区分担当区分╂表示担当者或者作业者的责任区分省略表示工艺序列的部分省略废弃×废弃部分材料、半成品、部件的场合表示搬运距离、时间搬运距离1次搬运距离×搬运次数———————————总的搬运距离时间总时间———————————————每单位所花时间×分析单位的数量6©2009JMAConsultantsCHINA根据情况，有时也使用以下的符号①加工○中，有时用简略符号填入工序内容例如：M铣床工序第一工序的六角车床②搬运的○中，有时用简略符号填入搬运手段例如：手手工搬运，ト卡车，コ皮带机③有时编制图表4所示的其他复合符号复合符号意义以质量检查为主，同时也作数量检查以数量检查为主，同时也作质量检查以加工为主，也作数量检查以加工为主，也作搬运7©2009JMAConsultantsCHINA(3)分析的步骤①确认目的、对象范围②把握产品和工序的概要为了避免无用的分析，要预先预测工序，所以要通过现场的样品、设计图、部件表、顺序表等资料以及在现场打听情况以掌握概要。明确分析的目的,决定符合目的的分析的粗细程度和调查项目。决定对象产品、分析范围。多品种的场合，要通过P-Q分析、P-MH分析选定代表品种。③调查、分析根据工序的顺序，对每一道工序观测作业状况，在理解内容的基础上，编写分析表。此时要注意：在实际的现场大多和预测不同，一定要观察现状要一点不漏地调查作业内容、作业条件每个工序在批量不同时要注明确认调查结果中没有异常，然后算出各个工序的工时、时间、距离的合计作为汇总④编写汇总表⑤研究改善方案改善的4项原则工序工序数时间(分)距离(m)○5703⇒11981,359◇□1350D1720▽243,920合计2045,7911,3598©2009JMAConsultantsCHINA○工艺流程分析实例9©2009JMAConsultantsCHINA工序主体谁客体什么时间何时空间往何处方法如何记录实例加工作业者(职务名､技能､人数)机械设备(名称､性能､台数)材料批量大小加工时间加工场所加工部位夹具工具加工条件内容搬运搬运作业者(职务名､人数)搬运设备(名称､台数)1次的搬运量搬运时间时机搬运场所搬运方法搬运用具容器检查作业者(职务名､技能､人数)检查数检查时间检查场所检查方法检查用具停滞作业者(职务名､等级､人数)停滞数量停滞时间停滞场所放置方法容器储藏保管责任者储藏数量储藏时间储藏场所放置方法容器个分分5001500×次31545×mm个分分3002600×批个个105500×批个个105500×各栏记录条件所需的项目实例：10©2009JMAConsultantsCHINA(4)研究改善方案着眼“改善的4项原则”可以有助于制定改善方案○E(Eliminate:排除)…能否取消该工序？○C(Combine:结合)…能否与其他工序组合？○R(Rearrange:替换)…能否分离、替换工序次序后使之容易？○S(Simplify:简化)…能否使工序本身简单化？根据上述原则，研究可以削减工序数、缩短时间和距离的改善方案工序削减工序数缩短时间缩短距离加工･变更产品设计(VE)･变更材料规格･变更包装规格･与其他工序同时进行･在等待的时间做其他作业･增加同时加工数量･消除无用动作･提高设备能力，自动化搬运･缩短工序之间的距离･变更搬运手段･增加搬运机器人(减少搬运频率)･变更搬运容器･搬运手段的动力化･变更布局检查･实施自主检查･排除次品原因，取消检查･变更检查用具･实施抽样检查停滞储藏･与前道工序同步化(取得能力的平衡)･流水线化･辅助装配的在线化･提高工序管理水平(消除无意义的停滞)･加工的小批量化･部件的小批量进货･搬运的小批量化･排除工序的不稳定因素(缺货､次品､设备故障､计划变更､负荷变动)11©2009JMAConsultantsCHINA6.装配流程图(1)什么是装配流程图也称装配工序分析,用于装配岗位上将许多部件集中一起,做成一个产品（半成品）的场合等的分析.用工序符号,以树枝状地表示若干个部件被组合的过程.与工艺流程图一样,要同时标注工序的条件.