压力容器校核

过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站1钢制卧式容器计算单位太原理工大学计算条件简图设计压力p1.77MPa设计温度t50℃筒体材料名称Q345R封头材料名称Q345R封头型式椭圆形筒体内直径Di2000mm筒体长度L5700mm筒体名义厚度n12mm支座垫板名义厚度rn10mm筒体厚度附加量C1.3mm腐蚀裕量C11mm筒体焊接接头系数1封头名义厚度hn12mm封头厚度附加量Ch1.3mm鞍座材料名称Q235-B鞍座宽度b220mm鞍座包角θ120°支座形心至封头切线距离A475mm鞍座高度H250mm地震烈度八(0.2g)度过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站2内压圆筒校核计算单位太原理工大学过控11计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件筒体简图计算压力Pc1.77MPa设计温度t50.00C内径Di2000.00mm材料Q345R(板材)试验温度许用应力189.00MPa设计温度许用应力t189.00MPa试验温度下屈服点s345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C21.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=9.41mm有效厚度e=n-C1-C2=10.70mm名义厚度n=12.00mm重量3393.84Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=1.7700(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=310.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=166.31MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=2.01154MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=166.31MPat189.00MPa校核条件t≥t结论合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站3左封头计算计算单位太原理工大学过控11计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.77MPa设计温度t50.00C内径Di2000.00mm曲面深度hi500.00mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力t189.00MPa试验温度许用应力189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C21.00mm焊接接头系数1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pct][][=1.7700(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T=.2)5.0.(eeiTKDp=165.86MPa校核条件TT校核结果合格厚度及重量计算形状系数K=2ii2261hD=1.0000计算厚度h=KPDPcitc205[].=9.39mm有效厚度eh=nh-C1-C2=10.70mm最小厚度min=3.00mm名义厚度nh=12.00mm结论满足最小厚度要求重量415.41Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]=205[].teieKD=2.01690MPa结论合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站4右封头计算计算单位太原理工大学过控11计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.77MPa设计温度t50.00C内径Di2000.00mm曲面深度hi500.00mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力t189.00MPa试验温度许用应力189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C21.00mm焊接接头系数1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pct][][=1.7700(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T=.2)5.0.(eeiTKDp=165.86MPa校核条件TT校核结果合格厚度及重量计算形状系数K=2ii2261hD=1.0000计算厚度h=KPDPcitc205[].