塔吊操作和维护保养管理制度

塔吊操作和维护保养管理制度塔式起重机操作规程(一)作业前的检查和启动1、检查塔吊基础及四周，应无异常。2、作业前重点检查：（1）机械结构的外观，情况，各传动机构应正常；（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（3）主要部位连接螺栓应无松动；（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）专用电箱应符合规定；（6）供电电缆应无破损；3、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。4、空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等的确认正常后，方可作业。（二）作业中安全注意事项1、起重重物时，重物和吊具的总重量不得超过塔机相应幅度下规定的起重量，严禁认为解除或调大重量和力矩保护装置。2、严禁利用限位保护代替人工控制机构运转动作。3、操作各控制器时应一次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍0.5m以上。7、对于无中央集电环及起升机构安装在平衡臂上的上旋式起重机，作业时不得顺一个方向连续回转，应由回转限位控制。8、装有机械式力矩限制器的起重机应定期进行作载荷试验。9、作业中，当风力大于六级风时应停止工作。10、作业中，当突遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳至零位，并切断电源。吊钩上有重物，应通过人工方法将其升机构制动器缓慢、反复松闸使重物放置地面。（三）作业后安全注意事项1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应砖到顺风方向，并轻松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各臂开关，关闭操作室内窗，下机后切断电源总开关。3、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。4、塔机停止工作后，应将回转锁定装置松开，起重臂架应能自由转。将臂架位于顺风位置，以防突然大风造成造成塔机钢结构破坏。5、上回转水平臂塔机停止工作后，应将小车停于起重臂根部，吊钩升至距起重臂2-3m处。（四）起重机操作“十不准”、“十不吊”“十不准”1、无证不准操作；2、酒后不准操作；3、操作时不准闲聊和打瞌睡；4、外人不准进入驾驶室；5、吊钩不准上下车；6、作业时不准上下车；7、吊物时不准长时间空中停留；8、安全开关不准当开关使用；9、升降、变幅、回转不准同时使用；10、工作时不准维修、调整机器；“十不吊”1、吊物斜拉布吊；2、起重量不明不吊；3、散装物装得太满不吊；4、指挥信号不明不吊；5、吊物边缘锋利无保护措施不吊；6、吊臂下站人或放有活动物不吊；7、埋压地下的构件情况不明不吊；8、安全、限位装置失灵不吊；9、安全、限位装饰失灵不吊；10、六级风以上强风影响施工安全不吊。（五）起重机械操作“四懂三会”“十字作业方针”“四懂”：懂机械原理；懂机械结构；懂机械性能；懂机械用途；“三会”：会操作；会保养；会排除故障。“十字作业方针”：润滑、紧固、调整、清洁、防腐。（六）、塔机每班检查、运转记录1、检查基础：基础螺栓连接应紧固可靠、无积水；2、检查限位保护及安全装置：起升、变幅、回转机构限制器应灵敏、可靠、有效；起重、力矩限制器动作必须灵敏、可靠、准确、有效；钢丝绳防脱绳保护装置、吊钩防保护应完好；报警、风速仪、障碍灯应完好。3、检查各部螺栓：各部连接螺栓均应完整无缺、紧固可靠。4、检查钢丝绳：钢丝绳缠绕排列应整齐，检查钢丝绳磨损和断丝情况。钢丝绳两端应固定牢靠，钢丝绳跳槽应立即复位。5、检查电气设备：当主令开关接通后、所有控制器、接触器均应操作自如；6、检查制动器：制动器必须制动灵敏、无严重冲击、阻滞和发热现象；7、工作中检查：各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器等有无杂音、各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高；8、清洁工作：工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮，清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。雨雪后清除积水和积雪；9、润滑工作：工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮，清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。雨雪后清除积水和积雪；10、吊索吊具：吊具结构是否牢固，吊环、绳卡、卸扣是否合格，检查吊索钢丝绳磨损和断丝情况（塔吊指挥检查）。