水罐施工方案

新疆西部明珠工程建设有限公司施工方案编号：XBMZ/J095-GL-FA002工程名称：风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程作业项目名称：10003钢制拱顶水罐安装方案编制单位：新疆西部明珠工程建设有限公司编写：日期：审核：日期：批准：日期：一、工程概况：1、本设计为风城稠油开发燃煤注汽锅炉实验工程设计中的1000m³钢制拱顶储罐进行保温设计。罐介质为地下净化水及清水。2、工期及质量要求：2．1施工进度计划罐制安的总工期为15天。2．2罐制安工程中，我们将严格遵循本方案第一款中的设计图纸，标准及规范，严把质量关，把质量放在工作的首要位置。工程质量目标合格率100%。二、编制依据本方案依据新10117施制01施工图设计制定，并严格遵循储罐制作工程有关的设计规范、技术标准和技术规定编制。1、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-20082、《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-20083、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-974、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20085、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005三、施工组织：项目总负责：曹玉峰现场负责：徐建、徐存宝现场质量安全负责：刘贤良技术总负责：丁文俊技术负责：徐建、徐存宝材料、后勤负责：张平、丁道玲施工人员：钳工8人、电焊工8人气焊工4名四、资源计划：4．1设备机具配置：4．1．1罐及工艺安装施工机具序号名称（型号）规格数量备注1卷板机W11-12-20031台2逆变弧焊机ZXT-5008台3真空泵1台4半自动火焰切割机1台5角向磨光机φ150.φ100各10台6焊条烘干箱ZYH-601台7螺旋千斤顶16t、32t4台8电动倒链5t8台9手动倒链1.5t、3t各2个10吊卡车12t1辆五、施工工序5.预制施工技术要求5．1罐底预制5.1.1罐底版预制应根据排版图按顺序进行下料、编号、切割堆放；5.1.2考虑基础坡度和焊缝收缩量,罐底的排版直径比设计加大0.1%-0.2%；5.1.3中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。5.1.4底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。5．2罐壁板预制5.2.1壁板预制应根据排版图的尺寸进行加工。5.2.2壁板加工工艺流程5.2.3壁板预制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。5.2.4钢板切割,应一次成型不搞两次成型，不翻板保证切割质量，钢板切割后应清除板边铁锈油污以及氧化皮以利于焊接。5.2.5罐壁板允许偏差:切割坡口号料标记放入胎具清除氧化皮确认坡口弯曲滚弧尺寸检验修整测量部位允许偏差（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）＜10m宽度AC、CD±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤25.2.6滚制壁板应采用逐步成型法,2-3次成型为好,由于板的硬度不一定都一样,所以在滚板时应每滚一遍用弧形测量一遍。5.2.7滚成弧型合格的壁板,应放在弧形胎具爬犁上存放。板与板的长边可以上下交错200mm,伸出的一侧应是壁板的上部,以利于吊装,板间严禁支垫东西,以免变形。5.2.8钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工一次成型,加工表面用砂轮机打磨,使其光洁平滑。焊接坡口角度加工允许偏差±2.5°。5．3罐顶预制5.3.1顶板预制应根据排版的尺寸进行加工,排版时直径应比图纸尺寸放大0.1%-0.2%。5.3.2顶板加工工艺流程5.3.3顶板预制后,应用弧型样板检查,其间隙不得大于2mm。5．4附件预制附件预制主要包括:包边角钢、抗风圈、三角架、其它管件5.4.1抗风圈、包边角钢等弧形构件预制。(1)抗风圈、包边角钢等弧形构件严格按照图纸划线。(2)下好的料滚弧时采用2-3次成型为好。等所有弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。防入胎具号料标记并接检查尺寸（4）包边角钢加工工艺流程:5.4.2三角架、其它管件、支腿、垫板、筋板预制(1)三角架、筋板、垫板严格根据图纸尺寸下料。三角架可采用角钢割口煨制,不同类型的应分类保存。筋板、垫板下料应该标号分类存放,以便安装时容易检查。(2)其它管件、支腿预制尽量不全部完成,有些构件到现场安装时才能确定尺寸。六、安装施工技术措施6．1罐制安一般技术要求6.1.1储罐制安严格按照GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》进行6.1.2储罐所用的钢材、焊材必须有产品合格证及质量证明书。6.1.3焊工必须有考试合格证或上岗证方能进行试焊。6.1.4所有预制件在保管、运输、堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和磨损。6．2罐底施工工艺储罐在罐底焊接过程中易发生局部凹凸变形,而影响变形的主要原因是由焊接纵横向收缩的不均匀及单面焊接的角变形引起的。所以为了保证罐底焊接质量,罐底施工工艺流程基础验收工序依据GB50128-2005中基础验收条款进行验收,合格后,由监理、土建、安装方联合办理工序交接单。基础预留洞钢筋实行错位割断,恢复时用同等级材质钢筋搭架10b,双面焊接。底板铺设。中幅板铺设:划线确定尺寸切去两端(直段部分)滚弧检查校正确定尺寸切断坡口加工罐基础验收罐底中幅板铺设中幅板焊接收缩缝焊接大角缝焊接真空试漏①铺设步骤:②现场铺设时,基础应平整,按所划出的板位顺序进行铺板,搭接焊缝应贴紧,局部最大间隙不得大于1毫米,(中幅板铺设前,应将板底表面清除干净)底板搭接宽度为40毫米。③中幅板搭接三层板重叠部分,应将上层板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度为搭接长度的2/3倍,在上层板铺设前,应先焊接上层板覆盖的焊接。边缘板与中幅板搭接宽度60mm。