采油工艺流程图及各分工艺流程图

管理控制技术要领井口憋压单量（单量车单量）1、从井口考克泄完压力，排完残液；2、倒好正确流程；连接好单量输油管线，丝扣不斜，对接严实，不刺不漏；3、检查电缆是否完好无损；4、启动离心泵时是否顺时针转动；5、检查液位计和温度计显示是否有效；6、准确记录单量时间和流量计底数；7、检查加温口温度是否正常；8、单量过程中记准瞬时流量。1、单量前检查单量设备；2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故；3、电路故障必须由专业电工维修；4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误；5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量；6、做好单量详细记录。1、蹩压过程中应严格控制井口压力；2、不正常井，根据情况加密憋压次数；3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定，或略有下降，说明泵工作正常，油管无渗漏；4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、待十多分钟（或更长）后压力又上升，甚至达到1兆帕以上时，说明油井是间歇出油：5、如果油压开始上升缓慢，经十多分钟时间油压的数值仍然上升，甚至又回降，则说明油管漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果）；管理控制1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格；2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用；3、憋压时间不少于10min；4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳；5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高值控制在高于本井组回压2Mpa以内；6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压（读压力表）要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上；2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空筒，防止放空时油花四溅。1、有详细的录取记录（录取日期、井号、油套压值）；2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间，否则要更换量程合适的压力表。巡回检查1、检查电路：端点线杆綳绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、控制箱完好无损，地基无塌陷，变压器无倾斜；2、检查电动机：风罩、风叶完好，接地完好，顶丝及紧固螺钉牢固可靠，电动机温度正常（用手指背面拭摸），声音正常，电动机皮带与键结合紧密、牢固，运转正常；3、检查皮带：皮带松紧适度，两轮“四点一线”；4、检查刹车。要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好（抽油机停机时进行此项检查）；5、检查抽油机运转部位：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无穿轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部件螺丝无松动；6、检查“毛辫子”：两股毛辫绳长短一致，无打纽或断股，上部不偏磨驴头槽两边；检查光杆及密封圈。要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好；7、检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺陷配件。观察压力，测试出油温度，分析出液是否正常。8、检查井场：井场无油污，无杂草，无杂物，无散失器材。1、发现问题及时处理，无法处理的及时汇报；2、检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断；3、有巡回检查记录。井口取样1、取样一定要有防雨措施；2、取样桶清洁无渗漏；3、将死油放净，然后将新鲜油样放入油桶中；4、取样时分三次取，每次取总样的1/3左右，取样间隔五分钟，总取样不少于500ml（标准筒的80%）。详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果）；1、新投、复产、措施作业后油井生产，每天连续取样，直至含水平稳；2、低含水井(20％以下)，含水变化超过±3％；中含水井(21～60％)，含水变化超过±5％；高含水井(61～90％以上)，含水变化超过±10％；特高含水井(90％以上)，含水变化超过±3％；应加密取样；直至含水稳定；3、取样时注意风向，人站在上风口操作，防止油气中毒4、取样交之化验必须填写井号、取样日期、取测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和双凡尔是否漏失；2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度3、依据示功图判断油井结蜡情况；4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响；5、依据示功图判断油井是否供液不足；6、依据示功图判断油管是否漏失；7、依据示功图判断油井是否出砂；依据示功图判断抽油机平衡情况。1、有详细的测示功图的记录（测示功图日期和时间、示功图）2、分析示功图和动液面，对油井管理决策提出依据3、正常出油井的示功图2月一次，作业完井三天后需加密监测一次；出液不正常井，根据情况加密监测采油作业区单井扫线1、扫线时，对于井组严禁在一条管线未洗通的情况下停井扫另一条管线；2、对于扫线时出现的堵管线情况，要连续、分段解堵1、对于回压高于3Mpa的油井要及时扫线；2、要有详细的扫线记录，建立扫线台账。井口加药1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓度；单井日产液小于等于5m3，每三天从套管环形空间倒入3天的药剂量；若单井日产液大于5m3，每天从套管环形空间加药面；2、清蜡剂CX-3的加药浓度为100-120PPm浓度，单井日产液小于等于10m3，每天从套管环形空间倒入的药剂量1Kg；若单井日产液大于10m3，每天从套管环形空间以规定的浓度加药；3、阻垢剂LSB-3的加药浓度为100PPm浓度，单井日产液小于等于10m3，每天从套管环形空间倒入的药剂量1Kg；若单井日产液大于10m3，每天从套管环形空间以规定的浓度加药，若单井日产液大于20m3，每次加药15Kg；4、缓蚀剂MH-46的加药方法为：首次加药或修井后加药150Kg，以后每隔5天加药一次。