防静电水磨石地面施工方案2018.10.22

防静电水磨石地面专项施工方案编制单位：xxxxxxxxxxxxx编制日期：2018年10月22日第1页共15页防静电水磨石地面专项施工方案一、工程概况工程名称：xxxxx建设单位：xxxxx监理单位：xxxxx施工单位：xxxxx建设地点：xxxxxxx市xxxxxxx工程，位于xxx市xxxxxx，东临经十一路，南邻纬四路，西临经十路，由1#楼及地下车库组成，总建筑面积49800m2.其中1#楼为剪力墙结构，地下2层、地上33层，1层为商业部分，2-33层为住宅，建筑面积（阳台按半面积）44481.84m2，标准层层高2.9m；车库地下1层，框架结构，建筑功能为汽车库，建筑面积5578.65m2，层高5.4m。耐火等级为一级，防水等级一级，建筑使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防等级为8度。剪力墙抗震等级为一级，结构安全等级二级，结构使用年限为50年；地基基础设计等级为甲级；室内地坪±0.000相当于绝对标高501.75m。二、施工部位xxxxxxxxx主楼负二层地下室电信间、配电室地面设计施工为防静电水磨石地面。其中，电信间2间，配电室3间，合计面积61.26㎡。三、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为42.5级。第2页共15页2.2骨料：骨料石头采用白云石，不发火级，莫氏硬度≦2，粒径4-12mm为宜。2.3铜条：尺寸5×13，铜条分格尺寸600X600，水磨石专用“T”型或“工”型铜材。2.4导电粉：专用防静电水磨石地面导电粉。2.5接地体：40*3镀锌扁钢、ø50×3.5热镀锌管。2.6其他：草酸、地板蜡。3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、4mm孔径筛子、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+500mm线)。4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可灌堵水泥砂浆)。4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。4.6石子粒径及质地须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d后施工面层。4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。四、施工部署1、人员的安排：日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力10人。2、主要设备的投入：水磨机1台，机械打毛机1台、搅拌机1台3、重点施工环节的安排(1)室内接地分布点与打毛地面同时施工。(2)石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。(3)室外防静电接地系统在面层上完时进行。五、设计实施方案及施工工艺1、防静电水磨石地面图纸设计方案（参照陕09J10图集地44做法）1.1打防静电蜡一道；第3页共15页1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；1.3厚10mm的1:2.5防静电水磨石，骨料石子选择白云石，不发火级，粒径4-12mm，应大小均匀，无风化，内掺防静电导电粉，铜条分格尺寸为600×600，铜条尺寸5×13,采用42.5号白色硅酸盐水泥；1.4防静电水泥浆一道；1.5厚30mm的1:3防静电水泥砂浆，中间布置40×4mm镀锌扁钢，作为防静电接地金属网，与主楼接地端相连；1.6参陕09J10图集地44，参工程做法05J909-LD58页第54A；1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；1.8采用专用导电粉按照相应产品说明同比例拌合进行防静电处理。防静电水磨石地面施工剖面示意图图1防静电水磨石地面导电地网连接图第4页共15页图2导电网现场施工图1.9质量标准防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。2、施工工艺2.1.1工艺流程防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收2.1.2施工工艺序号施工工艺1作业条件①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖；②基层强度达5MPa以上。2防静电处理对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。3接地线铺设根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设镀锌扁第5页共15页钢接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。（如图1、2示）4基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。5抹找平层砂浆①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm；②灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为准，抹宽度为100mm左右的纵横标筋；③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。6养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。7镶嵌分格条(图3）①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离10mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；③12h后开始浇水养护，不少于2d。8清理基层①基层清理干净；②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。9涂刷结合层刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆，接地扁钢上不刷，并保持清洁。10铺抹石粒浆（图4）①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2.5；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高分格条2mm为宜；③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆；⑤刷水两遍刷去水泥浆。第6页共15页11滚压密实（图4）①用滚筒横竖轮换滚压进行；②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。12铺压抹平①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹；②24h后开始浇水养护，养护2～3d（20-30℃）。13试磨石粒浆面层强度约2～3d达10～13MPa，检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。14粗磨（图5）①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护2～3d。15细磨①用90～120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。16磨光（图6）①用180～220#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②视情况满涂水泥浆后增补240～300#油石磨光。17清洗打蜡将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。18检测①建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收；②防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。图3镶嵌铜分隔条现场施工第7页共15页图4铺抹防静电面层石粒浆并滚压图5试磨及粗磨第一遍施工图6面层磨光施工现场第8页共15页六、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。2、质量管理措施：2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。2.2项目部将作业人员分为两个小组，由专人负责质量监督。2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做。2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技术系统认真考察现场和学习规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。2.4认真保护成品。一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。3、质量标准3.1材料要求序号材料名称材料要求检查方法1水泥①白色硅酸盐水泥，标号为42.5②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥③同一房间应使用同一批次水泥①检查水泥出厂合格证②眼观手触检查颜色及有无结块③复检检测水泥常规性能第9页共15页2石粒采用白云石，不发火级，粒径4-12mm①尺量石粒粒径②眼观手触检查石料的洁净度3铜条①铜条5mm×13mm水磨石专用“T”或“工”型铜材②铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于1mm①检查出厂合格证②尺量③拉通线测量4导电粉专用防静电水磨石地面导电粉①检查出厂合格证5接地线镀锌扁钢40×4mm①检查出厂合格证6地板蜡普通地板蜡，不需要防静电地板蜡①检查出厂合格证3.2过程控制检验序号施工步骤工艺及质量要求检验方法1基层处理基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆观察2找平层铺设①水泥砂浆的比例1：3②找平层厚度及标高满足设计要求③无空鼓现象检查配比观察并尺量敲击地面根据声音判断有无空鼓3接地线的铺设距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5—10mm,压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。接地线上表面干净无杂物、泥浆。观察尺量第10页共15页4分格条的镶嵌分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与导电扁钢5mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷泥浆。观察尺量5面层石子料的铺设①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2.5；石粒中经防静电剂除理后的导电石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出发格条2mm为宜，③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；检查配比观察尺量6粗磨①用60～70#油石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护２－３d。检查磨石观察地面有无砂眼7细磨①用90～120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。检查磨石观察地面有无砂眼，小空隙8磨光用180～220#油石加水打磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙。磨光不少于三遍。检查磨石观察地面9草酸清洗①热水溶化草酸（重量比1：0.35），冷却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹；②每涂一段用280～300#油石磨出水泥及石子本色，再冲洗干净。观察第11页共15页10打蜡抛光打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮观察、针刺法检查打蜡厚度。3.3质量要求序号质量要求检查方法1面层所有材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范的规定①检查材料出厂合格证，检测报告；②对比设计图纸；③对比水磨石样板。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷①观察；②敲击地面根据声音判断有无空鼓。3表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及显露均匀，相邻颜色不混色①2m靠尺检查平整度误差≤3mm；②相邻石粒间隙≤10mm；③颜色对比水磨石样板。4分格