电线电缆制造工序基础--检验员培训课程

1【三】电线电缆制造工艺基础21.1电线电缆：用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆也简称为电缆。狭义的电缆是指绝缘电缆，由一根或多根绝缘线芯，以及线芯具有的包覆层、总保护层及外护层。电缆也可以有附加的没有绝缘的导体。一、电线电缆的定义与分类31.2电缆和电线的区分电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘皮和保护外皮三个组成部分组成。其实，“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线。一、电线电缆的定义与分类41.2我国电线电缆产品按用途分为：祼电线，没有绝缘的单线与绞线，如：架空铝绞线。绕组线，又称电磁线，如：漆包线，绕包线。电力电缆，电力系统中主干线中用于传输分配大功率电能。通信电缆与光纤，传输电话、电视等电信信息，以光导纤维作为光波传输介质，进行信息传输。电气装备电线电缆，从电力系统的配电点把电能直接传输到各用电设备。低压配电电线电缆。一、电线电缆的定义与分类51.2常见电线电缆的结构：护套层（外皮、外被）绝缘层（内皮）填充物：麻、棉、PP绳隔离层：棉纸、聚脂膜导体（铜线）一、电线电缆的定义与分类6二、胶料的制造加工2.1PVC造粒生产电线用的PVC胶料是PVC树脂加入了一些填充剂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂等成份混合而成。我们讲的造粒，就是将其各种成份按配方表配比、搅拌混合、塑化挤出、切粒、冷却的过程.72.1PVC造粒的工艺流程与控制要点：二、胶料的制造加工配料投料搅拌捏合造粒冷却包装称量正确；注意环保，防交叉污染。顺序，温度，温度、时间温度、转速粒径、长度冷却度重量、标示8PVC造粒的设备认识二、胶料的制造加工风冷水冷92.2橡胶胶片炼制工艺流程二、胶料的制造加工配料投料密炼/捏炼排料过滤加硫开炼出片冷却卷取10炼胶工艺要点密炼，密闭式炼胶的间称。公司使用的是右图的加压式捏炼机；工艺要点：时间、温度、压力、加料顺序二、胶料的制造加工11炼胶工艺要点二、胶料的制造加工开炼，是开放式炼胶的简称。工艺要点：辊温、辊距、速比。急停安全档杆开关！注意安全：严禁触摸辊轮内侧，不得顺转动方向触摸。12炼胶工艺要点二、胶料的制造加工过滤，又叫滤橡。一般只对绝缘胶过滤。工艺要点：温度、转速、冷却水、滤网。注意安全：手不能伸入进胶口！出胶口方向不可站人！13三、导体的制造加工3.1导体的分类：按质材分为：铜铝铝合金铜包铝铜包钢等导体；按外观形态与结构分为：单丝绞线型线及型材（特殊外型与大截面）铜质导体按表面处理分为：裸、镀金属铜线14三、导体的制造加工3.1导体的分类：GB/T3956将电缆的导体分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。第1种为实心导体，第2种为绞合导体。第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软.我们常用为第5类导体，部分用6类导体。15三、导体的制造加工常见铜单丝的品种与型号名称型号软圆铜线TR硬圆铜线TY镀锡软圆铜线TXR可焊镀锡软圆铜线TXRH16三、导体的制造加工3.2导体加工艺流程与要点大拉中拉小拉束丝退火复绕包装模具、速度、拉丝油的温度、PH、清洁。Ф8Ф2.6Ф1.2Ф0.16张力、节距、绞向真空、密封、氮气压力、温度、时间、冷却。17三、导体的制造加工3.3导体加设备认识拉伸退火落线桶18三、导体的制造加工3.3导体加设备认识注意安全：铜丝断开弹击伤人！束丝机小拉机19四、pvc绝缘/护套挤出4.1挤出工艺原理押出成型的历史电热空冷式押出机于1939年开发成功PVC的押出，至1941年则成功的开发PE押出，距今已有六十多年的历史。线缆押出的生产导体或芯线由送线轴供给到生产线上，经预热后通过押出机的机头与眼模，进行绝缘或被覆押出，再经过一小段空冷后入水槽冷却，然后经火花试验机检测有无破皮，并检查外径、偏心、印字等外观合格后，利用引取装置、卷取机而卷至线轴上。押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径70MM，称为70M/M押出机。20四、pvc绝缘/护套挤出4.1挤出工艺原理押出成型的历史电热空冷式押出机于1939年开发成功PVC的押出，至1941年则成功的开发PE押出，距今已有六十多年的历史。线缆押出的生产导体或芯线由送线轴供给到生产线上，经预热后通过押出机的机头与眼模，进行绝缘或被覆押出，再经过一小段空冷后入水槽冷却，然后经火花试验机检测有无破皮，并检查外径、偏心、印字等外观合格后，利用引取装置、卷取机而卷至线轴上。