采购经理绩效考核指标

考核项考核项细分销售销售收入总额货款回收销售回款率财务利润总额成本费用利润率总资产周转率生产人均产值质量市场返修、退货损失率技术研发新产品销售收入比率安全重大安全事故发生率发生死亡事故滞销成品处理成品周转率库存积压在制品、配套件处理存货周转率管理员工流失率投融资计划完成率市场占有率财务经理绩效考核评分细则品牌市场价值增长率新业务拓展计划完成率组织体系、管理体系建立情况销售经理销售费用率生产经理总产值1、销售部门：销售收入增长率、销售费用率（销售费用/销售收入）、库存产成品周转率（库存产成品/销售收入）、客户绩效、产品绩效、新产品销售比、应收账款周转率等。2、生产部门：产值增长率、存货周转率（存货/产值）、固定资产周转率（固定资产/产值，委外可提高）、人均产值、人工成本率（人工成本/产值，工艺革新、机械化、自动化，提高劳动技能与操作熟练程度可降低人工成本率）、废品率（废品价值/产值）、人均收入增长率、总资产周转率等。3、技术部门：新产品开发发面，新产品开发数量、新产品变动成本率或边际贡献、新产品盈亏平衡点（经济批量）等。类净资产回报率15%考核期内净资产回报率在____%以上主营业务收入15%考核期内主营业务收入达到____万元利润额10%考核期内利润额达到____万元总资产周转率5%考核期内总资产周转率达到____%以上成本费用利润率5%考核期内成本费用利润率达到____%以上内部运营类年度发展战略目标完成率10%考核期内年度企业发展战略目标完成率达到____%新业务拓展计划完成率5%考核期内新业务拓展计划完成率在____%以上投融资计划完成率10%考核期内投融资计划完成率在____%以上客户类市场占有率5%考核期内市场占有率达到____%以上品牌市场价值增长率5%考核期内品牌市场价值增长率在____%以上客户投诉次数5%考核期内控制在____%以内学习发展类核心员工保有率5%考核期内达到____%员工流失率5%考核期内控制在____%以内本次考核总得分计算公式总权重20%当年实收销售款（当年发生）/销售收入总额*100%20%积压货款回收率（按回收指标）30%利润总额/成本费用总额*100%10%销售收入/平均资产总额10%总产值/人数10%返修、退货价值/销售收入*100%10%新产品收入（2010年1月起开发的）/总收入*100%10%发生安全事故重伤人数/总人数*100%5%库存产成品价值/销售收入存货价值/产值工作满一年员工流失率财务经理绩效考核评分细则按计划完成建立或完善销售费用/销售收入*100%20%1、销售部门：销售收入增长率、销售费用率（销售费用/销售收入）、库存产成品周转率（库存产成品/销售收入）、客户绩效、产品绩效、新产品销售比、应收账款周转率等。2、生产部门：产值增长率、存货周转率（存货/产值）、固定资产周转率（固定资产/产值，委外可提高）、人均产值、人工成本率（人工成本/产值，工艺革新、机械化、自动化，提高劳动技能与操作熟练程度可降低人工成本率）、废品率（废品价值/产值）、人均收入增长率、总资产周转率等。3、技术部门：新产品开发发面，新产品开发数量、新产品变动成本率或边际贡献、新产品盈亏平衡点（经济批量）等。内部运营类年度发展战略目标完成率10%考核期内年度企业发展战略目标完成率达到____%新业务拓展计划完成率5%考核期内新业务拓展计划完成率在____%以上品牌市场价值增长率5%考核期内品牌市场价值增长率在____%以上考核指标权重去年销售收入总额*1.1全额回收全额回收去年利润总额*1.1比去年增加5%或达到去年水平比去年增加5%或达到去年水平去年人均产值*1.05比去年降低5%或达到去年水平去年新产品销售收入（2009年1月至2010年12月开发的）比率*1.1比去年降低5%或达到去年水平比去年降低5%或达到去年水平比去年降低5%或达到去年水平比去年降低5%或达到去年水平财务经理绩效考核评分细则比去年降低5%或达到去年水平去年总产值*1.11、销售部门：销售收入增长率、销售费用率（销售费用/销售收入）、库存产成品周转率（库存产成品/销售收入）、客户绩效、产品绩效、新产品销售比、应收账款周转率等。2、生产部门：产值增长率、存货周转率（存货/产值）、固定资产周转率（固定资产/产值，委外可提高）、人均产值、人工成本率（人工成本/产值，工艺革新、机械化、自动化，提高劳动技能与操作熟练程度可降低人工成本率）、废品率（废品价值/产值）、人均收入增长率、总资产周转率等。减分加分完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成100%为100分，完成90%为0分每降低1%104完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，增加20%为0分每增加1%5每降低1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，增加20%为0分每增加1%5每降低1%10一个月绩效为0完成为100分，增加20%为0分每增加1%5每降低1%10完成为100分，增加20%为0分每增加1%5每降低1%10完成为100分，增加20%为0分每增加1%5每降低1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5财务经理绩效考核评分细则评分标准（扣分项最多扣100分）每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%10完成为100分0未完成50未进行100完成为100分，增加20%为0分每增加1%5每降低1%10完成为100分，完成80%为0分每降低1%5每增加1%102、生产部门：产值增长率、存货周转率（存货/产值）、固定资产周转率（固定资产/产值，委外可提高）、人均产值、人工成本率（人工成本/产值，工艺革新、机械化、自动化，提高劳动技能与操作熟练程度可降低人工成本率）、废品率（废品价值/产值）、人均收入增长率、总资产周转率等。