监理日志-沥青路

第八章沥青路面施工一、章节内容分析本章涉及的内容有沥青路面施工的准备工作,嵌挤类路面结构层的施工,级配类路面结构层的施工,稳定土类基、垫层的施工，沥青路面结构层施工，此章是本书的重点部分，在授课时应以重点讲解，多注重实践教学。二、教学目的三、教学原则教师为主导，学生为主体，循序渐进四、教学方法讨论法，讲授法，理论联系实际法五、教学结构重点：1.路面施工的准备工作（组织准备、技术准备、物质准备）：2.填隙碎石、泥结碎石、级配类路面的强度构成原理及施工方法；3.填隙碎石、泥结碎石、工业废渣稳定类基层的施工方法：4.沥青路面结构层的施工方法。难点：1.沥青路面结构层的施工方法，程序。授课时数：10课时第一节路面施工的准备工作（一）准备工作1.建立施工组织机构2.劳动组织（二）技术准备1.熟悉设计文件2.编制施工方案及进行施工组织设计；3.技术交底4.施工放样（三）现场准备1.临时设施2.土基检查3.交通管理（四）物质准备1.机械及工具准备2.材料准备3.安全防护准备第二节嵌挤类路面结构层的施工（一）填隙碎石1.材料要求2.施工程序⑴干压碎石：准备下承层→施工放样→备料→运输与摊铺碎石→初压→撒铺填隙料→碾压→再次撒铺填隙料→再次碾压⑵水结碎石：准备下承层→施工放样→备料→运输与摊铺碎石→初压→撒铺填隙料→碾压→再次撒铺填隙料→再次碾压→撒水→碾压→待干→撒铺石屑→碾压→养生⑶泥结碎石：准备→摊铺石料→初步碾压→灌浆→碾压第三节级配类路面结构层的施工（一）施工程序与方法1.准备工作；2.备料；3.铺料4.拌和与整形；5.碾压；6.铺封层第四节稳定土类基、垫层施工（一）半刚性基层的施工方法1.路拌法准备下承层；施工放样；备料；摊铺；拌和；整平与碾压成型；养生各种混合料松铺系数参考值材料名称松铺系数备注水泥稳定砂砾0.3---1.35水泥土1.53—1.58现场人工摊铺，机械拌和，人工整平石灰土沙砾1.52---1.56路外集中拌和，运到现场人工摊铺石灰土1.53---1.58现场人工摊铺，机械拌和，人工整平1.65---1.70路外集中拌和，运到现场人工摊铺（二）施工中注意的问题1.施工季节：宜在春末或夏季组织施工，最低气温在5度以上，并保证在冻前有一定的成型期；2.施工作业长度的确定：一般情况下，每一作业段长度以200米为宜。3.土与粉煤灰用量的控制4.接茬处理：两工作段衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5—8米不进行碾压。第五节沥青类路面结构层的施工（一）概述基层要求：2.具有足够的强度和适宜的温度；3.具有良好的稳定性；4.干燥收缩和温度收缩变形小5.表面平整、密实、拱度与面层一致，高程符合要求。（二）沥青路面结构层的施工方法与程序1.沥青表面处治的施工（1）层铺法施工安装路缘石→清扫基层→浇洒透层沥青→浇洒第一层沥青→撒铺第一次集料→碾压→洒第二次沥青→撒铺第二层集料→碾压→洒第三层沥青→洒铺第三次集料→碾压→交通控制→初期养护（2）路拌法施工程序筛备集料→安装路缘石→清扫放样→沿路分堆备料→人工干拌→掺入沥青拌和→摊铺整形→碾压→初期养护（3）厂拌法施工程序熬油→定量配置→集中在场地拌和→运料→安装路缘石→清扫放样→卸料→摊铺整形→碾压→初期养护2.沥青贯入式路面施工浇洒粘层或透层沥青撒布主层集料碾压浇撒第一次沥青撒铺第一次嵌缝料碾压浇撒第二次沥青撒铺第二次嵌缝料碾压撒铺第三次封层料最后碾压交通控制初期养护3.热拌沥青混合料路面的施工（1）沥青混合料拌制（2）沥青混合料现场铺筑基层准备和放样摊铺碾压（三）沥青路面施工质量控制与检查1.原材料检查包括沥青材料和集料质量检查2.沥青混合料质量检查包括撒铺类路面结构的撒布检查及热拌沥青混合料的检查3.路面的外行尺寸的检查包括路面的标高、厚度、平整度、横坡度等。一、施工前的准备工作1．由监理组织施工单位进行中线复测，并在侧石上每10—20m标注虚铺厚度标高。（在路口及弯道处每5m增设1点）2．对原混凝土路面进行洗刨、清扫、冲洗干净。3．铺设玻璃纤维土工格栅时，下层先铺洒热拌沥青粘层油。4．铺设玻璃纤维土工格栅，选用G2001型，网孔形状为20㎜×20㎜，应使玻璃纤维土工格栅紧贴基层，采用钢钉固定，不得有起皱现象。