押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径70MM，称为70M/M押出机。21四、pvc绝缘/护套挤出4.2挤出成型模具的种类：（a）挤压式（b）挤管式（c）半挤管式无嘴模芯短嘴模芯长嘴模芯22四、pvc绝缘/护套挤出4.3挤出工艺设备23四、pvc绝缘/护套挤出4.4挤出工艺要点温度：烘料、挤出、冷却水温、导体预热温度（电压/电流）速度：牵引线速、螺杆转速火检：电压、接地、灵敏有效性、报警计数印字：方式、内容、颜色、牢固性长度：计米、裁条接头：接头的方式、拣出数量核对隔离：涂油、拖粉、包纸规格张力：放线、收线24四、pvc绝缘/护套挤出4.5塑化温度控制螺杆的分段及各区段的基本职能根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分，大致分为加料段、塑化段、均化段。加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。均化段：又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化的更加均匀。25四、pvc绝缘/护套挤出4.5塑化温度控制在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6～8段，六个温控区域部位如下图所示。1区模口2区模芯3区机脖4区均化段5区塑化段6区加料段26四、pvc绝缘/护套挤出4.5塑化温度控制在使用过程中，加料段加热区温度最低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化，这是由于各部位的作用而决定的。机头1、2区：决定塑料挤出表面质量3区（机脖）：塑料致密，并塑化压实，保证塑化效果。机身4、5温区：将固体塑料变成可塑的粘滞液体（熔融状态）。机身6温区：预热塑料，并把多余的气体从加料口排除。27四、pvc绝缘/护套挤出4.6挤出安全要点火花检测防电击裁床防切伤上下盘防压伤28五、橡胶绝缘/护套挤出5.1橡胶挤出工艺挤橡工艺与挤塑流程原理基本一样。区别：挤橡进料为胶片，连续进料性稍差，喂料安全性差；螺杆、机头外模座与螺套中空，能通冷却水与加温热水或气；塑化温度较低；挤出后经全密封的蒸汽管道，进行硫化化应；管道后段为高压密封水段；绝缘收线加涂离型剂。29五、橡胶绝缘/护套挤出5.2橡胶硫化硫化------橡料在一定的条件下，橡胶大分子由线型结构转变为空间网状结构的交联过程。因早期使用硫黄作为硫化剂，所以称为硫化。硫化橡胶,物理机械及化学性能获得改善，起了质的变化。硫化反应橡胶料硫化橡胶皮30五、橡胶绝缘/护套挤出5.3橡胶硫化机理在加热的条件下，橡胶料中的橡胶与硫化剂发生化学反应，使用橡胶的线型分子，交联成为立体的网状结构的分子。交联反应非常复杂，同时存在多种不明反应。随技术的发展，硫化剂和高温不再是硫化的必要条件，室温硫化，物理方法进行（射线照）交联。31五、橡胶绝缘/护套挤出5.4橡胶电缆硫化种类按硫化设备与连续性分为：罐式硫化、连续管道硫化按硫化传热介质分为：饱和蒸汽、熔盐、热空气我们采用的是连续管道饱和蒸汽硫化和物理射线辐照交联管道内的蒸汽压力与温度的对比：汽压（MPa）1.71.81.92.02.12.2温度℃20620821121321621832五、橡胶绝缘/护套挤出5.5橡胶硫化状态、条件硫化条件：硫化温度、硫化压力、硫化时间“欠硫”----也就是硫化不充分。当硫化条件不足，橡胶未充分硫化，线型分子未完全交联成网状结构分子。欠硫的橡皮伸长率大、抗张强度低、回/弹性低、表面发粘、偏软易产生压痕。“过硫”----是硫化时间过长，硫化反应过久，超过正硫化阶段。过硫的橡皮伸长率稍降低、抗张强度平稳或稍低、老化性能降低。33五、橡胶绝缘/护套挤出5.6橡胶电缆挤出设备安全注意：防止高温、蒸汽烫伤、高压水冲击，不要站立在管道端口，不要在危险位置停留！34五、橡胶绝缘/护套挤出5.6橡胶电缆挤出设备安全注意：喂胶口禁止手伸入！35六、成缆绞合6.1成缆绞合工艺为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞合绞合形式：导体绞合，线芯绞合工艺要点：绞合节距、方向、排序、张力“//”“\\”右（Z）向左“S”向36六、成缆绞合6.2成缆绞合设备弓型成缆机37六、成缆绞合6.2成缆绞合设备摇篮型成缆机38六、成缆绞合6.2成缆绞合设备悬臂单绞安全注意：禁止高速起动运转时禁止开门机内无杂物运转方向不停留39课程结束谢谢！