6S精益管理课件

精益管理培训从你我做起，让我们更有自信前言在人类工业化的历史上，称得上“生产方式”的只有“手工业生产方式”、“大量生产方式”和“精益生产方式”。精益生产体系是人类工业化历程的第三个里程碑，是新一代的生产方式，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产方式。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。一6S的起源和发展1、6S起源：提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2、6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S二推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？三6s口诀6S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.四我们有下列“症状”吗？1急等要的东西找不到，心里特别烦燥2桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、柜、工具箱狂翻6环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7制订好的计划，事务一忙就“延误”了8材料、成品堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。五6S推进现状6S推进现状1一紧、二松、三垮台、四重来2说起来重要、做起来次要、忙起来不要3领导观念、员工素质、现场情况六6S推进的误区点1、6S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、6S活动就是检查4、6S与效率和品质无关5、6S活动就是大扫除6、工人干活拿工资，做6S活动也不给工资，有什么用？七推行6S的目的1对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。2对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。3对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是额外的负担。八未推行6S精益管理前的不良现象（一）仪容不整或穿着不整的工作人员1有碍观瞻，影响工作场所气氛；2缺乏一致性，不易塑造团队精神；3看起来懒散，影响工作士气；4易生危险.（二）机器设备摆放或使用不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多（三）机器设备保养不良1不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作情绪。2机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。3机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高（四）原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放1容易混料—品质问题。2要花时间去找要用的东西—效率问题。3管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。4增加人员走动时间——秩序与效率问题。5易造成堆积——浪费场所与资金。（五）工具乱摆放1增加找寻时间——效率损失2增加人员走动——工作场所秩序3工具易损坏（六）运料通道不当1工作场所不流畅2增加搬运时间3易生危险九.八大浪费综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费十对“浪费的病”开“药方”如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开一个“药方”，药名叫“6S”精益管理。6S说明书(广谱抗菌药方)1现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。26S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。3（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全4（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所.供电.供水.道路交通管理等，社会道德.人员思想意识的管理。5（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1）6S让客户留下深刻的印象;2）用6S可以节约成本;3）用6S可以缩短交期;4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5）6S可以推进标准化的建立;6）通过6S可以提高全体员工的士气.(用法)内外兼服(用量)遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。十一推行6S后的结果假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：1大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；2厂区：厂区规划合理，办公大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；3生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；4办公区：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；5生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有材料、半成品、成品堆积，生产主管不时进行巡视。十二6S给企业会带来什么？当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用：认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。6s精益管理使员工更有成就感•1舒适的工作环境•2安全的工作场所•3减少浪费，节约很多宝贵的时间•4提高员工的工作效率•5提高产品的质量•6提高设备的使用寿命•7良好的公司形象•8最佳推销员,客户、亲友参观的场所6s使员工有成就感十三.6S现场管理6S与工作的关系“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”6S管理的五大对象：人员:环境：设备/工具：物品：方法6个S之间的关系6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物安全整理（1S）的推进重点区分要与不要的物品，将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。车间里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦•••要找空间，办法是整理整理（1S）的推进重点1目的1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理无用物品，减少误用现象4）有利于减少库存，节约资金2误区点1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了3未做整理或做不好整理的现状1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……缺乏整理而产生的浪费☆空间的浪费☆零件或产品因过期不能使用造成资金浪费☆场所狭窄，物品不断移动的工时浪费☆管理非必需物品的场地和人力浪费☆库存管理及盘点时间的浪费如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加工作区来堆放必需品，这样就造成浪费，并形成恶性循环。整理（1S）的推进重点“要”与“不要”物品的判定标准1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。未实施整理案例整理（1S）案例实施整理案例整理（1S）案例整理（1S）案例整顿（2S）的推进重点要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。含义目的：工作场所物品整齐、有标示，不用浪费“时间”一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿（2S）的推进重点缺乏整顿而产生的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费1.要落实前一步骤整理工作；2.布置流程，确定置放场所；3.规定放置方法；4.划线定位；5.标识场所物品（目视管理的重点）。目的1确保工作场所有序化2确保工作场所一目了然3减少物品寻找时间4异常情况(如丢失、损坏)能马上发现误区1追求表面化，忽视科学性2过于草率，无全局观整顿技巧:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品案例工具柜保管模型.jpg寻找物料的百态图：找叉车整顿推进的重点清扫（3S）的推进要领含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境.保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的特别说明经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫（3S）的推进重点1、目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用2、误区1）清扫就是“大扫除”；2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜3、不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……3、不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内…清扫（3S）推进步骤1、准备工作：教育员工。①安全教育。通过安全事故给员工以警示。②设备保养教育。有效的设备保养是延长设备寿命最好的方法③设备基本构造的知识培训。④技能提升教育。清扫工具。2、从我做起：自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。只有作业人员自己动手才知道珍惜，对变化才有成就感，才能保持长久。3、清扫与点检：设备点检，保养，润滑及问题点。4、处理问题：在清扫中发现的问题点，马上解决。5、查找脏污源：对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。6、区域责任:划分区域、定岗定责、目标清