车间产品质量、检验管理制度

车间产品质量、检验管理制度为贯彻厂部“保障为本，服务至上”的经营理念，加强对产品质量、服务质量的管理，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：一、工艺管理1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。3、根据工艺要求，合理使用设备、刀具及工装，避免不必要的人力物力浪费。4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。二、质量管理1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。4、操作者应根据具体情况选择和校准刀具、夹具及附件，以满足图纸技术要求。5、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。6、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。7、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如有异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。8、工件表面不应存在质量缺陷，如飞边、毛刺、油污等工件壳体内部的铁屑要清理干净。9、加工完成后，操作者要根据工艺对工件进行自检，填写跟踪单后，方可交检查员检验。10、检验过程中，操作者必须配合检验员进行检验。11、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。12、质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进行认真检查，不可徇私舞弊。13、合格产品方可入库，不合格品、废品要放置到指定区域，避免混淆滥用。14、质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验，首件检验，巡回检验，末件检验，最终检验等15、产品跟踪单、工艺等相关资料，要合理使用，妥善保管，规范填写。三、质量异议的处理1、工件表面有油污、飞边、毛刺等杂物，每件对责任人扣罚2分。2、凡不合格品转到下一工序，对上道工序的操作者扣罚1分，若因此影响下一工序加工或影响产品出厂，对上工序的操作者扣罚2分。3、加工过程中工件造成尺寸超差的，每件扣罚操作者1分。确因工件结构复杂、精度高、有一定的加工难度而出现的质量问题，可酌情处理。4、在上道工序出现的质量问题，下工序未发现所造成的不合格品、废品的责任由上道工序承担70%，下工序承担30%。5、返修品私自补焊、藏匿者扣罚2分，若私自补焊造成废品或其他经济损失，根据具体情况扣罚2-10分。6、返修品必须在短时间内及时处理，如无故推脱扣罚2分。7、没有执行自检、扣罚责任者2分。8、未按工艺或图纸加工，扣罚责任人2分。9、造成重大质量事故，对公司形象造成严重影响的视情节扣罚20分以上。