第三届华商企业科技创新合作交流会

第三届华商企业科技创新合作交流会华侨华人专业人士项目册国务院侨务办公室国家人事部国家商务部上海市人民政府江苏省人民政府浙江省人民政府2006·9·1—6项目名称：漂珠的产业化开发及漂珠、水泥出口外销项目联系人：张增芳[e-mail]任职单位及职务：美国RainbowAlly公司董事合作方式：技术转让/融资项目类别：材料项目简介：漂珠是一种新型轻质非金属粉体材料，来源于粉煤灰。电厂粉煤灰是煤粉燃烧后，由烟气自锅炉中带出的粉状残留物，可用于生产建材产品，对节省自然资源、节约能源、节省土地、减少废物对环境的危害，以及推动新型建筑材料的发展等诸方面均有显著的效益和重要的意义。一、项目技术特点如何处理和利用粉煤灰，已成为一个关乎环境保护和节约资源两大领域的问题，在我国，粉煤灰的综合利用也愈来愈受到人们的关注。本项目的特点是美国公司和当地的民营企业合作，利用当地发电厂及周边发电厂的粉煤灰，开发经营漂珠系列产品，并大量出口销售。煤粉在1300℃的电厂锅炉内燃烧时，粘土质物质熔融成微液滴，在炉内湍流的热空气作用下高速自旋，形成浑圆硅铝球体。燃烧和裂解反应产生的氮气、氢气和二氧化碳等气体在熔融的高温铝球内迅速膨胀，在表面张力作用下，形成中空的玻璃泡，然后进入烟道迅速冷却，硬化后成为高真空的玻璃态空心微珠，即粉煤灰漂珠。它一般占粉煤灰总量的1%左右，具有相对密度小于1、径小、质轻、中空、隔热、绝缘、隔音、耐火、耐压、硬度高、无团聚及分散性好等特性。漂珠复合材料在全球已获得广泛应用，它将成为二十一世纪新型复合材料的主流，它的出现是全球材料史上的一次重大革命，使材料由粉体世界向球体世界过渡。粉煤灰科学利用技术是一项综合性、边缘性科学技术，其技术的可持续发展，依赖于其它学科的最新进展。若能合理利用粉煤灰，则既能用来化解粉煤灰所带来的环境问题，又能将其作为一种新兴的资源以发展多种实用性产品，其前景是非常广阔的。二、应用范围：高强低密空心微珠呈球形，各向同性，应力应变均匀，由于具有比重轻、比表面积大、阻燃、热变温度高、刚性和强度好、耐刻划等特性，该产品可以在塑料、涂料、油漆油墨、陶瓷、封装材料、地板胶、石油钻探等领域作补强的功能性填料。能既有效地改善制品性能或施工效果，又明显地降低生产成本，所以，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。1、涂料工业：油漆、油墨，粘合剂、隐身涂料、绝缘漆、防腐漆、地平漆、耐高温防火漆、内外墙涂料、保温涂料、地板漆、汽车腻子、原子灰等；2、石油工业：油田固井、管道防腐保温、海底油田、漂浮装置、油井钻探泥浆减轻剂、石油天然气输送管道等方面。3、塑料工业：聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、聚对苯二甲酸（PBT）、聚甲醛（POM）ABS、PVC等功能母粒制成品；如汽车饰件、仪表板、家电外壳、风扇、音箱、灯具总承、铸件、齿轮、结构件、拉链、管材、板材等；4、航天和空间开发、军事工业：宇宙飞行器、飞船表面复合材料，乳化炸药，卫星防火层，海洋设备、船舶、深海潜艇等；三、技术成熟度、产业化及市场前景、效益分析：漂珠产品开发经营符合国家产业政策，技术成熟，能实现产业化生产，市场前景广阔。美方负责漂珠在美国、欧洲等国的销售，年出口漂珠二万吨以上，实现外贸销售产值１１００万美元以上，可签订长期的购货合同。粉煤灰的综合利用可保护环境、节省土地、减少废物对环境的危害，带动相关的产业发展，并将取得良好的社会效益和经济效益。美方还负责水泥在美国、加拿大等国的销售，年出口水泥３００万吨以上，实现外贸销售产值１亿美元以上，可签订长期的购货合同。四、合作方式：中方负责场地、资金等，美方负责出口外销、对中方进行培训等。具体合作方式双方可进行协商。项目名称：新型木塑复合材料知识产权人：加拿大兰天集团；合作方式：合资项目联系人：夏莉；[e-mail]任职单位及职务：加拿大兰天集团总裁助理项目类别：材料项目简介：木塑复合材料是以废旧塑料、木粉及谷壳、花生壳、桔杆等加工制作的一种用途广泛的替代木材的复合材料。