岩棉施工方案

-**-**5、外墙保温岩棉系统施工方案1、编制依据1.1编制依据的标准及规程《民用建筑热工设计规范》GB50176－1993《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073－2010《岩棉板外墙外保温系统》DB37/T1887-20111.2外墙保温施工工艺1.3工程设计图纸2、工程概况2.1工程概况：济南海尔绿城全运村商业B地块外墙外保温工程2.2建设单位：济南海尔绿城置业有限公司2.3施工单位：山东秦恒建筑节能工程有限公司3、外墙外保温施工的要求3.1一般性要求3.1.1施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃3.1.2不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工中失水过快而出现毛细裂缝3.1.3注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷3.2对建筑物及基层墙体的基本要求-**-**1.4墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度1.5墙体表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢，霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。1.6墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。1.7墙面的平整度,垂直度应达到要求（不大于5mm/2m。)若墙体平整度达不到要求应按规范要求用水泥砂浆或聚合物砂浆找平。1.8外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收。空调洞需预埋pvc管,并凸出墙面。1.9外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.2.4其它3.3现场应具备水电及库房等施工条件。3.4设计及其它施工预先考虑到外保温体系的厚度及施工后所带来的外观变化。3.5雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷墙面。3.6孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。3.7贴砖部位外墙提供每层水准线。4、施工准备3.1.4施工机具4.1.1各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；4.1.2外墙外保温专用施工工具清单:工具型号用途锯齿抹子280X135X0.7mm用该工具在保温板面上抹粘接砂浆和拉出条状不锈钢抹子280X130X0.7mm用该工具进行保温面层抹灰搅拌器-----搅拌粘接剂、抹面砂浆以及装饰腻子砂纸、砂纸板240X120mm对苯板粘贴后不平进行打磨找平铝合金靠尺2m施工中进行找平、边角靠直发泡胶枪--------发泡专用工具电锤--------锚栓打孔使用-**-**刷子--------刷涂界面剂1.10施工技术资料2.5与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。2.6与建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审。1.11材料准备3.8根据进场时间要求,按合同规定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、检测报告及其检验资料。3.9材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。3.10如在工地现场岩棉板进行刷涂时，应准备足够的场地并可采取防雨措施。1.12组织协调3.1.5在甲方及总包方组织的生产协调会上，将本工程近期的施工进度、质量、安全等方面的工作做详细汇报。3.1.6对本工程在日常施工中存在的需总包方协调解决的问题，请总包方及时解决。3.1.7对总包方在施工方面提出的要求，根据现场情况和工程特点及时做出调整。3.1.8做好工程各方关系协调确保外保温施工质量、安全、进度等顺利进行。-**-**5、施工方案1.13施工中所用材料的介绍2.7岩棉板的主要技术性能指标：检测项目单位指标岩棉板岩棉带密度Kg/m3≥140≥100直角偏离度mm/m≤5平整度偏差mm≤6酸度系数—≥1.8且≯3.0尺寸稳定性%≤1.0质量吸湿率%≤1.0憎水率%≥98.0吸水量（部分浸入）短期（24h）2≤1.0kg/m长期（28d）≤3.0导热系数（平均温度25℃）W/(m·K)≤0.040≤0.048TR80—≥80垂直于表面的抗拉强度TR1515≥—kPaTR10≥10－TR7.5≥7.5—压缩强度kPa≥40燃烧性能等级—A级2.8粘结剂的主要技术性能指标：检验项目单位技术指标拉伸粘接强度（与水泥砂浆）标准状态≥0.70MPa浸水后7d≥0.50拉伸粘接强度（与岩棉板）标准状态≥50KPa浸水后7d≥50拉伸粘接强度（与岩棉带）标准状态≥80KPa浸水后7d≥80胶粘剂与基层拉伸粘结强度MPa≥0.302.9耐碱玻璃纤维网格布，其主要性能指标：检验项目单位性能指标单位面积质量g/㎡≥160-**-**拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1250断裂伸长率（经、纬向）﹪≤5耐碱强力保留率（经、纬）（JG158）﹪≥90涂塑量g/㎡≥201.14防护砂浆的主要性能指标：检验项目单位技术指标标准状态≥50岩棉板拉伸粘结强度（用于岩棉板增强网薄抹灰浸水后7dMPa≥50外墙外保温系统）冻融试验后≥50与岩棉带拉伸粘结强度（用于岩棉防火隔离带）标准状态≥80KPa浸水后7d≥80压折比（水泥基）≤3.01.15界面剂的主要性能指标：项目单位技术指标粘与水泥砂浆试块标准状态≥0.70浸水后≥0.50结强与岩棉板试块标准状态浸水后岩棉板破坏时喷砂界面完好度与找平浆料试块标准状态≥0.10或抹平浆料试块破坏时喷砂界MPa浸水后面完好1.16锚栓塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用再生材料。