塑料脱模斜度要点

塑料制品与脱模斜度的关系中塑城商城2011-08-19脱模斜度：为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示。脱模斜度确定要点(1)制品精度要求越高，脱模斜度应越小。(2)尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。(3)制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。(4)制品收缩率大，斜度也应加大。(5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大，斜度也应大。(7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，脱模斜度要求大。具备以下条件的型芯，可采用较小的脱模斜度：(1)顶出时制品刚度足够。(2)制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。(3)型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向-致。(4)制品收缩量小，滑动摩擦力小。塑料件结构设计——各种常用塑料件的脱模斜度推荐值发布日期：[10-01-1609:50:25]浏览人次：[434]各种常用塑料件的脱模斜度推荐值塑料件种类脱模斜度α热固性塑料压塑成型1°～1°30′热固性塑料注射成型20′～1°聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯30′～1°ABS、改性聚苯乙烯、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40′～1°30′聚碳酸酯、聚砜、硬聚氯乙烯50′～1°30′透明聚苯乙烯、改性有机玻璃1°～2°塑料制品成型质量问题和原因分析中塑城商城2011-08-19飞边1.注模压力过大2.合模不紧3.模具分型面不干净4.塑料温度过高5.塑件在分型面上的投影面积超出机床允许范围6.模板弯曲变形变形1.冷却时间不足2.模具温度过高或不匀3.顶杆位置不合理4.塑件厚度不匀气泡1.原料中含有水份或其他易挥发物2.塑料温度过高或受热时间过长3.注射速度过快4.注射压力太小5.模具温度太低6.注射活塞退回太早7.料筒内混入空气成型不足1.加料量不足2.注射速度过慢3.注射压力太小4.模具温度太低5.料筒及喷嘴温度偏低6.塑件在分型面上的投影面积过大7.回料太多8.浇注系统截面积小9.模具排气不良10.注射活塞退回太早11.料筒喷嘴被杂物堵塞裂纹1.退模斜度不够2.模具温度太低3.塑料冷却时间过长4.顶出装置倾斜或不平衡5.顶杆总截面太小6.嵌件未预热或温度不够凹痕1.塑件壁厚不匀或太厚2.加料量不足3.料筒温度过高4.注射压力太小5.注射速度过慢6.浇注系统截面过小或浇口位置不合理7.注射及保压时间太短表面波纹1.料筒温度太低2.注射速度过慢3.注射压力太小4.模具温度太低5.浇注系统截面过小脱皮、分层1.不同塑料混杂2.同一塑料不同级别相混熔接痕1.塑料温度太低2.模具温度太低3.注射速度过慢4.注射压力太小5.浇口太多6.模具排气不良银丝、斑纹1.原料含水量过高2.塑料温度太高3.注射压力太小4.浇注系统截面过小5.树脂中含有低挥发物黑点及条纹1.塑料已分解2.塑料碎屑卡在注射活塞与料筒之间3.模具主浇道与喷嘴吻合不良4.模具无排气孔真空泡1.模具温度偏低2.塑件壁厚过于不匀3.注射时间太短冷块或僵块1.温度太低,塑化不匀2.混入杂质或不同品种级的塑料3.喷嘴温度太低4.没有冷料穴5.塑件的重量接近设备的额定值6.成型时间太短尺寸不稳定1.设备的电气或液压系统不稳定2.成型周期不一致3.浇口截面过小4.加料量不匀5.塑件冷却时间太短6.工艺参数(温度、压力、时间)不稳定7.塑料颗粒大小不一8.回料与新料混合比例不匀强度下降1.塑料分解或降聚2.成型温度太低3.塑料回用次数太多4.塑料含水量大5.塑料混入杂质6.模具温度太低塑料制品中加强筋的形状尺寸及其作用1.加强筋的作用(1)在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约塑料用量，减轻重量，降低成本。(2)可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。(3)便于塑料熔体的流动，在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。2.加强筋的形状及尺寸塑料制品上加强筋和凸台的形式和应用如下图所示。加强加强筋尺寸参数如下图所示。塑料制品中加强筋的设计要点(1)用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷（图2-17、图2-18）。当筋的背面出现凹陷影响美观时，可采用装饰结构予以遮掩。(2)筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。(3)筋的根部用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集中而破坏。但根部圆角半径过大则会出现凹陷。(4)一般不在筋上安置任何零件。(5)位于制品内壁的凸台不要太靠近内壁，以避免凸台局部熔体充填不足加强筋在防止制品变形、增加制品刚性方面的应用如下图所示。共2页首页上一页12塑料制品壁厚的作用和设计确定合适的制品壁厚是制品设计的主要内容之一。1、制品壁厚的作用(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品的使用要求。(2)成型时具有良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和冷却效果（如壁不能太厚)(3)合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。(4)满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。(5)防止制品翘曲变形。2制品壁厚的设计基本原则--均匀壁厚。即：充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。在满足制品结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚。(2)制品壁厚的设计，要能承受顶出装置等的冲击和振动。(3)在制品的连接固紧处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合（熔接痕）处，要具有足够的厚度。(4)保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚。