压力容器压力管道气瓶检查表

特种设备定期自检记录设备名称：设备编号：检查日期：检查项目检查内容检查结果备注落实安全管理制度1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备5．人员持证上岗，证件是否在有效期内6．设备是否按规定进行日常维护保养或者定期自行检查并有记录7．每班召开班前会，开展特种设备安全教育培训，并有活动记录8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字9.设备在定期检验有效期内压力容器1．有制造铭牌及使用证，在检验有效期内2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹3．焊接缝无腐蚀或裂缝4．保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损5．表面无防锈油漆脱落或生锈6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损8．各阀、旋塞无损耗或泄漏9．管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄10．压力表、温度计在校验有效期内，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度11．液位计完好，显示清晰准确12．安全阀、防爆片在检验有效期内，且性能良好13．进出口正常进气排气14．各自动装置应保持堪用功能15．用电线路完好，按规定要求配电和用电。气瓶1．钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹3．瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤6．底座平整，无松动现象7．瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤8．不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放9．气瓶安放点周围10m范围内不应有明火或可能产生火花的作业10．压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效11．搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶12．不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露压力管道1．压力管道应有登记使用证，且在检验有效期内2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象3．外表面油漆和保温层材料完好4．管道及组件无裂纹和泄漏现象5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象6．安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好7．各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠8．管道无异常振动、响声和位移9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内11．监控装置完好，显示准确清晰12．静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求安全装置/设施/防护1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠2．安全防护装置齐全、可靠，运转正常3．工作区域通风和照明符合规定要求4．工作或存放环境温度和湿度符合规范要求监督检查与隐患整改1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理4．组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施检查问题汇总检查人员：审核人员：