=9.39mm有效厚度eh=nh-C1-C2=10.70mm最小厚度min=3.00mm名义厚度nh=12.00mm结论满足最小厚度要求重量415.41Kg压力计算最大允许工作压力[Pw]=205[].teieKD=2.01690MPa结论合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站5卧式容器（双鞍座）计算单位太原理工大学过控11计算条件简图计算压力pC1.77MPa设计温度t50℃圆筒材料Q345R鞍座材料Q235-B圆筒材料常温许用应力[]189MPa圆筒材料设计温度下许用应力[]t189MPa圆筒材料常温屈服点345MPa鞍座材料许用应力[]sa147MPa工作时物料密度O485kg/m3液压试验介质密度T1000kg/m3圆筒内直径Di2000mm圆筒名义厚度n12mm圆筒厚度附加量C1.3mm圆筒焊接接头系数1封头名义厚度hn12mm封头厚度附加量Ch1.3mm两封头切线间距离L5750mm鞍座垫板名义厚度rn10mm鞍座垫板有效厚度re10mm鞍座轴向宽度b220mm鞍座包角θ120°鞍座底板中心至封头切线距离A475mm封头曲面高度hi500mm试验压力pT1.77MPa鞍座高度H250mm腹板与筋板组合截面积Asa20080mm2腹板与筋板组合截面断面系数Zr369095mm3地震烈度8(0.2g)圆筒平均半径Ra1006mm物料充装系数o0.9一个鞍座上地脚螺栓个数2地脚螺栓公称直径20mm地脚螺栓根径17.294mm鞍座轴线两侧的螺栓间距1260mm地脚螺栓材料16Mn过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站6支座反力计算圆筒质量(两切线间)snni1cLDm3423.71kg封头质量(曲面部分)m2413.367kg附件质量m30kg封头容积(曲面部分)Vh1.0472e+09mm3容器容积(两切线间)V=2.01586e+10mm3容器内充液质量工作时,ooVm48799.21压力试验时,mVT4'=20158.6kg耐热层质量m50kg总质量工作时,543212mmmmmm13049.6压力试验时,543212mmmmmm24409kg单位长度载荷qmgLh43i19.9548qmgLh43i37.3248N/mm支座反力Fmg1264021.6gmF21119751FFFmax,119751N筒体弯矩计算圆筒中间处截面上的弯矩工作时LALhLhRLFM4341/214i22i2a1=5.58607e+07压力试验LALhLhRLFMT4341/214i22i2a1=1.04486e+08N·mm支座处横截面弯矩操作工况：LhALhRLAAFM341211i2i2a2-1.60909e+06压力试验工况：LhALhRLAAFMT341211i2i2a2-3.00976e+06N·mm过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站7系数计算K1=1K2=1K3=0.879904K4=0.401056K5=0.760258K6=0.0132129K6’=0.010861K7=K8=K9=0.203522C4=C5=筒体轴向应力计算轴向应力计算操作状态e2a1aC22RMRpe84.8494e2a12eaC32RKMRp83.2538MPaeeRMRp2a1aC12-1.64285e2a22aC42RKMRpe-0.0473229MPa水压试验状态e2a1T1RMT-3.07134e2a224RKMTT-0.0885161MPae2a1aT22RMRpTeT86.2794e2a12eaT32RKMRpTT83.295MPa应力校核许用压缩应力ae094.0RA0.0010058根据圆筒材料查GB150图4-3～4-12B=131.858MPaBtac,mint131.858),9.0min(acBReL131.858MPa32，t189合格|1|,|4|tac131.858合格|1T|,|4T|ac131.858合格T2,T30.9s=310.5合格MPa筒体和封头的切应力ARm2时(4LA时,不适用)3/42iea3hLALRFKMPaARm2时圆筒中：ea3RFK9.78883封头中：hea4hRFK4.4617MPa过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站8应力校核封头椭圆形封头,heich2DKP165.421碟形封头,hehch2RMP半球形封头,heich4DPMPa圆筒封头[]=0.8[]t=151.2125.th70.8294MPa圆筒,[]=151.2MPa合格封头,h[h]=70.8294MPa合格鞍座处圆筒周向应力无加强圈圆筒圆筒的有效宽度na256.1Rbb391.401mm无垫板或垫板不起加强作用时在横截面最低点处552kKFbeMPa在鞍座边角处L/Rm≥8时,6262432FbKFeeMPaL/Rm8时,2ea62e6124LFRKbFMPa无加强圈筒体垫板起加强作用时鞍座垫板宽度na56.1RbW；鞍座垫板包角12横截面最低点处的周向应力552kKFbere-1.12369MPa鞍座边角处的周向应力L/Rm≥8时,62622432FbKFereereMPaL/Rm8时,62622412FbKFRLeremere-19.1826MPa鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力L/Rm≥8时,2e'62e6234FKbFMPaL/Rm8时,2em'62e6124LFRKbF-30.9985MPa应力校核|5|[]t=189合格|6|1.25[]t=236.25合格|’6|1.25[]t=236.25合格MPa过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站9有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料,e=mmd=mm加强圈数量,n=个组合总截面积,A0=mm2组合截面总惯性矩,I0=mm4设计温度下许用应力RtMPa加强圈位于鞍座平面上在鞍座边角处圆筒的周向应力：080747AFKIeFRKCmMPa在鞍座边角处，加强圈内缘或外缘表面的周向应力：080m758AFKIdFRKCMPa有加强圈圆筒加强圈靠近鞍座横截面最低点的周向应力无垫板时，（或垫板不起加强作用）552kKFbe采用垫板时，（垫板起加强作用）552kKFbereMPa在横截上靠近水平中心线的周向应力：080m747AFKIeFRKCMPa在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘或外缘表面的周向应力：8570