产品化过程(超级有用)

产品实现过程标准化（超级有用）产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11产品实现过程标准化产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11.1产品实现过程概述产品的概念产品指的是满足某种需求的实体。产品是过程的结果。产品实现过程将需求变成现实的结果的过程，称为产品实现过程。11.1产品实现过程概述产品的类别软件(如：计算机程序、资料、信息等)硬件(如：设备、装备、零部件等)流程性材料(如：原料、成型的原材料等)服务(如：金融、运输、保险等)11.1产品实现过程概述产品的特征产品是一个结果，是满足人们需求的结果，而这种结果可以是有形的，也可以是无形的；产品是过程的结果，产品的出现必须要有一个“过程”，过程作用就是改变输入的特性成为预期特性的输出；过程的协调性和一致性。11产品实现过程标准化产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11.2产品实现过程中标准化工作的总体要求产品实现过程中标准化工作的总目标使产品实现过程能有序而顺利地完成要求的转化；保证产品质量能满足原定的需求；保证其过程输入的正确性、完整性。11.2产品实现过程中标准化工作的总体要求产品实现过程中标准化工作的总体要求制定好与产品相关的技术标准制定产品实现过程中的管理标准与工作标准参与各阶段的评审及相关文件的标准化审查工作从标准化角度上提出产品的发展趋势报告搜集与产品相关的国内标准与国际标准，并提出相应的设计、工艺、检测等注意要点的报告11.2产品实现过程中标准化工作的总体要求提出同类产品在国内外市场上技术参数、性能的比较报告熟悉并提供与该产品有关的国家的法律与法规11产品实现过程标准化产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11.3设计和开发阶段标准化设计和开发的定义产品设计标准化产品设计和开发的管理标准化11.3设计和开发阶段标准化设计和开发的定义产品设计标准化产品设计和开发的管理标准化11.3.1设计和开发的定义定义ISO9000对设计和开发的定义是“将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程”。内涵设计和开发是为了满足要求，而这种要求可以是来自于实际的顾客需要；有些设计和开发的产品所提供的要求是希望别人去接受，以提高人们的生活质量，即创新。11.3.1设计和开发的定义设计和开发是一种转换，是把要求转换为一种结果，这种结果将以不同的形式、特性或规范予以体现，而这种形式是产品、过程或体系。设计和开发是一种过程。过程就是将一组输入转化为输出的相互关联或相关作用的活动。（产品设计和开发过程包括输入和输出）11.3设计和开发阶段标准化有过程就有输入和输出，对设计和开发的过程输入和输出是非常重要的，输入的正确性、完整性，以及输出的目标性是必须控制的重要方面。11.3设计和开发阶段标准化设计和开发的定义产品设计标准化产品设计和开发的管理标准化11.3.2产品设计标准化产品设计和开发的过程产品设计和开发的基本过程（程序）包括：产品决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型投产阶段、持续改进五个阶段。产品决策阶段的工作程序一般包括：市场预测、技术调研、先行试验、可行性分析、开发决策。11.3.2产品设计标准化产品定型投产阶段的工作程序一般包括：工艺文件确定、工艺装备定型、设备的配置与调试、检测仪器的配置与标定、外协点的设置。11.3.2产品设计标准化产品设计和开发阶段标准化的总体要求确保输入的正确性；确保输出与输入的一致性；确保设计和开发过程的有序进行；确保设计和开发阶段与制造阶段的协调性和匹配性。11.3.2产品设计标准化设计和开发阶段标准化的主要内容构建设计和开发阶段的技术标准体系；组织与参与产品标准的制定工作；参与和组织设计的管理标准与工作标准的制定工作，如技术文件的编制要求等；参与产品设计和开发各阶段的评审工作；从标准化角度提出产品持续发展的策略；提供标准化的咨询服务。11.3.2产品设计标准化构建设计和开发阶段的技术标准体系设计和开发阶段的技术标准体系结构11.3.2产品设计标准化设计技术基础标准制图标准尺寸公差、形状和位置公差图样基本规定……11.3.2产品设计标准化设计技术标准设计符号、代号、术语标准；设计准则；设计计算方法；专业设计规范；……11.3.2产品设计标准化组织与参与产品标准的制定工作产品标准与产品功能与性能有关的主要参数；为保证产品功能实现的相关参数；采取了哪些措施和方法以保证功能的实现；产品使用和操作的环境要求、保证安全操作的要求；产品的检测方法的规定；产品的包装及运输过程中的具体要求；其它附加要求(如试验条件、试验方法等)。11.3.2产品设计标准化产品标准中的参数选择原则参数也必须是与产品的功能或性能密切有关的，并且能充分体现出其功能与性能的特点，再先进的参数如果是与功能(性能)无关的，则是没有用处的；参数指标的可操作性，即可通过一系列测试和检验予以验证的；参数的能否量化将由产品的功能决定；参数的条件性，即参数的条件限制，如电子产品必须提出可靠性的要求，即构成参数与时间的关系。11.3.2产品设计标准化参与和组织设计的管理标准与工作标准的制定工作技术文件的编制要求11.3.2产品设计标准化参与产品设计和开发各阶段的评审工作编制产品标准化综合要求应遵循的原则注意该产品一直以来采用国际标准、国外先进标准及相关技术法规的状况及其演变的因素，其目的是为了增强该开发产品的市场竞争能力。要把标准化的思想和方法从产品的开发为起点加以贯彻，以大大提高产品的标准化程度，特别要提高小批量生产产品的通用化程度，取得更大经济效益。结合产品的特点，要注意技术文件的完整性和正确性。