具有耐水、耐酸碱、防腐蚀等优良性能，且原料来源广泛。可生产成不同形状的型材、管材、片材及其它产品，应用广泛。木塑材料技术原理及应用领域:木塑材料是将聚酯和木质纤维材料（木屑、竹粉、稻壳、秸梗等）按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。木塑材料可代替木材、塑料等，主要用于包装、建材、家具、物流等行业。木塑复合材料在北美地区及亚洲一些主要国家主要应用在以下几个方面：（1）托盘、包装箱等包装制品木塑材料应用于包装行业主要是托盘（东南亚地区也称卡板）、包装箱、集装器具等等，用量相当大。仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达2亿多个。据日本托盘协会（JRP）的统计，日本托盘用量每年约8000万个。国际物流与采购联合会托盘专业委员会预测，近几年内，亚洲托盘用量有可能突破每年4亿个。欧洲共同体与南韩、日本已于2004年4月下文，从2004年8月起严禁使用木质托盘。而早在2000年，世界各国均分别发布所有进?货物所使用的木质包装必须经过高温消毒处理。这一切意味着木塑复合材料产品在亚洲应用市场的高峰将很快地到来。（2）铺板、铺梁等仓储制品木塑材料应用于仓储行业主要是货架铺板、枕木、铺梁、地板等等。在亚洲地区，虽然仓储行业应用木塑材料才刚刚开始，但在2003年上半年，木塑枕木的使用量就高达560万平方米。（3）凉亭、座椅等城建用品木塑材料制成的凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等，具有防水、防潮、防腐的特点，而且寿命长、价格低、因而在北美地区应用较多。（4）房屋、地板等建材用品近年来，北美地区应用木塑复合材料制作的房屋、室外地板、阳光房、码头、护栏等产品愈来愈多，仅DURYINC公司在这些方面每年实现产值就高达5.9亿美元。（5）汽车内装饰、管材等其它产品随着人们对木塑材料的认识不断提高，木塑复合材料技术水平不断提高，产品的应用领域近年来也不断扩大，汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、集装箱底板、电缆护管、井盖的产品研发，也正从论证阶段步入到应用测试阶段，相信在不远的将来，木塑产品的应用领域仍将进一步扩大。木塑材料技术性能指针及产品的主要特点:木塑复合材料的基础为聚酯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。（1）良好的加工性能木塑复合材料内含聚酯和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其它合成材料。（2）良好的强度性能木塑复合材料内含聚酯，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。（3）优良的耐水、耐腐性能木塑材料及其产品，可抗强酸碱，耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。(4)优良的可调整性能通过助剂，树脂可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。（5）原料来源广泛木塑材料除了使用助剂以外，98%以上的原料均为聚酯和木质纤维物资，其来源非常广泛，供货渠道也相对比较稳定。木塑挤出成型的基本工艺原理是：将树脂颗粒与植物纤维粉末混合在一起干燥和改性后，送入双螺杆挤出机，使混合物料在一定的温度下，经过双螺杆对其进行剪切和混炼，加之特殊的改性剂的作用，使树脂的高分子与植物纤维粉末形成特有的分子网状结构，使得挤出型材具备良好的加工性和优异的物理化学性能。