架空改落地施工方案

宝山桥至文钟镇架空改落地工程施工方案建设单位：施工单位：编制人：一、工程概况（不够全面，自己回去重新补充一下）按照市政部门对电缆安全隐患开展排查，排查中发现宝山桥至文钟镇架空线路存在安全隐患。为解决此安全隐患，需要对宝山桥至文钟镇电线路进行改造，对现场情况进行勘察，由于架空杆塔周边均有建筑，无法新增和移动线路杆，考虑对原有线路进行埋地敷设。主要工程量：原有塔杆上架空线路拆除；原有木质塔杆拆除；电缆沟挖填；人手孔制作；绝缘电缆敷设；电缆头制作安装；电缆高压交接试验。二、技术方案（1）电缆选型:（这方面不是很懂，自己填写一下型号）原导线架空线型号为LGJ-185/30，站场主变压器容量为31.5MVA，埋地部分绝缘电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯外护套纵向防水电力电缆（YJLW03-Z），240mm²单芯电缆。（2）电缆敷设方式选择：电缆敷设方式电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。一般分为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。主要特点如下:1.直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少,是最经济和简便的一种敷设方式,但安全性较差,易遭受外力破坏而损伤到电缆。2.排管敷设方式城市地下管网较密,道路狭窄或挖掘困难且交通繁忙。为保护电缆电缆安全运行,排管敷设方式是一种常见的敷设方式。其缺点是散热条件下降,载流量低。3.电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。电缆敷设更安全直观,可敷设的电缆条数较多,可抗外力的破坏。4.电缆隧道敷设方式优点是可以同时容纳许多类，但是电缆隧道敷设方式投资成本高，且不适用于本工程。结合本工程现场情况，且考虑到经济实用性，本工程采用管沟直埋敷设方式。三、施工步骤主要施工步骤包括五大部分：1、电缆沟及电缆敷设施工；2、原杆塔架空线路拆除；3、绝缘接头制作；4、高压电缆试验（1）电缆沟及电缆敷设施工：1、总则1.1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量，制定本施工工艺标准。1.2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。1.3施工作业条件1.3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。1.3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。1.3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。1.3.4施工环境（1）直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。（2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。2、操作工艺2.1施工流程准备工作-电缆敷设-埋标桩-回填土-覆砂盖砖-隐蔽工程验收2.2工艺流程细则2.2.1准备工作（1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。（2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2.2电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2.2.3覆砂盖砖（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。2.2.4回填土（1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。（2）回填土应及时并分层夯实。2.2.5埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。2.3质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法2.3.1质量检测检验应达到的标准（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。（2）电缆的埋置深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。②在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。（3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。2.3.2检测仪表、检测方法（1）检测绝缘电阻：ZC型兆欧表（2）宜流耐压及泄漏试验：高压试验设备2.4安全生产、文明施工要求和措施（1）施工人员应戴安全帽、戴帆布手套，在施工过程中要精力集中，服从指挥，听从调遣，确保安全生产。（2）电缆壕沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆壕沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。3、质量记录采用隐蔽工程记录表格。4、附录相关技术规范与标准：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（2）拆除旧线施工步骤2.1安排高空人员在耐张段内的杆塔上挂好每一相放线滑车。2.2在耐张段两边塔的延长线挖好临时拉线坑，埋好地锚及牵引地锚，登高人员上塔打好各自耐张塔的同一相序临时拉线。在一侧塔上，挂上紧线滑车及转向滑车（复式），同时将牵引线穿过滑车至地面牵引机。2.3指挥负责人员得之塔上及地面的工作准备就绪后，指挥起动绞磨，开始牵引机慢慢受力收紧导线或地线，待高空人员说好后，可以将挂线联板处固定的U型环或直角挂环拆出。然后通知该耐张段各处交叉点、跨越架，然后慢慢松出线至至地面。2.4地面人员将旧线开断收起盘圈。2.5以同样的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上导地线以及临拉线全部拆出完成。（3）110KV电缆头制作3.1电缆头制作的基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。3.1.1电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。3.1.2施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。3.1.3所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。3.2电缆头安装的前期工作3.2.1电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。3.2.2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。3.3电缆头制作工艺3.3.1剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。3.3.2锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。3.3.3剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。3.3.4焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。3.3.5铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。3.3.6剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。3.3.6.1可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。3.3.6.2不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。3.3.7清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。3.3.8安装半导电管(终端头)。半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不能留有一点空气。3.3.9安装绝缘套管和接线端子。测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。（4）高压电缆交接试验4.1实验前的准备工作4.1.1检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。4.1.2保证试验人员持证上岗。4.1.3在试验现场做好安全措施，设置好围栏，挂好安全标示牌，并在试验过程中设专人看护。4.1.4试验前由工作负责人检查安全措施完善后方可开始工作。4.2高压试验作业及要点4.2.1导体电阻测量4.2.1.1电缆首端被测两相接回路电阻测试仪，尾端短接；4