数控车床对刀与坐标系

数控车床坐标系与对刀三句话两个图机床坐标系与编程坐标系坐标系原点坐标轴建立作用机床坐标系坐标轴正向极限X，Z回零加工编程坐标系工件右端面中心X，Z编程员设置编程数控加工时，系统需要知道编程坐标原点在机床坐标系中的位置，通过对刀找到并设置在对应的刀偏表中坐标系1.P11理解（1）机床坐标系是固定的，回零建立机床原点、参考点的相对位置关系（2）工件坐标系（编程坐标系）编程人员在工件上确定的，便于计算和编程（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床坐标。对刀加工时，告诉机床工件编程零点在机床坐标系中的位置。编程坐标——机床坐标，如何转化呢？P35找到刀位点与程序零点重合时对应的机床坐标，也是刀偏量。坐标转换过程加工程序程序零点（0,0）机床坐标（-200，-300）T0101G0X100Z100.（100,100）（-100，-200）G0X35Z5（35,5）（-165，-295）G1F100X26Z5（26,5）（-174，-295）若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0）数控系统：机床原点就是程序零点，导轨出现在机床原点（参考点）附近实际加工时往往出现超程报警，你知道为什么吗？工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什么情况？对刀本质（图一）提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何对刀呢Z向只靠不切，如果切了呢？X向能切就切，不能切就靠多把刀加工数车加工，用几把刀，对几次刀换刀设置换刀点，注意什么呢？T01011号刀具1号刀偏对刀误差原因分析（图二）将所用刀具刀位点与程序零点重合时对应的机床坐标系设置到对应的刀偏表中，影响对刀精度的要素有哪些？关于对刀1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀偏表中X向刀偏置为多少？关于对刀2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际X向零点位置与准确零点位置有什么关系？若加工Φ26外圆会产生何种偏差？误差分析读数偏小，则偏置量绝对值变小，零点向X正向移动，X向尺寸偏大反之呢？案例分析车Φ28外圆，不考虑程序及机床随即和系统误差，若测得外圆Φ28.2，你会怎么调整？左端倒角及切断编程作业编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30，S≤700；F≤100MM/MIN小结三句话两个图你理解了吗？