塑料圆盘直径大于80mm，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.30kN。1.17饰面砂浆的主要性能要求检验项目单位指标可操作时间30min--刮涂无障碍初期干燥抗裂性--无裂纹吸水量30min≤2.0G240min≤5.0强度抗折强度--≥2.50抗压强度--≥4.50-**-**拉伸粘结原强度--≥0.50老化循环拉伸粘结强度--≥0.50压折比--≤2.5抗泛碱性--无可见泛碱不掉粉耐沾污性（白色或浅色）立体状/级--≤1级5.2施工工艺流程基层墙体处理机具准备岩棉板双面及板侧面喷界面剂吊垂直、弹控制线配制粘结剂安装角钢托架门窗口起终端翻包网用粘接剂粘岩棉板板缝清理嵌缝配制抹面砂浆抹第一道涂防护砂浆/铺网格布锚栓锚固抹面砂浆复合耐碱破纤网层抹第二道涂防护砂浆/铺网格布薄抹第三道防护胶浆喷刷封闭底漆批刮饰面砂浆涂刷罩面漆（按设计要求）岩棉板增强网（双层网）薄抹灰外墙外保温系统施工工序5.3施工工艺说明2.10材料配制1）粘结砂浆：将粘结砂浆与水4.5：1的比例搅拌均匀，静置5分钟后，再加适量水搅拌均匀并调节稀稠至使用状态，搅拌好的粘结砂浆应在两小时内用完。-**-**2）抹面砂浆：将102A胶料与102B粉料按1：3.5－4.0（根据施工性及天气情况调整）的比例搅拌均匀后方可使用，搅拌后的抹面胶浆应在两小时内用完。3）粘结胶浆、抹面胶浆的配制应严格按规定的配比和工艺在现场进行，双组分抹面砂浆砂浆严禁加水，除规定之外，严禁添加任何添加剂。1.18岩棉板刷涂界面剂1）岩棉外墙外保温体系所用的岩棉板必须经过界面砂浆处理后才可以使用。2）界面剂的配比为QH-111界面剂：水泥=1:1，用搅拌器搅拌均匀并调节稀稠度至使用状态，搅拌好的界面砂浆应在两小时内用完。3）用刷子交界面砂浆均匀涂刷在岩棉板的两表面及侧边，待其干后方可应用。1.19玻纤网翻包1）玻纤网在门窗洞口处、变形缝等系统终止部位需进行玻纤网翻包。2）网格布翻包的步骤：·裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；·在需进行翻包处，涂抹宽10cm，厚度约为2mm的粘结砂浆；将窄幅网格布的一端10cm压入粘结砂浆中，余下端甩出备用，并应保持清洁；·岩棉板贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。1.20岩棉板的粘贴1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面平整、有污染的岩棉板不得用于工程。2）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边处理。-**-**3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm，并采用EPS进行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架。4）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。5）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘贴面积不得小于60％。采用条粘法时，岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。6）局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm。1.21岩棉板表面、板缝的处理：1）岩棉板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的岩棉板表面是否平整，板缝处如不平需打磨平整。-**-**2）采用PU发泡胶填充板缝：岩棉板之间的缝隙用PU发泡胶填充，填充时应尽量深地打入缝隙，并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手触摸。3）发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。1.22第一道抹面层施工1)在找平层施工完成3～7d且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。2）抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽或采用PVC等成型鹰嘴。3）在门窗洞口四角沿45o方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。4）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。5）抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。6）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。7）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴。8）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。-**-**9）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。1.23岩棉板的锚固1）抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉板的锚固。2）锚固件的数量应根据岩棉板的厚度和抗风压值进行