雨、污水管道工程施工方案

柳河滨河路道路建设工（含徐家渡桥危桥改造）项目雨、污水管网专项施工方案编制：审核：批准：中建一局杨柳河滨河路道路建设工程项目部杨柳河滨河路道路建设工程项目（含徐家渡桥危桥改造）雨、污水管网工程施工方案一．编制依据1、编制依据⑴《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012。⑵《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。⑶《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98。⑷杨柳河滨河道路建设工程（含徐家渡危桥改造）一标段施工图设计。⑸杨柳河滨河道路建设工程（含徐家渡危桥改造）工程地质勘查报告。⑹杨柳河滨河道路建设工程（含徐家渡危桥改造）工程项目施工组织设计。⑺相关施工经验。2、使用范围本方案适用于杨柳河滨河路道路建设工程项目（含徐家渡危桥改造）第一施工标段（K3+495.799－K6+900）的雨、污水管网工程施工。二．工程概况杨柳河滨河路是新津县进入天府新区核心区域的一条重要道路。本项目设计路线全长11.191272公里（桩号K0+000～K11+191.272），起于白鹤滩湿地公园内规划的黄津路，终点接入在建的正公路。项目分为四个标段，将位于新津配套区和二绕建控区的K3+495.799～K6+900段作为第一施工标段先期实施，路线全长3.404201公里，起于老新普路徐家渡社区西侧（上一标段终点），止于成都第二绕城高速北侧约100米（下一标段起点）。本标段主要工程内容为：设计范围内的道路工程和市政配套设施。道路工程含路基、路面、桥梁涵洞、交通工程、平面交叉和环保及景观工程等；市政配套设施设计含人行道、雨污水管道和路灯照明设计。第一施工标段整个场地的现状为：雨水基本都是沿自然地形排放，顺道路坡向收集汇合后接入现状河流。污水接入下游的污水干管，经污水处理厂处理达标后排放。道路全长3.4042公里，采用雨污分流制，雨水管道单侧布置，雨水分段就近排入现状河流或涵洞中；污水管道单侧布置，污水排入下游规划污水干管。设计雨水主管道管径（d600～d1000），设计污水主管道管径（d500～d800），均采用钢筋砼承插管，胶圈接口、砂石基础。本标段雨、污水管道基础大部分位于卵砾石土层，管线部分地段埋深较深，约7m左右，位于强风化粉砂质泥岩层。地下水位埋深浅。施工时需要采取井点降水法降水。三．主要工程量第一施工标段雨污水管网的主要工程量如下：四．施工方案施工主要工艺流程为：施工准备→施工放样→井点降水→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。1.施工准备“三通一平”即：路通、电通、水通、场地平整，为施工机具、材料运送提供便利。机械设备及材料提前进入现场，按规定的位置进行摆放和堆码。2.管材及接口本工程除雨水口联络管采用平口式Ⅱ级钢筋混凝土排水管外，其余均采用承插式钢筋混凝土排水管，为国标Ⅱ级管，管道规格为d300～d1000。平口式排水管道接口采用钢丝网水泥沙浆带接口。承插式排水管道接口均采用橡胶圈柔性接口。钢筋混凝土排水管成品必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)要求。雨、污水检查井及沉泥井均采用钢筋混凝土检查井。检查井井盖和井座采用钢纤维混凝土井盖和井座，产品必须满足中华人民共和国建材行业标准《钢纤维混凝土检查井盖》（JC/T889-2001）,井盖荷载等级须满足国标GB/T23858-2009的要求。在机动车道上的井盖选用重型井盖（座）为B级，在非机动车道上的井盖选用轻型井盖（座）为C级，并设置防盗及防跳装置。井口尺寸为Φ700。雨水口均垂直于检查井布置，单双箅雨水口连络管均采用d300，坡度为1～2%坡向雨水检查井。雨水口深1.0米。雨水箅子采用钢纤维混凝土水箅盖，产品必须满足中华人民共和国建材行业标准《钢纤维混凝土水箅盖》（JC/T948-2005）。在机动车道上采用Ⅰ级。凡是道路交叉口的雨水口具体位置，应放在交叉路口的最低点。除交叉路口雨水口采用边沟式双箅雨水口，其余均采用边沟式单箅雨水口，雨水口按设计图中所注尺寸接入检查井。雨水口位置要安装正确，进水井箅面必须低于周围路面2cm，并且严格按室外排水设计规范要求：与设计路面顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或在最低点增设雨水口。3.井点降水本路段管沟开挖深度均4m-7m，根据地质情况调查及走访了解，地下水系丰富，为保证管沟开挖不出现塌方及满足规范要求的干槽施工，采用井点降水措施降低地下水位，确保施工安全。井点布置根据实际情况拟定：井距30m，井深15m，井径50cm。详见井点降水专项方案。4.施工放样组织测量放样，复测中线、高程等，准确放出基础位置。放样完成经自检符合要求后上报专业监理工程师进行检查，检查合格后开挖基坑。5.管沟开挖管道采用开槽施工方法施工。排水管道施工顺序宜按先下游，后上游原则进行。若因其他原因需要分段施工时，应加强内业工作，严格控制管内底高程及管道设计纵坡。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定。根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖的方法。采用１:0.70的放坡系数，开挖沟底宽，比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间加强标高和中线控制测量，以防超欠挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。管槽开挖如遇表土层、软塑粘土、软塑粉质粘土，应全部清除软弱层，回填砾卵石并分层夯实至设计管底标高下100～150mm，要求压实度不小于95％。管基坑槽的开挖及支护必要时采取板桩支档，保证边坡稳定，以确保施工人员及邻近构筑物和地下设施的安全。沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间应尽量短。6.地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填砂砾、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。7.基础施工1)地基条件：管道基础置于密实的原状土层上。要求地基承载力≥120Kpa，如遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。2)本工程承插式钢筋混凝土排水管道的覆土在0.7m≤H≤6.0m，基础采用180°砂石基础。雨水联络管由于受雨水口深度影响，覆土深度一般较小，需采用基础加固措施，满包360°C15砼刚性基础，每隔15～20米设变形缝，作法同柔性接口，缝宽2厘米，基础应夯实紧密，表面平整，管道接口部位基础应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即对凹槽用相同材料填筑密实，对于不能作管道持力层的填土地段和管道穿越低洼地带的回填地段，应进行地基处理，满足设计要求。本工程污水管在K5+104至K5+130段，需穿过河底，管材采用焊接钢管，管道采用C15混凝土满包，厚度15cm。8.管道安装管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。9.回填管基达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填，以确保工程质量。设专人负责沟槽回填工作的自监和检查。采取各种有效技术措施，加强检测，确保回填质量。回填前排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.2米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.2米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按设计回填土的压实度标准执行。沟槽回填土的密实度（重型击实标准）应符合下述要求：（1）胸膛土（图中Ⅰ区）K≥95%；（2）管顶以上0.5m范围内（图中Ⅱ区）K≥85%；（3）管顶以上0.5m至地面（图中Ⅲ区）K≥90%；（4）道路范围内按道路路基要求。（5）Ⅱ区应采用非膨胀土回填，宜采用中粗砂或粗粒土或8%灰土，Ⅲ区在道路范围内按道路路基要求执行，其余可用原土回填，但应控制含水量，严禁混入砖、瓦、石块及其他硬物。回填土应分层夯实，每层回填土厚度不大于200mm；回填土分层夯实时，不得损坏管道。雨水、污水管道交叉处，净距小于30cm时，管间以石粉渣回填，净距大于30cm时，管间以素土回填。10.排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3-4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。11.工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有