(5)满足成型时熔体充模所需壁厚，既要避免充料不足或易烧焦的薄壁，又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。制品上相邻壁厚差的关系(薄壁：厚壁)为：热固性塑料：压制1：3，挤塑1：5热塑性塑料：注塑1：1.5当无法避免不均匀的壁厚时，制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式，或者改制成两个制品然后再装配为一个制品等方法。制品壁厚的设计可参照下表塑料制品的支承面和圆角塑料制品的结构设计中可以说支承面和圆角问题是整个设计环节中不可忽视的一个重要组成部分。因此我们在设计相关塑料制品的时候应当对它们的相关知识有一定的了解，以便于我们能够设计出合理和保质量的产品。1、支承面制品的支承面不能是整个底面，而应采用凸边或凸起支脚类结构，如三点支承、边框支承等，如图2-23~图2-26所示。2、圆角制品的两相交平面之间尽可能以圆弧过渡，避免因锐角而造成应力集中等弊病。制品圆角的作用有：(1)分散载荷，增强及充分发挥制品的机械强度。(2)改善塑料熔体的流动性，便于充满与脱模，消除壁部转折处的凹陷等缺陷。(3)便于模具的机械加工和热处理，从而提高模具的使用寿命。塑料制品孔的形式及成型方法孔的形式很多，主要可分为圆形孔和非圆形孔两大类。根据孔径与孔深度的不同，孔可用下述方法成型：(1)一般孔、浅孔，模塑成型。(2)深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用机械加工（如钻孔）获得。(3)小径深孔（如孔径d＜1.5mm），机械加工。(4)小角度倾斜孔、复杂型孔，采用拼合型芯成型，避免用侧抽芯。(5)薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系），采用模具冲孔，以简化塑模结构。塑料制品中孔的设计要点(1)孔与孔的中心距应大于孔径（两者中的小孔）的2倍，孔中心至边缘的距离为孔径的3倍。热塑性和热固性塑料制品的孔心距、孔边距还可参见图2-40和表2-16。(2)孔周边的壁厚要加大，其值比与之相装配件的外径大20％~40％，以避免收缩应力所造成的不良影响。(3)制品壁上的孔（即孔轴线与开模方向相垂直），为避免侧向抽芯，可用图2-41中的侧壁凹槽代替。但图中的m-n面的加工难度加大。(4)塑料熔体围绕型芯流动汇合而形成塑料制品孔时，会在孔的边缘熔体汇合处形成熔接痕，熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有：1)孔与孔之间应适当加大距离，以避免熔接痕的重合连接。2)型孔按盲孔设计，留有1/3壁厚的连皮，以便让熔体从型芯头上越过，使之不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻（冲）掉孔的连皮。热塑性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件（如散热器窗），可用冲裁模冲压出型孔。(5)需要钻孔的制品，模塑孔时应做出钻头的定位或导向部分的形状(6)自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔，为防止孔表面破裂，锥面始端距表面应不小于0.5mm。塑料制品中的嵌件和凸凹纹1.塑料制品中的嵌件塑料成型过程中所埋入的或成型后压入的螺栓、接线柱等金属或其它材质零件，统称为塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或对制品进行装饰。嵌件的模塑使操作变繁，周期加长，生产率降低（带有自动装夹嵌件的机械手或自动线不在此列）。2.塑料制品的凸凹纹（滚花）凸凹纹的作用：(1)增大接触面积，防止使用中的滑动。(2)装饰或掩盖制品的某些部位。(3)增加装配时的结合牢固性。塑料制品中尺寸精度的组成及影响因素中塑城商城2011-08-19制品尺寸误差构成：δ＝δs十δz十δc十δa式中δ--制品总的成型误差；δs--塑料收缩率波动所引起的制品误差；δz--模具成型零件制造精度所引起的制品误差；δc--模具磨损后所引起的制品误差；δa--模具安装、配合间隙所引起的制品误差。一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。影响制品尺寸精度的因素很多，彼此间又形成交叉影响：(1)成型材料。影响制品尺寸精度的材料方面的因素有收缩率波动值，原料水分及挥发物含量，原料的配制工艺，原料的生产批号，分子量分布，结晶形态，保存方法和时间。(2)成型条件。影响制品尺寸精度的成型条件有：料筒温度、模具温度，注射量、注射速度，注射压力，保压时间、冷却时间，成型方式（注射、压制）。(3)制品的形状和尺寸。形状复杂则收缩不均；壁厚变化大则收缩不均；大尺寸制品收缩总量大；斜度大则精度低。(4)模具结构。中由模具直接决定的尺寸Dl、D3，其误差受模具制造精度、模具磨损量的支配；图2-101中模具间接决定的尺寸Hl、H2、Tl、T2，误差除受模具制造精度、磨损量的影响外，还受模具安装精度、设备状态的影响。另外进料口尺寸大，收缩小；与料流方向平行的尺寸收缩大，与料流方向垂直的尺寸收缩小；分型面决定毛边的位置和方向，影响垂直于分型面的尺寸精度。模具装配，如型芯、顶杆的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影响制品尺寸精度。模具的磨损，如型腔、型芯的磨损直接影响制品的精度。(5)制造误差。模具制造误差将直接反映在制品上。(6)成型后的条件。主要是指测量误差和存放误差。测量误差主要是由测量工具、测量方法、测量时间等因素造成的；存放方式不当致使制品弯曲、扭曲，存放温度、湿度不当使制品发生形状及尺寸变化。塑料瓶体数字解密健康使用塑料制品很多塑料容器都有一个小小身份证——一个三角形的符号，一般就印在塑料容器的底部。三角形里边有1—7数字，每个编号代表一种塑料容器，它们的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同。1号PET/PETE材料：聚对苯二甲酸乙二醇脂常见用途：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等注意事项及危害：耐热至65℃，耐冷至-20℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。2号HDPE材料：高密度聚乙烯常见用途：清洁用品、沐浴产品注意事项及危害：清洁不彻底建议不要循环使用。可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。3号PVC材料：聚氯乙烯常见用途：食品包装，现在很少用了。注意事项及危害：最好不要购买这种包装食品，这种材质高温时容易有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。4号LDPE材料：低密度聚