[组装岗位]D部件A部件往C生产线15m加工完成品堆放场B部件C部件辅助装配加热，使软化往仓库30m发货仓库(2-5日)12©2009JMAConsultantsCHINA产品名称生产批量分析日期日产数量分析者间隔时间零件库香箱2500个500×550m零部件担当50m0.5天零部件库钉零部件发条架分1500个2000个150×10200×10120分50m50.250.5天0.5天2.5m作业者240分零部件库发条轴零部件发条0.52000个2000个200×10200×102.5m作业者50m50m分分0.5天0.5天2401200.50.252.5m2.5m作业者压板分1500个180150×100.3850m2.5m作业者0.5天作业者分1200.25（注）（）数字为零部件№工序№分工序略号90K：铆接0.19汇总现状A：装配10m○M：调整□◇C：清扫0.5天⇒240……每批量时间▽0.5……单个时间Ｄ组装工序分析专用表格备注2K3K6M8A（65028零部件担当（65027零部件担当（65033零部件担当（45013零部件担当4A作业者（65011零部件担当5K9A10M11C1K零件库1500个0.5天7K零件库2500个500×50.5天零件库1500个150×50.5天零件库1000个200×5零部件担停卷齿轮（65436零件库1000个200×50.5天香箱齿轮（65029）零部件担0.5天轴（65029零部件担香箱盖（55035零部件担停卷齿轮（65437）3K（65034480分2402.5m分2402.5m○装配流程图分析实例13©2009JMAConsultantsCHINA以此为着眼点进行分析工序主体(谁)Who对象(什么)What何时When何处Where(方法)如何做How为什么Why加工作业者(职名,技术,人数)机器设备(名称,机号,性能,台数)作业批次大小材料加工时间加工场所加工场所夹工具加工条件内容为什么在这里加工?搬运搬运者(职名,人数)搬运设备(名称,台数)一次搬运量搬运时间时机搬运场所搬运距离搬运方法搬运用具容器为什么要搬运?储存作业者一次替换量换装量区分量等替换、换装、区分等的时间区分场所替换、换装场所区分内容等为什么要储存?检查作业者((职名,技术,人数)检查数量(全数,抽样)检查时间检查场所检查方法检查用具为什么要检查?停滞保管者停滞数量停滞时间停滞场所放置方法容器为什么会停滞?14©2009JMAConsultantsCHINA①关于加工为什么加工、加工内容、使用设备、工夹具、辅助材料、时间、场所、加工批次的大小、加工条件（转动圈数、转速、加工顺序・・・）②关于搬运为什么要搬运、从哪里搬到哪里、由谁搬、用什么方法搬、搬运距离、搬运时间、搬运批次大小、搬运时机③储存为什么要储存、谁、在哪里、把什么、内容、时机、所要时间④检查为什么要检查、谁、在哪里、把什么、内容、使用装置、所要时间⑤储存・停滞为什么产生停滞、在哪里、什么、以怎样的形态、停滞时间、管理15©2009JMAConsultantsCHINA分析用表格的记入注意事项合计时间1个的时间×批次大小100秒0.5秒×200合计搬运距离1个的搬运距离×搬运次数100M5M×20从哪里到哪里工序工序职责、系名姓名作业者吉泽(例如)(例如)(例如)(例如)2.搬运距离的记录3.场所的记录4.作业者的记录1.时间的记录加工、检查的时间记录方法16©2009JMAConsultantsCHINA工序改善要点工序数量减少：●产品设计变更（形状、精度、公差、表面处理、涂装）●材料规格变更（材质、形状、尺寸、取材方法）●包装规格变更（尺寸、形状）●在其他工序里同时执行●和其他工序的顺序调换加工作业改善：●等待时间里执行其他作业●排除动作损耗（双手同时、脚部的使用）●设备的选择：性能更高的设备、通用设备、自动设备●设备能力的最大发挥●加工数量的增加搬运作业改善：●改变布局，使搬运路径单纯化、使距离缩短●改变搬运手段：手推车、叉车、轨道车、升降机●改变搬运批量，使搬运次数减少●托盘、胶箱的使用●利用重力、自然力17©2009JMAConsultantsCHINA检查作业改善：●排除检查工序：自主检查、放错措施●改变检查位置：不良发生工序之后马上检查●检查方式和检查设备：使用工具等的改变●改变检查场所：巡查方式、集中方式●全数检查⇒抽样检查储存/停滞改善：●缩短换型时间、使加工批量减少●和前工序同步、使物件不产生停滞●副组装件的在线作业●外发件/采购件的小批量缴入18©2009JMACon