纵向迭宽20㎝，横向迭宽10㎝。该材料要有厂家合格证，经向后纬向大于50KN/m，断裂伸长率双向均小于4%，单向面积质量大于450g/㎡，满足设计要求，全路幅铺设。5．热拌沥青粘层油，宜采用PC—2型洒布车喷洒乳化沥青用量控制在500g/㎡，要洒布均匀，边角处用人工壶浇洒到位。天气温低于10℃或路面潮湿不得浇洒，行人笔车辆不得通行。6．不允许雨天摊铺沥青。7．沥青材料：下面层用AC—20I型，厚4㎝，上面层用AC—13A型改性沥青混凝土4㎝。8．设备：摊铺机一台、0.6—1T压路机一台、8—12T钢轮压路机2台。机械完好率要达100%，有备用机械设备。9．施工单位准备好沥青混凝土测温温度计、3m直尺。10．所有路面井做好调整工作，摊铺沥青前用钢板进行覆盖。二．热拌沥青混凝土施工工艺及步骤：1．工艺流程：粒料结合料填料级配试验碎石石屑砂沥青矿粉冷料升运热油或蒸汽加热加热滚筒沥青熔池每罐用量热料升运泵打入振动筛沥青容器过筛大仓中仓小仓分别称量总仓拌和罐拌和1分种左右制成混合料控制出厂温度卸入抽样试验自卸卡车保温运输工地2．拌和⑴每天工作前，应对拌和设备和其他附属设备进行检查，确保正常运行。⑵根据配合比，严格控制各种矿料和沥青用量，同时控制各种材料加热设备。AH—70应控制150—170℃。矿料（不含矿粉）加热温度比沥青高10—20℃。出厂温度控制在140—165℃，每锅拌和时间40—50S，其中干拌5—10S，湿拌3—40S。⑶改性沥青混凝土温度控制要高出一些，但不得超过正常沥青混凝土温度30℃。⑷拌成混合料应均匀一致，无花面，无粗细料分离及细料结团现象。3．运输⑴自卸车箱应平整、洁净、并涂刷1：3柴油和水混合液。运输到现场温度不低于120℃（改性沥青为150℃）。⑵从拌和机向运料车上投放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少细集料离析现象。⑶运输车用蓬布覆盖、用以保温、防雨、防污染。⑷运料车要满足摊铺机正常运行工作。⑸料到现场，应查看有无成团、枯焦、花面和温度。4．摊铺⑴工艺流程：(见下页)道路基层测量清扫放基准线管洒粘层油，铺设土工隔栅并固定摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料人工修整缺陷及边接缝摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、变压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标⑵要求工班倒连续摊铺作业，减少接缝，确保路面平整度。⑶摊铺前沥青混合料温度不小于110℃，改性沥青混合料不小于150℃。⑷摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。⑸提前半小时对烫平进行预热。5．压实及成型⑴沥青混凝土路面的压实要注要碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则，先从路边开始向路中心进行的原由。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。碾压时相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽。⑵碾压应保持清洁，经碾轮上喷刷稀释柴油（1：2—1：3）等防粘混合液，喷刷时要求：勤、匀、切忌有用量过多或过于集中而侵蚀破坏路面。⑶井盖周围、边角部份等压实不到位处，应用0。6T—1T手扶或压路机进行碾压，达到压实要求。⑷当碾压一遍后，应检查路面有无局部粗麻不平现象。应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。6．碾压⑴初压：温度为100—130℃进行，用8T压路机静压2—3遍，速度控制在1。5—2KM/h。⑵复压：在大于100℃进行，用12T振动压路机进行2—3遍，速度控制在2。5—3。5KM/h。⑶终压：温度不小于70℃，用12T压路机静压至无轮迹为止，速度控制在2。5—3。5KM/h。⑷改性沥青应在120℃前完成碾压工作，采用梯队压实，且不可用较轻压路机碾压。