罐壁、罐顶组装工艺6.3.1罐壁组对时,由于罐基础高0.8m，应先搭设临时安装高1000－1200㎜环形操作平台平台,以方便安装及焊接人员实施工作。铆工在安装第1圈罐壁板之前，首先在罐底板划出内径基准线,并打上样冲眼,在基准线外40㎜,每隔600㎜对称焊接罐壁定位板以保证圈板周长。6.3.2罐壁板采用活口对接,在活口对面分两组从不同方向组对焊缝,立缝对完后,测准周长并把余料切除再对口。6.3.3第一圈板组对完后,要保证壁板的垂直度,圆度及上口水平度,并打上支撑,以保证罐顶的安装质量。6.3.4第一圈壁板及包边角钢焊完后,经外观检查及无损检测合格,开始安装罐顶板,并安装罐顶平台及开孔。6.3.5罐顶组对时应先划线,把所有的加强筋先安装到位,根据排版图序号依次吊装,点焊,所有焊缝距离不得小于200㎜。6.3.6逐层起升壁板直至设计高度。6.3.7在罐壁组对过程中,点焊组对卡具,弧钣切割后,应用磨光机打磨,母材损伤深度超过0.5毫米时,应进行补焊打磨。6.3.8包边角钢的接缝应离罐壁纵焊缝300毫米以上。6.3.9组对中焊缝反变形措施①罐壁组对:卷板时弯形加大,防止纵缝焊接后变形,环缝组对时应留有1.5-2.5㎜的间隙,防止环缝焊接变形②罐顶组对:罐顶组对时应该有支撑,防止变形。6.3.10罐开孔接管安装中心位置偏差不大于10毫米,接罐外伸长度±5毫米。焊接要求：6.4.1罐焊接采用手工电弧焊,焊接材料E4303,焊接施工中严格执行GB50126-2008中的要求,在施工卡具布置与组对精度方面给予了详细考虑,最大限度地减少焊接变形与焊接放样点焊搭接尺寸中幅板铺设残余应力,保证焊接质量与焊接速度。6.4.2刮风下雨,风力大于8米/秒（应在迎风面做好防风措施）,空气相对湿度在90%以上不能施焊。6.4.3电焊条在使用前要求进行烘干1500C,使用时应放在焊条保温桶里保持干燥。6.4.4焊接必须采用隔缝焊的方法,防止变形,留出伸缩缝。6.4.5立缝焊接采用分段焊接法焊接,环缝点焊在外侧进行,点焊长50毫米,间隔100毫米,环缝焊接时,内外均采用多层焊、先外后内,在沿周围对称等分,按同一方向,以近似的速度用分段法焊接。6.4.6罐顶及附件焊接均采用对称焊接,以防变形,对所有焊接应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净,焊缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、加渣等缺陷。6.7施工过程的质量控制及检验6.7.1焊接施工过程中首先参照相应的焊接工艺指导书及焊接工艺卡进行施焊，检查焊条的烘干温度和保温时间。6.7.2对施工中每一道工序都要自检自查,依据规范对照图纸合格后进行下一道工序,不合格的应及时整改。6.7.3对施工中重要工序的检验,应有专职人员按照检验程序一项一项进行检验,检验合格后方能继续施工,不合格的要根据整改措施及时整改。七．安全环保措施7.1安全措施7.1.1共同遵守部分:(1)进入施工现场必须按油田公司承包商健康安全与环境（HSE）管理规定施工。(2)对班组下HSE技术交底,每日开始施工前,要针对当天的工作进行安全讲话,由班长主持并认真做好记录,每个施工人员签字。(3)进入施工现场或进入工作岗位必须穿戴和配备合格的劳动保护用品(工装、安全帽、手套等)高处作业必须系好安全带,作业区必须设置安全网、安全围栏等。(4)各种电力线、照明线等电路须整齐敷设,严禁缠绕,线路严禁直接放置在铁板、罐体等金属物上,若必须放置则必须采取绝缘措施,以防止人员触电。(5)施工现场设置干粉灭火器,施工人员严禁在禁烟区域内吸烟,并不得将火种带到施工现场。(6)严格遵守国家、行业、公司有关HSE法律法规、制度规程和技术标准，严格执行中国石油天然气集团公司“六条禁令”；(7)作业人员掌握“五会”要求和内容；7.2进入受限空间内安全措施7.2.1进入储油罐之前应进行气体检测，注明检测时间和结果；气体检测30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测；如作业中断，在进入之前重新进行气体检测；7.2.2进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做监护无关的事情。监护作业人员应明确的联络方式并始终保持有效的沟通。7.2.3为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，并尽可能抽取离工作区域的新鲜空气。必须应采取强制通风，严禁向受限空间通纯氧。进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。7.2.4在特殊情况下，作业人员应佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。佩戴长管呼吸器时，应仔细检查气密性，并防止通气长管被挤压；呼吸器应置于新鲜空气的上风口，并专人负责。7.2.5进入受限空间作业，应足够的照明。照明灯具应符合防爆要求。使用手持电动工具应有漏电保护装置。7.2.6当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12伏的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、器具。7.2.7根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保真确穿戴。7.2.8为防止静电危害，应对受限空间内或其周围的设备接地，并进行检测。7．3高空作业安全规程7.3.1高处作业人员应接受培训。患有高血压、心脏病、癫痫病、神经病、贫血、严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用兴奋等药物的人员及其他禁止高处作业的人员不得从事高处作业。7.3.2防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要佩带有足够强度的安全带,并就将绳子牢系在坚固的结构件或金属结构加上,不准系在活动对象上。7.3.3登高前,安全负责人应对全体人员进行现场教育,并检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。在竹甲板上焊接时,应摆放灭火器、水桶等灭火器材。7.3.4高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。不得手持物件上下爬梯,必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上