停线管理流程

要求及注意事项责任部门说明/记录确定送样时间、数量采购部样品生产完后，对样品进行测试，测试项目包供应商测试报告含结构尺寸、性能/功能、安全/可靠性等由相关采购或设计人员接收样品生产部投入主板/电源板时,先扫流程卡上的序列号条生产管理部重要部品投入记录形码,再扫主板/电源板上的条形码,使机台序扫描记录在Excel表中列号/主板条形码/电源板条形码一一对应记录投入屏时,先扫流程卡上的序列号条码,再扫屏生产管理部重要部品投入记录上的条码,使机台序/屏序列号一一对应记录扫描记录在Excel表中包装时,取下附在栈板上的条形码,贴在包装箱生产管理部上指定的位置,确认机台上的条形码与包装上的条形码一致后进行包装1.Excel设置为自动保存以及保存时保留备份生产管理部2.每日下班前,将数据保存在指定的位置,文档以订单编号命名生产管理部每月将数据保存在服务器指定文档IT中,每月的数据由IT人员另外备份保存在指定位置不良品修理、重要部品更好处理：1.生产中出现不良品，需离线修理时，流程卡以及后壳上附着的序列号条形码要保存完好，防止脱落丢弃；2.更换重要部品时，记录更换部品的条形码，更新“重要部品投入记录”。外箱条形码粘贴每日数据保存每月数据保存备份流程图材料样品承认管理流程样品制造、测试供应商送样计划主板/电源板条形码记录送样屏形码记录责任者生产部工程部品管部首件检验合格后，生产部组织生产部量产各类检验记录品管PQC、品管/生产责任人员巡检品质异常联络单生产FQC抽检…工程品管工程设计生产经品管/工程/设计/生产评估品管为重大异常，由品管发出《停停线通知单工程线通知单》,经总监批准后停设计生产工程不组织分析不良原因,制品质异常联络单工程订改善措施,品管部组织对效生产果进行验证,确认措施有效品管设计停线管理流程品质异常联络单首件检验记录试产记录由品管/工程/设计/生产评估常，在采取有效的围堵对策之是否为重大异常，不是重大异后可继续生产员工自检、互检、LQC专检说明/记录流程图量产前，由工程部指导安排首件生产线停产.要求及注意事项品管部进行首件检验重大异常判定准则:1.安全性的致命缺陷;2.同样的重大不良(功能性不良)重复出现5台;3.同样不良反复连续出现;4.一次通过率80%以下;5.判定为批量性不良;6.其他认为需停线处理的异常首件生产首件检验NG量产自检、互检、巡检、QC抽检不需停线，采取有效的对策后继续量产是否重大异常？PASSNG停线停产YES异常原因分析、制订改善对策恢复生产PASSNO