数控钢筋调直切断机安全操作规程

数控钢筋调直切断机安全操作规程数控钢筋调直切断机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。因此，设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。开机前准备1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。3为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。5检查各部位是否有螺丝松动现象。6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。7检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。安全操作规程1接通电源、气源。2分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。3在确保其无异常情况后,方可联机启动。4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。5操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样1有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。6气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。安全维护规程1机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。2检修气动元器件必须断电、关掉气源，并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。3在检查维修主机内部时，特别是两同步带传动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重的安全事故。检查维修完好装好防护罩。4为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过滤和干燥，应定期对管路进行放水。5电气系统的安装与维护必须由专业电工人员来操作，并且要佩带绝缘手套、绝缘鞋和专业的安装工具。为防止触电，机器必须严格接地。26伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，以免损坏电机。7未经设备供应方的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。8车间内所有人员头上都应该配戴安全帽注意事项机器长期不用时应进行以下操作：1使设备各零部件处于非工作组状态。2断开总电源开关。3把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。4设备容易生锈的地方涂抹防锈油。5用塑料或苫布将机器盖好。