蔬菜检验流程

蔬菜检验流程根据营销中心工作组制定的工作流程改进要求，现对加工厂到货检验流程做出如下工作安排：1、制定出《蔬菜加工厂到货检验数据统计表》和《到货检验现场数据记录表》二份新的表格，表格详情见附表。以下分别简称为统计表和记录表。表格内容中上海青的检验结果为示例；2、记录表做为现场开箱检验的原始数据记录表，详细记录各种类菜品来料重量、数量、抽检数量、不合格数量以及菜品的感观检验数据；3、记录表内有一项重要数据就是均匀度的检验，菜品的均匀度分别从菜品的个体重量、长度、直径来判断。不同菜品依据质检部门的检验方法进行测量统计；4、均匀度的检验方法为在所有该品种菜品的到货箱内分别随机抽取50-100份个体进行具体测量。测量完毕后，求平均值做为该批次该类菜品的标准值，再分别进行比较个体在标准值范围之内正负10%的个体为合格个体。总合格个体占总测量数量的80%以上的即默认为该批次该菜品规格为较好，如大于90%为优良，如低于80%大于70%为标准，如低于70%大于60%为一般，如低于60%为较差。以上标准的评定可以根据实践中的实际结果再做调整；5、受检验时间及人力配备的影响，目前暂定每次到货随机抽取两个品种进行均匀度检验，可随机搭配叶菜+瓜果、叶菜+根茎、瓜果+根茎等方式进行检验。目前每周到货四次，每次抽验2个菜品，每周累计8个菜品，约占每周所到菜品总数的30%左右。预计能够达到针对菜品均匀度检测的需要；6、统计表涵盖供应链上游信息、计划产量、到货情况、抽检数据、预计损耗数据、预计生产数据以及信息提醒等相关数据；7、依据记录表及时将所得数据输入统计表内，等到相关数据反馈；8、如果到货外箱破损较大或运输途中因内包装方式不合理导致的损耗过大，可及时提醒上游供应链改进包装方式；9、如果预计损耗数量过大，可及时提醒生产部在生产加工时注意加工标准的严格执行，保证出品的质量；10、如果预计生产数量小于计划生产数量则及时提醒会服部门调整体验菜单，保证签单客户正常供应；11、到货检验方式需要质检及生产两部门相互配合。因目前没有到货入库的缓冲，没有足够的时间保证全部菜品检验完成后再进行加工，因此需要边检验边加工的形式进行操作。首先在所有菜品进行开箱称重得到相关数据后。随机抽取该品类菜品中的一箱，由生产主管安排到指定的生产工位上进行生产。质检人员生产前称取该箱菜品重量，获得该批次该菜品抽检比例，该箱菜品生产完成后，称取成品重量及次品及废品重量，获得该批次该菜品抽检不合格比例。12、要求每类菜品在当日首次加工时重复以上工作内容，获得相关数据后及时录入统计表内获得相关重要信息并及时通报相关部门方便做出调整；以上方法试行1个月，如有不适之处再做调整，如无则继续执行；