11.3.2产品设计标准化产品标准化综合要求的内容确定产品必须实施的技术法规和强制性标准的有关要求(如产品的安全、环保、认证等)；采用国际标准和国家、行业标准的分析、说明及要求；确定产品的主要参数、性能、技术要求、试验方法及检验规则等；提出产品结构设计的标准化要求(如：产品及零部件的继承性、系列化、通用化、组合化，产品造型设计标准要求等)，预期达到的标准化程度等；11.3.2产品设计标准化确定材料和零部件(元器件)的标准化要求，如压缩材料、零部件品种规格，提出关键材料、外构件的采购与验收应遵守的标准，确定材料、外构件的选用原则等；确定产品设计各阶段技术文件及图样完整性要求等。11.3.2产品设计标准化小批量试制阶段产品标准化审查的范围成套的产品图样及设计文件、工艺文件、工装及图样；工艺方案设计评审报告；产品标准(送审稿)；型式试验报告；试制鉴定大纲；试制总结报告；试用报告等。11.3.2产品设计标准化产品持续发展的策略提高产品的通用化，特别是在当前多样化、小批量生产的时代，提高通用化可以使小批量生产变成大批量生产；编制系列型谱进行系列化设计，扩大产品的应用范围；11.3.2产品设计标准化采用模块化设计：通过功能分析，增加模块的类别，采用组合原理由模块的调换来使产品具有多功能，以满足不同的需求，特别是通过模块所采用的技术的不断改进，以始终保持产品的先进性；运用计算机技术，创建各种零件库、产品库，进行优化设计使产品的各部分结构更为合理，以降低成本，增强经济效益。11.3.2产品设计标准化提供标准化的咨询服务提供与产品有关的法律、法规。11.3.2产品设计标准化系列型谱含义系列型谱是表示产品的参数系列、结构、型式、品种的构成以及基型和变型之间关系的简明图表，是制定产品型式、品种、规格的发展规划和组织产品设计开发的依据。11.3.2产品设计标准化系列型谱的构成系列构成图——表示同类产品的结构型式，如基型、变型(派生产品)的关系。产品品种表——横向表头为产品主参数，纵向为产品的品种、结构型式的矩阵图表。产品参数表——横向表示为产品的结构型式，纵向为基本参数系列矩阵图表。用文字说明产品的用途、性能、结构特征、参数含义及其他要求等，必要时附以简图。11.3设计和开发阶段标准化设计和开发的定义产品设计标准化产品设计和开发的管理标准化11.3.3产品设计和开发的管理标准化产品设计和开发管理标准的基本内容11产品实现过程标准化产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11.4制造过程标准化产品制造过程的标准化产品制造过程的标准化是运用标准化原理和方法对制造过程中材料、加工工艺、工艺装备、制造检验和包装等环节制定、贯彻和实施相应的标准。11.4制造过程标准化企业工艺标准体系11.4制造过程标准化工艺标准化工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期，降低加工成本为目的，运用标准化的原则和方法，对有重复性等特征工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。11.4制造过程标准化产品工艺方案产品工艺方案是新产品工艺准备工作的总纲和基本依据，内容包括：自制件、外购件和外协作的项目；企业内部分工与工艺路线的安排；关键工序的质量保证措施；专用工艺装备的设计和制造；各种工艺文件的完整性要求重要工艺方法的开发与试验等。11.4制造过程标准化工艺文件工艺文件是企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件。它包括：工艺准备工作的基本文件；生产管理用的工艺文件；指导现场作业用的工艺文件；产品质量控制用的工艺文件。工艺文件标准化工艺文件标准化包括工艺文件完整性；工艺文件格式标准化；工艺文件管理标准化。11.4制造过程标准化工艺要素工艺要素是与工艺过程有关的主要因素。工艺要素包含了影响成品或半成品形状、尺寸、相对位置和性质等诸多因素，如工艺参数，工艺尺寸和工艺余量等。11.4制造过程标准化工艺要素标准化工艺要素的标准化是企业根据产品特点及工艺实践经验积累，将同类工序或同类工序操作中的有关工艺要素制定成标准或规范，满足不同加工对象在类似工序中重复使用，以简化工艺文件的编制和生产现场管理，便于操作人员掌握工艺技术。11.4制造过程标准化工艺要素标准化的内容工艺参数标准化工艺尺寸标准化工艺余量标准化工艺规范标准化11.4制造过程标准化工艺装备工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具如刀具、量具、夹具、模具、钳工工具和工位工具的总称。工艺装备是制造产品，保证产品质量，提高生产效率的物质条件。没有工装装备，工艺过程无法实现。11.4制造过程标准化工艺装备文件产品结构工艺性审查记录产品工艺方案工艺验证书11.4制造过程标准化工艺装备标准化工艺装备标准化有利于减少工艺装备设计的重复性劳动，提高设计水平；有利于节省原材料，降低成本；有利于缩短工艺装备准备时间，加快新产品的开发速度，提高企业的竞争能力。11.4制造过程标准化工艺装备标准化的内容刀具标注花量检具标准化夹具标准化模具标准化工位器具标准化机床辅具标准化钳工工具标准化11.4制造过程标准化模具标准化的内容制定、实施模具零部件标准；设计制造各种通用模架；编制典型模具图册；模具通用零部件图册。11产品实现过程标准化产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11.5质量检验标准化质量检验标准化质量检验标准化是对质量检验的依据、检验手段、检验数据处理和传递所实施的标准化管理活动。11.5质量检验标准化质量检验标准化的内容11产品实现过程标准化产品实现过程概述产品实现过程中标准化工作的总体要求设计和开发阶段标准化制造过程标准化质量检验标准化包装标准化11.6包装标准化产品包装标准化产品包装标准化是以保