三台阶隧道施工方案

3、施工方案3.1、洞身开挖施工方案3.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工方案3.1.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工序示意图1.1.2、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工工艺第一步：上台阶开挖第二步：施做上台阶（拱部）初期支护第三步：施做上台阶临时仰拱（使上台阶在小范围内封闭成环）第四步：中台阶开挖第五步、第六步：施做中台阶初期支护第七步：施做中台阶临时仰拱（使中台阶在小范围内封闭成环）第八步：下台阶开挖（不含仰拱部分土体）第九步、第十步：施做下台阶初期支护第十一步：施做仰拱初期支护第十二步：施做仰拱砼第十三步：施做仰拱填充砼第十四步：施做二衬砼3.1.2、六步CD法施工方案3.1.2.1、六步CD法施工工序示意图3.1.2.2、六步CD法施工工序第一步：先行上导开挖第二步、第三步：施做先行上导及上导中隔墙初期支护第四步：施做先行上导封底C25喷砼第五步：先行中导开挖第六步、第七步：施做先行中导及中导中隔墙初期支护第八步：施做先行中导临时仰拱（使先行中导、先行上导在小范围内封闭成环）第九步：先行下导开挖（含仰拱部分土体）第十步、第十一步：施做先行下导初期支护第十二步：施做先行下导仰拱初期支护第十三步：后行上导开挖第十四步：施做后行上导初期支护第十五步：施做后行上导封底C25喷砼第十六步：后行中导开挖第十七步：施做先行中导初期支护第十八步：施做后行中导临时仰拱（使后行中导、后行上导在小范围内封闭成环）第十九步：后行下导开挖（含仰拱部分土体）第二十步：施做先行下导初期支护第二十一步：施做后行下导仰拱初期支护第二十二步：拆除临时支撑（中隔墙）第二十三步：施做仰拱砼第二十四步：施做仰拱填充砼3.2、初期支护施工方案3.2.1、中空锚杆施工方案：中空锚杆施工流程为：钻孔→清孔→锚杆安装→止浆塞→注浆→等强→上垫板、螺母。锚杆所注浆液为水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1（重量比）。锚杆安装前，先对岩面初喷4cm厚C25砼。锚杆钻孔采用YT—28钻机，钻孔前先标定钻孔位置。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，钻孔应与岩面垂直。孔深误差不大于5cm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩渣要吹洗干净。中空锚杆注浆前必须固定。中空锚杆安设后，锚杆端头安装垫板并与喷砼面密贴，设好孔口注浆塞。注浆采用注浆泵，直接将输浆管道连接到注浆塞上注浆。浆液拌合采用水泥净浆搅拌机进行搅拌，注浆压力大于1.0MPa。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。中空锚杆长度为3.5m；中空锚杆纵横向间距为0.75×1.0m，梅花形布置；拱脚处根据围岩情况缩小横向间距；锚杆施工完成后，抗拔力不小于180KN。3.2.2、钢筋加工3.2.2.1、钢筋的贮存、加工及安装A、钢筋的保护及贮存（1）、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。B、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。C、钢筋的截断及弯曲（1）、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》（GB50162-92）的规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。D、安设、支承及固定钢筋（1）、所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）、桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，应避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中踞均小于300㎜时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免混凝土浇筑时倾倒。垫块混凝土的集料粒径不得大于10㎜，其配合比应符合第410节规定，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3㎜直径的退火软铁丝预埋于垫块以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（4）、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应有大于±5㎜的偏差。（5）、任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。（6）、钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。（7）、安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。3.2.3、钢筋接头3.2.3.1、一般要求（1）、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。（2）、钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。3.2.3.2、焊接接头（1）、热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。（2）、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定。（3）、在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于50C时，钢筋在焊接前应与预热；当温度低于-200C时，不得进行电焊。（4）、钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）、当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b、在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500㎜。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c、如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行900冷弯试验。900冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，II、III级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25㎜时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点。弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15㎜，则该焊接参数可予批准。（6）、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a、焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按表1及规定执行。构件的电弧焊接头应符合上述二—2（5）b项规定。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格表1项目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不小于10㎜5.焊缝深度0.3d但不小于1㎜注：①“A”为被焊接的钢筋的面积。②“d”为被焊接的钢筋的直径。b、用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。c、如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3.2.3.3、绑扎搭接接头（1）、绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25㎜）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设1800弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25I级35d30d25dII级45d40d35dIII级55d50d45d注：①、当带肋钢筋直径d不大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜；受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜；③、当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度按表中C20的数值相应增加10d，III级钢筋不宜采用；④、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；⑤、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。（2）、在受压区，对于直径为12㎜及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，巨不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）、搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7~1.6㎜（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）、除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500㎜。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。（5）、钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。3.2.3.4、钢筋骨架和钢筋网A、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片时，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。B、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。C、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1）、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。（2）、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。（3）、拼装时，在需要焊接的位置用楔行卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。D、钢筋网焊点应符合设计规范，当设计无规定时，应按下列要求焊接：（1）、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。（2）、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100㎜时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250㎜。3.2.4、喷射混凝土施工方案按照设计要求，本隧道工程洞内采用C25早强喷射混凝土3.2.4.1、进行喷射混凝土前，应做好各项准备工作：（1）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石：a.按要求全面清理待喷射的基面，用喷水或喷气法清除所有松动岩石，并使岩面保持一定湿度。b.对破损岩面，应清除所有暴露的破损岩石。在破损岩面范围内提