项目名称：木塑环保型汽车内装饰产品知识产权人：加拿大兰天集团；合作方式：技术转让项目联系人：马兆民；[e-mail]任职单位及职务：加拿大兰天集团总裁项目类别：材料项目简介：现在国际汽车内饰产品生产技术采用了新型的塑木片材一次或多次与其它多种不同装饰材冷压成型，可加工成多种异型产品再次复合成型，此种加工生产工艺，主要优点为材料成本仅为现在的1/3，并具有改型快、投资小并可加工生产多种复杂形状异型产品，此项加工技术已成为国际汽车内饰产品生产技术潮流走向，诸如：宝马、奥迪、捷达、菲亚特、克莱斯勒、福特、奔驰车等流行车型中使用。本报告所称的汽车内装饰产品，通常是指汽车内部的车门面板、车门嵌入板、车门立柱、车顶蓬蒙皮、后窗台板、行李箱侧壁板、后备箱盖等等。汽车内装饰产品因汽车品牌、档次、种类的不同而呈现出多样性，为便于对这类市场进行分析，我们在基于对一些基本情况调查的基础上，建立了以下的分析模型：每辆轿车的内装饰产品按1套计算。不同种类的轿车，内装饰产品大多由10～16件组成，分析模型可按12件/套计算。不同档次的车辆，内装饰产品的价值不等，分析模型可按4500元/套计算。木塑车内装产品普及率由2003年的10%上升到2010年按60%计算，增长曲线为渐变线。2002年，中国汽车的总产量为325万辆，其中轿车109万辆，占汽车总量的33.54%，同比增长幅度为38%。2003年，预计中国汽车工业总体增速在20%左右，轿车总量为140～150万辆。到2010年，预测中国汽车的总产量为800万辆，按照同比增长速度计算，轿车总量将达到350万辆左右。随着汽车工业的成熟与发展，以及汽车消费理念的成熟与进步，中国汽车工业经济的运行呈现出车辆种类增多、内饰文件次提升、价格趋于合理、定位日趋多元化等特点。与此同时，基于上述特点的激烈市场竞争，孕育了车内饰产品的良好商机。综上所述，汽车内装饰行业在中国的市场前景无量。而且经济效益也是不可估量，是非常看好的行业。由此引伸，火车内饰、轮船内饰、建筑装修内饰等等市场均大有潜力可挖。项目名称：(SBS)丁苯嵌段热塑性弹性体知识产权人：加拿大凯帝集团；合作方式：技术转让/融资/合作项目联系人：马烈、马原；[e-mail]/[e-mail]任职单位及职务：加拿大凯帝集团国际部项目类别：材料项目简介：一、项目说明1、产品符合社会进步要求，发展前途广阔丁苯嵌段热塑性弹性体（以下简称SBTPE），是一类同时兼有通用塑料易加工性和橡胶高弹性的新型高分子材料，被科学界誉为“第三代合成橡胶”。其材料特征是，高温下可用现代热塑性塑料加工方法，高效而节能地成型为制品，而这些制品不需硫化，常温下具有典型橡胶的使用性能，边角废料还可重复使用。这种将塑料和橡胶两类材料特性之巧妙结合，产生了一类被称为热塑性弹性体的新型高分子材料系列。这种工艺，使人类开辟了一个崭新的人工合成材料领域，这是上世纪划时代的科技进步成果。二十世纪八十年代以来，这类材料一直以10%高速度发展，朝着逐步取代传统橡胶和塑料方向进步。目前丁苯嵌段热塑性弹性体，不论产量和应用广泛性上，仍居这些材料首位，消耗量占70%。SBTPE的生产过程效率极高，污染极小，环境极佳，原料转化率近100%，能、物料消耗极低。产品综合性能优异，生理卫生性好，符合FAD标准要求。加上使用“活性负离子聚合”技术，产品牌号众多，用途十分广泛等。不论从原料、制造过程和产品应用，都符合现代社会进步对环保和产品“绿色化”的发展方向，因而具有极广阔的市场前景。2、项目采用“柔性化生产技术”，具有广泛的市场适应性丁苯嵌段热塑性弹性体，是建立在以“负离子活性聚合”理论和技术基础上，属于用有机锂作引发剂的“锂系高分子化合物”大家族中主要成员之一。早期工业生产技术为美国菲利浦和壳牌公司龚断（现两公司已于上世纪末世界石化公司大重组中退出此“精细型”产品竞争，集中力量致力于大规模油气开采和燃料开拓的领域）。上世纪八十年代，SBTPE产品国际市场需求旺盛，一些国际著名化学公司，先后介入此领域的产品研发、生产和应用，因而极大地促进了本领域的生产发展和技术水平的提高。在九十年代形成了发展高潮，世界总产量跃上百万吨/年产台阶，品种牌号也成倍增多。人数众多的科技专业人员，凭借现代高技术手段，在锂系高分子结构——性质相关规律、反应过程控制、聚合和后处理工程和专用设备、产品性能表征和应用技术等方面，均取得了显著进步，把锂系高分子化合物的