若单井日产液小于等于10m3，每次加药5Kg；若若单井日产液介于10-20m3，每次加药10Kg；若单井日产液大于20m3，每次加药15Kg。1、按作业区制定的《加药规定》进行加药；2、根据油井结蜡情况可适时调整加药数量和加药周期；3、从套管加入药品，油管返出；4、日加药量计算方法如下：日加药量（Kg）=日产水量（m3）*投加浓度（ppm）5、加药时必须用10-15倍的清水稀释后投加；6、有详细的加药记录（日期、时间、加药名称、数量、加药人等）。热洗1、套压控制井放套管气时应平稳缓慢；2、热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵死通道；3、为防止压力过高而造成井底污染，入口压力应控制在2MPa；4、热洗时排量应保持平稳，而热洗温度由低到高，首先温度控制在40～50度，在打入热洗总液量1/4后，温度应逐渐提到80度。1、必须按照热洗规定倒好热洗流程，确保热洗流程畅通，以免局部憋压刺漏；2、热洗前仔细检查各连接法兰盘连接处是否牢固；3、热洗中以防刺漏伤人；4、热洗过程中其他人员远离热洗现场30米以外；5、热洗作业过程中密切观察热洗压力；6、热洗时井口连接管线必须为高压管线；7、热洗压力突变，立即停止热洗并查明原因8、有详细的记录，建立热洗台账取样间隔五分钟，总取样不少于500ml（标准筒的80%）。油气中毒4、取样交之化验必须填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取样人；测抽油机井动液面1、将气瓶高压气线接头接到气室尾部接头上，上紧，不许有漏气现象；2、接好信号连接线，打开套管测试阀门；3、将气瓶上的旋钮开关缓慢打开，观察气压读数，开到能够测试的气压，关闭气瓶阀门；4、打开测试的电源开关，输入井号和日期，然后按回车键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调亮度；5、拉动发音拉环进行测试，在测试过程中观察灵敏度调式是否合理，如不合理在下一次测试时进行调整；测试完后进行保存；6、关套管测试阀门，打开放空旋塞放空（如果需要重新测试时把枪膛拉上，开氮气瓶阀门充气，进行下一次测试）1、动液面测定和计算准确准确无误；2、收拾现场工具、仪器，保证工具仪器不丢失；并擦洗干净3、正常出油井的液面每月监测一次，作业完井三天后需加密监测一次；出液不正常井，根据情况加密监测调整参数（泵挂深度、冲程、冲次、换泵）1、根据油井液面及沉没度情况适时调整泵挂深度；2、根据油井生产动态数据改变冲程的大小和调整冲速的快慢，最大冲程精确到0.1m，冲次测3min取平均值，四舍五入取整数。3、依据油井动态分析决定改变泵径大小1、确定合理的工作制度；2、调参的成本最低，收效最大。单井日报表井号、日期、层位、井段、厚度、层数、投产日期、泵深、生产时间、工作制度、日（月）产液、日（月）产油、日（月）产气、日产水、含水、拉油情况、油气水分析、电流、动液面、功图、停井原因等内容及时上报资料，数据全准（油压套压全准、动液面全准、静液面井压全准、示功图全准、产油量全准、产气量全准、原油含水数据全准、基础资料数据全准）单井资料归档采油原始日报表、压力测试卡片、井史资料、综合记录、采油曲线、区块开发数据、井下管柱结构、作业情况等资料要按时、按规定项目和要求填写并及时录入相关台帐或数据库。要求做到资料填写及时准确、无缺项、字迹整洁无差错抽油机井井底压力测试（井底流压和油层静压）1、下入压力计，在井内停留1-3d后，起出压力计，压力变化不超过0.1mpa/d为合格2、下压力计测静止压力点，压力变化不超过0.1mpa/d为合格。1、利用抽油井检泵时，将井内抽油管柱全部起出后，在套管内进行压力测试；2、根据作业需要进行压力测试抽油机保养1、例保时要达到“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”；2、一级保养：检查清洗呼吸器应卸开清洗；机油上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齿轮齿刚浸没为宜；打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时才能算是加满；平衡率应大于85%以上；关键部门必须紧固并划好新的安全检查线；刹车销锁死压块应卡在刹车槽的1/3-2/3之间，不应太少或太多；电机轮与减速器轮端面应在一条直线上，距离适当，皮带的松紧应一致1、每天进行例保；2、抽油机运转720小时，进行一级保养作业；3、高空作业时必须系好安全带。储油1、倒好单量单井的单量流程，使单量井的产液量进入单量罐；其他井产液量进入混进罐；2、罐内液面不能高于2.2米。由经警队协同作业区经理共同对增压点储油罐安全口、排水阀打铅封，经警队、采油作业区、单井负责人分别签字，做好备案记录工作内容技术要领管理控制工作内容技术要领管理控制柱结构、作业情况等资料要按时、按规定项目和要求填写并及时录入相关台帐或数据库。洁无差错采油作业区作业区车拉转油增压点增压点车拉转油加温1、点炉要按照“三不点”进行（操作时做到不检查不点炉，天然气无控制不点炉，火嘴和气管线漏气，炉膛有余气不点炉）；2、水套炉水位控制在1/2-2/3之间；1、提前压火将炉膛温度下降后在停炉；2、停炉后，待炉温下降到80℃、水温50℃，再改过油流程为旁通流程；3、长期停炉时，应将炉膛内水排放干净，并用单量（检尺计量法）1、测油标尺与罐底成垂直状态2、测油标尺尺码清晰3、严格按规定时间上罐量油，每次检尺重复三次，读数精确到1mm；三次测量结果静液面误差小于2mm；4、量油操作时，确定罐内无死油、无凝块、无泡沫等；5、选择量油尺时要检查量油尺的刻度是否清晰，重锤是否牢固；6、动液面量油时要稳定半小时以上才能量油；7、折合日产液量=1440×（量油后尺寸-量油前1、有详细的单量记录（单量日期、单量小时、单量井号、单量结果），值班员、井长签字确认，留档备查；2、如果单量产量超过误差范围（超过2方），必须加密单量；3、单量时间不得低于8小时。加温脱水1、按万分之三的比例加入破乳剂；2、改好流程打循环；3、排水时时刻观察出水口，不能将油排出1、含水不能超过1%；2、温度不能低于30度；装油1、各井站点严格按调度室计划车辆装油；2、检查罐内是否有水，如有必须放净罐内水再装油；3、装油前先量储油罐的油量，装完后再量储油罐的底油，决不允许边进边装车，防止量油不准；4、装油前应认真检尺，计算准确所装油量，必须一次装满，严禁反复补装油，确保油品质量；5、雷雨、五级以上大风天气禁止装油。