7．接缝处理⑴横、纵缝采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直，下铺筑前应在立茬上刷一薄层粒油，用热料接茬摊铺压实碾平。⑵路边，侧石根部、雨水口，检查井及其他构筑物周边。碾压不到位部分，应用墩锤夯实，或小型压路机压实。8．开放交通：沥青路面面层温度应降至大气温度时，方可放行。三．试验技术指标：1．要有出厂合格证，检测报告、试验资料等。2．满足设计和施工技术规范及路面规范的要求。必做针入度、延度、软化点、级配、马歇尔试验。3．试验技术指标：SBS改性沥青指标针入度（25℃，100g，5s）（1/10㎜）0.1㎜60—80延度（5㎝/min）25℃100㎜软化点（环浆法）℃65℃薄膜加热试验（160℃，5h）重量损失%1.0加热后针入度比%76加热后延度25℃94㎝溶解度（三氯乙烯，三氯乙熔，笨）%99沥青混凝土技术指标双面各击实75次粗粒式中粒式细粒式稳定度（N）不小于450050006000沉值（1/100㎝）20—40空隙率%2—6饱和度%75—80残留稳定度%75饱水率%1．5—5沥青路面抗滑标准道路等级摆定仪测定值构造深度ID（㎜）石料磨光值PSV808城市道路47—5037—400．4—0．634—40四．竣工验收1．自检合格后报监理部抽验。2．抽验合格后，由施工单位提供一份施工总结，包括：工程概况（含设计变更情况）。工程基础资料（材料施工组织设计、机械、及人员配备、施工进度、试验、工程结算等）。还应有自检结果原始录像或照片。3．竣工资料齐全后，由业主组织设计、监理、质检站、原施工单位对沥青混凝土路面按设计及施工技术规范及验收规范（CTJ1—90）等文件进行随机抽样，外现评定，实测实管，并按建设部市政统一用表填写评分。4．评分合格后将资历料归档。5．施工单位填写工程保修单，并预留5%（合同总造价）保证金。注;马歇尔试验是确定沥青混合料油石比的试验。其试验过程是对标准击实的试件在规定的温度和湿度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比。马歇尔试验施工当天在拌合站或者现场取样回试验室做。沥青含量和马歇尔试验是不同的2个试验项目路面工程，一般包括基层、和面层。也就是路床以上部分首先你要验收路床合格（如果不仅仅做沥青施工），包括压实度，平整度，弯沉等,然后基层如二灰、水稳等需要做灰剂量、压实度、平整度等试验。沥青面层摊铺前需要现场测沥青的温度，初压、终压等规范上有要求。然后根据频率取沥青料做密度等试验，路面施工完成做平整度，压实度，抗滑，渗水系数等试验。室外有平整度、车辙、摩擦系数、构造深度、渗水等试验，室内有沥青三大指标，集料等原材试验，还有就是配合比验证试验如马歇尔、抽提等。集料要求做筛分、密度、0.075mm含量、针片状、压碎值、磨耗值、磨光值、砂当量等试验，规范要求：基质沥青砼稳定度要求大于5.5KN；改性沥青砼6KN。不同地区对马歇尔稳定度的设计要求通常都会高于这个，像广东省交通量比较大的、重车比较多的，设计一般都要求基质沥青的大于8.0KN，改性的大于10KN。影响沥青砼稳定度的有几个因素：沥青、石料、级配、油石比。T0709-2000沥青混合料马歇尔稳定度试验1目的与适用范围1.1本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。1.2本方法适用于按本规程T0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。2仪具与材料2.1沥青混合料马歇尔试验仪：符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》(GB/T11823)技术要求的产品，对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪，用计算机或X-Y记录仪记录荷载一位移曲线，并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计，能自动显示或打印试验结果。对φ63.5mm的标准马歇尔试件，试验仪最大