数据来源备注增加为积压货款回收财务经理绩效考核评分细则编码：GY–SC–cz1考核项总权重考核项细分计算公式权重考核指标评分标准（扣分项最多扣100分）减分加分备注每降低1%5每增加1%5采购物资未按计划到位（含质量不合格被退回重新采购情形），使车间停工待料天数每1天2生产物料未到位造成停工待料（超过3天）的次数每次10月采购计划每种产品品种（规格、型号）物料数量未完成，按未完成比例最大的品种（规格、型号）物料进行考核每差1%1月采购计划每品种（规格、型号）未完成每差1%10因采购物料未到位（含质量不合格被退回重新采购情形），延误销售发货的每批次每延误一天20新产品采购任务在规定时间内完成为100分，因采购原因致使新产品试制未按期完成每种产品每延误1个月20新产品完成奖励以成品完成为标准，成品未完成，各延误环节只计入处罚考核，而不予奖励每种产品延误2个月50每种产品延误3个月及以上100按计划完成10%对于因计划下达错误、不及时或或其他非本部门工作能控制的因素造成未及时采购到位等结果不予考核完成为100分，完成80%为0分5%计划执行去年总产值*1.1采购计划完成率（接到采购计划后及时反馈计划存在问题，经确认后制定工作计划，确保各种物资按照规定的时间数量到货。）车间停工待料采购计划完成率新产品完成情况新产品采购达成率25%总产值10%分采购经理绩效考核评分细则11/5考核项总权重考核项细分计算公式权重考核指标评分标准（扣分项最多扣100分）减分加分备注客户索赔额订单延误索赔额因采购不及时或物料不合格等因素造成订单延误而致公司赔偿及发生的运费损失等每发生1次扣总绩效10由销售公司统计填写绩效报表，经生产、计划签字后报考核组审批。每降低1%5每增加1%5每降低1%5每增加1%5采购成本控制积极分析采购市场，提出可降低成本、提高质量的可使用的新材料、新产品建议且被执行或采购物料明显低于市场价格并能保证质量，为公司降低成本季度节约金额达10万以上每超10万元10已上报技术中心，由技术中心、采购监管部等组织相关人员进行综合评定（有科学的计算及论证）并计算年节约资金总额，在生产中批准使用，上交绩效报表，由考核组审批每增加1%5每降低1%5完成为100分，完成80%为0分利润总额/成本费用总额12%计划执行采购成本及利润去年利润总额*1.1利润总额成本费用利润率25%25%存货价值/产值库存积压在制品、配套件处理（存货周转率）完成为100分，完成80%为0分比去年降低5%或达到去年水平完成为100分，增加20%为0分比去年增加5%或达到去年水平8%5%12/5考核项总权重考核项细分计算公式权重考核指标评分标准（扣分项最多扣100分）减分加分备注供应商履约率（=履约合同数/订立的合同数量×100%）供应商履约率达100%每降低1%5追回供应商应缴索赔款（按当月总绩效考核）追回全部索赔款为100分，且在索赔期内未能索赔到位的金额按公司规定赔偿损失每降低1%5归档齐全、归档格式不规范，内容有遗漏每处2归档不齐全，遗漏供应商但格式规范、每份内容无遗漏每遗漏1家供应商50归档不齐全，遗漏供应商且格式不规范，内容有遗漏100没有建立供应商档案扣当月总绩效50每减少1条渠道5每增加1条渠道5不合格供应商处理负责组织对供应商进行全面评价，对不合格供应商提出处理方案；（三次不按时交货为不合格的供应商）每出现一起不合格供应商未处理10供应商资料归档齐全、归档格式规范采购渠道拓展与供应商管理10%10%按现有渠道为100分负责建立物资采购的供应体系，多方面开拓供应渠道，并进行妥善管理；供应商履约质量供应商资料归档的完整性物资采购供应体系的完善性（供应渠道）13/5考核项总权重考核项细分计算公式权重考核指标评分标准（扣分项最多扣100分）减分加分备注新购物资必须经过样品检验合格后经有关部门评定确认，列为合格供方后方可采购，禁止从未经验证为合格供方的供应商处采购。不经合格供方验证擅自使用每出现一批次5到货合格率保证每批产品采购合格率大约95%，100%，低于质量要求(采购合格率=采购物料的合格数量/采购物料总量×100%)每批次每低于一个百分点2物料退货次数物料不合格发生退货每批次5不得以次充好不得以低价为由而以次充好，影响公司产品质量有损品牌形象每出现一批次10视情节轻重加重处罚因外购物料不合格发生批废事故损失额AA≤5000元100因外购物料不合格发生批废事故损失额A5000元＜A≤10000元本月总绩效为50分因外购物料不合格发生批废事故损失额A10000元＜A≤20000元本月总绩效为0分因外购物料不合格发生批废事故损失额AA＞20000元连续3个月总绩效为0分15%退货损失额由销售公司计算，经质检科签字后上报质量事故损失额质量售后15%质量14/5考核项总权重考核项细分计算公式权重考核指标评分标准（扣分项最多扣100分）减分加分备注客户（含内部和外部）因质量原因投诉发生1次扣本月绩效分值10需经技术、厂长、质检、确认所采购物料保质期内出现质量问题要及时解决解决不及时、因工作不力耽误生产或造成损失每批次5视情节轻重加重处罚不合格物料退货及时率不合格物料要及时退货，以免造成库存积压每批次每延误1天5及时解决质量问题、办理退货手续15%质量事故损失额质量售后15%质量15/5考核项总权重考核项细分计算公式权重考核指标评分标准（扣分项最多扣100分）减分加分备注报告内容全面、分析科学客观为100分报告内容全面、分析简单或未作分析25报告内容不全或简单应付了事50未上交报告100部门协作满意度评价得分排位第一名##部门协作满意度评价得分排位最后一名100