矿井皮带日常的维修与保养

1矿井皮带日常的维修与保养矿井皮带主要以煤矿等块状物物料的运送为主，运送过程中，很容易因物料的倾泻、磕碰等，造成皮带划伤，撕裂等问题的发生。如果不加以及时修复，很容易造成伤口扩大化的发生，导致皮带断裂或者带来其他安全隐患。皮带坑洞修复皮带坑洞修复，属于皮带局部破损修复，现场操作的时候，可使用冷硫化橡胶修补剂sk358进行修复处理。橡胶修补剂可以被广泛的应用于户内户外，井上或井下任何橡胶和PVC传输皮带以及其它橡胶修补领域。比如：橡胶分层带，纤维带，钢丝输送带以及橡胶管子的修复等。它还可以有效应用于船用挡泥板，漂浮的橡胶管子等各种橡胶类的修补。由于橡胶修补剂的灵活涂抹和不易流动的性能，可以在现场任意角度成功的修补各种穿透的破洞，L型，横向，纵向等撕裂口。现场操作流程将需要修复的皮带水平铺放；把输送带上方待修补部位边缘以45°角剪切；输送带底部同样以45°角剪切，但需短于顶部剪切；使用低转速角磨机L1202搭配钨钢打磨碟打磨待修补部位；使用清扫刷将打磨残渣清扫干净；使用胶带将待修补部位从底部完全封住；使用清洗剂和刷子清洗输送带待修补区域；2待清洗剂完全晾干，将混合搅拌后的双组份橡胶修补剂sk358缓慢倾倒于待修补区域直至表面与输送带持平；使用刮板将修补表面抹平，由于修补材料固化快，所以要尽快完成。如有必要，待修补部分完全硫化后使用低转速角磨机打磨修补部位。注意事项：在进行皮带修补时，使用橡胶手套和适当的个人防护设备。皮带撕裂修复皮带撕裂修复，多采用冷硫化胶水sk313搭配RIT皮带修补进行现场操作。RIT修补条内部粘接面为CN半硫化层，能够与冷硫化胶水之间产生硫化反应，进一步提升胶水的粘接性能。现场操作流程打磨皮带破损部位皮带修补的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机3物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面胶，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。打磨工具建议使用大功率低转速角磨机与钨钢打磨碟配合使用，既能保证打磨速度，又能有效方式打磨过程中出现橡胶老化现象的发生。注意：破损部位的打磨厚度以不小于修补条厚度为宜。如果说修补条厚度为3.2mm，则打磨厚度要≥3.2mm，让修补条以内嵌的状态进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。清洁皮带打磨部位打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂清除表面污物，深层清理整个皮带表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至皮带表面干净无杂质。4皮带破损部位涂刷胶水将冷硫化胶水SK313双组份进行混合搅拌，之后涂刷在皮带破损部位，待胶水干燥之后再涂刷一遍，这样既能够保证涂刷均匀，又不至于涂刷过厚降低胶水固化速度，影响粘接效果。注意：一定要在第一遍胶水完全干透之后，才能涂刷第二遍胶水。修补条粘接面涂刷胶水RIT修补条粘接面含有半硫化CN层，使用的时候无需打磨，粘接面涂刷一5遍冷硫化胶水即可。修补条贴合处理待皮带表面胶水略粘手背的时候，将修补条贴合在皮带破损部位，使用压实滚轮从中间向四周来回滚压，以保证排出粘接面的空气，保证修补条与皮带最大限度的贴合。破损部位修整美化处理修补完成后，要在RIT修补条边缘部位涂刷冷硫化胶水，使修补条边缘的CN6层自然冷硫化。皮带穿透修复皮带穿透修复，多采用冷硫化胶水搭配皮带修补条以及橡胶修补剂进行现场操作处理。其中橡胶修补剂用于穿透部位的填充处理，保证整条皮带的一体性，胶水用于破损部位的粘接，修补条则用于皮带破损部位的贴合，保持皮带的聚拢，有效防止伤口部位扩大化的发生。现场操作流程施工人员将皮带穿透部位上下层打磨之后，按照皮带撕裂流程操作将皮带下层进行贴合是修复处理。之后按照皮带坑洞修复流程操作，将橡胶修补剂填充在皮带穿透部位。之后按照皮带撕裂硫化操作将皮带上次部位进行修补条贴合处理即可。