印刷机常见质量问题分析及处理---副本

质量问题印刷生产中的质量控制产生原因解决办法1、纸板表面粗糙、湿度大选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸，待纸板干燥后再印刷5、印版图文上的水墨部分干燥清洁印版并在水墨中添加慢干剂排序时，将有叠色关系的两种色间隔尽量远，保证前色墨有充足的时间干燥1、毛边前色墨添加慢干剂并降低黏度，后色添加慢干剂并提高其黏度2、印版图文蘸有异物印刷前对纸板一股面应进行除尘3、水墨黏度太高降低水墨黏度4、网纹辊与印版之间的压力太大减少网纹辊与印版之间的压力改用适印性好的面纸加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度底色还未来得及干燥，前色墨便叠上去，由于水墨的复溶性使其不往底色2、叠印不良1、传墨量过大2、着墨压力过大3、印刷压力过大4、水墨的流动性太强5、面纸过于疏松，吸水性过强3、印迹增大减慢机速减小刮墨辊与网纹辊之间间隙，减少上墨量减小网纹辊与印版滚筒之间压力合理调节印刷压力提高水墨黏度加入慢干剂，调整水墨干燥速度减少印刷压力减小网纹辊与印版滚筒之间压力，减少着墨量换用网纹线数高的色组印刷清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印刷版局部垫高或采用同一高度的印版4、糊版3、面纸吸收性差1、前一色印刷压力过大2、前一色墨黏度太高3、前一色的干燥太慢6、版面局部不平（片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高度不一致）1、墨层太厚2、水墨的干燥速度过慢1、水墨黏度过高2、水墨干燥速度过快3、印刷压力过大4、着墨压力过大5、网纹辊与印版之间的压力太大调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大于前一色调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2S调整前色干燥速度，尽量在后色印刷前干燥更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品5、印刷品干燥不良6、网点套印不良选用吸收性良好的面纸减少墨量，降低水墨黏度，降低机速加入快干剂，提高墨的干燥速度2、水墨本身含有未完全溶解的颜料颗粒上墨前将水墨用网筛过滤7、墨杆1、印版或网纹辊、胶辊上有纸屑2、印版不平整1、供墨系统清洁不彻底8、露白抹版，清洁网纹辊或胶辊，清除纸板上的纸屑加大印刷压力，垫高低处印版或重新制作印版8、露白重新制作印版加入消泡剂（注意用量不可超过2%）适当地放大墨量、提高水墨黏度、提高机速或加大印刷压力3、印版磨损或残缺将印刷边缘的印版适当垫高对实地中间部分进行垫高印版4、水墨起泡5、墨层太薄6、印迹边缘露白7、实地过大，压力不均印刷生产中的质量控制解决办法选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸，待纸板干燥后再印刷清洁印版并在水墨中添加慢干剂排序时，将有叠色关系的两种色间隔尽量远，保证前色墨有充足的时间干燥前色墨添加慢干剂并降低黏度，后色添加慢干剂并提高其黏度印刷前对纸板一股面应进行除尘降低水墨黏度减少网纹辊与印版之间的压力改用适印性好的面纸加入稳定剂，调整PH值，得到合适的黏度减慢机速减小刮墨辊与网纹辊之间间隙，减少上墨量减小网纹辊与印版滚筒之间压力合理调节印刷压力提高水墨黏度加入慢干剂，调整水墨干燥速度减少印刷压力减小网纹辊与印版滚筒之间压力，减少着墨量换用网纹线数高的色组印刷清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印刷版局部垫高或采用同一高度的印版调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大于前一色调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2S调整前色干燥速度，尽量在后色印刷前干燥更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品选用吸收性良好的面纸减少墨量，降低水墨黏度，降低机速加入快干剂，提高墨的干燥速度上墨前将水墨用网筛过滤抹版，清洁网纹辊或胶辊，清除纸板上的纸屑加大印刷压力，垫高低处印版或重新制作印版重新制作印版加入消泡剂（注意用量不可超过2%）适当地放大墨量、提高水墨黏度、提高机速或加大印刷压力将印刷边缘的印版适当垫高对实地中间部分进行垫高印版质量问题1、起皱2、油墨拉花3、露白4、螺旋式收卷5、张边不齐6、纸卷搭接印刷生产过程中的质量控制同时影响印品的一致性，可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，清除表现面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动，安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，另一办法是离线复卷断面收边不齐纸卷搬运时，外层纸板纷纷散落，影响物料运输，纸板线上的放卷横切也不精确，使用PLC电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力因造纸机收卷张力与印刷机放卷张力不一致，预印纸卷收卷时会形成前紧后松、内松外紧的复卷效果，即菜心现象。附采取前面提到的耐温、耐磨擦油墨外，最新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕，拉墨等缺陷。这一系统己经由美国马桂公司开发并得到实际应用。别外，在双面机上的加热板表面镀铬可避免其表面划痕和生锈，进而保护面纸印刷面在实地印刷组分别安装除土和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。为减轻纸的表面掉粉掉毛引起的刀丝现象，要随时过滤油墨。由于纸张表面脱落的颗粒通常比油墨粒子大得多，选择过密的铜网会造成油墨循环不畅，网孔过大起不到过滤的作用，因此，选择合适的网密度很重要主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，产生原因解决办法高克重预印纸卷张力为50kgf,比薄膜（10kgf)和薄纸（25kgf)更难控制，水分不均或厚薄不均时，更大张力变化会造成纸板横向摆放，形成印品表面折皱为纸凹装预热机装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化（水分过低则需安装增湿器），如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。印刷生产过程中的质量控制同时影响印品的一致性，可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，清除表现面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动，安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，另一办法是离线复卷纸卷搬运时，外层纸板纷纷散落，影响物料运输，纸板线上的放卷横切也不精确，使用PLC电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕，拉墨等缺陷。这一系统己经由美国马桂公司开发并得到实际应用。别外，在双面机上的加热板表面镀铬可避免其表面划痕和生锈，进而保护面纸印刷面在实地印刷组分别安装除土和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。为减轻纸的表面掉粉掉毛引起的刀丝现象，要随时过滤油墨。由于纸张表面脱落的颗粒通常比油墨粒子大得多，选择过密的铜网会造成油墨循环不畅，网孔过大起不到过滤的作用，因此，选择合适的网密度很重要解决办法为纸凹装预热机装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化（水分过低则需安装增湿器），如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。