产品开发设计程序CX14

Q/HW-CX-7.3.1-14产品开发设计程序产品开发设计程序1.目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本程序。2.管理职责2.1市场部负责新产品的市场调研与立项提案等方面的工作。2.2技术部负责产品的设计、加工工艺制订、试产指导、鉴定、移交投产等方面的管理。2.3采购部、生产部、品管部应在整个开发过程中给予支持和配合。3.新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。3.1调查研究:3.1.1调查本省市场和及国内知名品牌市场的技术现状和改进要求.3.1.2以本公司周边200公里范围内产品市场占有率高的前三名产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。3.2可行性分析:3.2.1论证该产品的技术发展方向和动向.3.2.2论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.Q/HW-CX-7.3.1-14产品开发设计程序3.2.3论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含原料采购、生产工艺、试验验证、检测分析等）。3.2.4初步论证技术经济效益。3.2.5写出该产品投产的可行性分析报告。4.产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循三段设计程序.4.1技术任务书:技术任务书市产品在初步设计阶段内,由市场部提出、技术部起草的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经总经理批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术指标、技术思路、开发方向，并由技术部负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定：4.1.1设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):a.国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内空白.b.市场经济情报:在产品功能、特点等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。4.1.2产品用途及使用范围.4.1.3对计划任务书提出有关方面的改进意见.Q/HW-CX-7.3.1-14产品开发设计程序4.1.4营养指标和主要生产性能指标.4.1.5配方设计思路:需简略勾画出生产配方、设计思路、生产工艺，并加以说明。4.1.6国内外同类产品的水平分析比较。4.1.7关键技术解决办法及关键原材料资源分析。4.1.8根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要,4.1.9叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.4.1.10新产品设计实施、试验验证和经费估算。4.2技术设计:技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的配方设计、配方成本、加工费用；采用的包装样式和规格；需要采购新原料清单；编制加工工艺要求；设计样品试验方案5.新产品试产的管理新产品试制是在产品按预先设定的配方和工艺进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.5.1样品试制与品质验证根据设计配方、工艺要求，由试制车间试制出规定样品，由品管部进行一定项目的检测，或送交有资质的检验机构检测；然后按要求进行使用试验，借以验证产品品质、性能，考核配方、工艺可行性。5.3编制技术文件:Q/HW-CX-7.3.1-14产品开发设计程序在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编制下列文件:5.3.1进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。5.3.2进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,对工艺分析。5.3.3产品生产工艺审查.5.3.4计算试制用材料消耗和加工费用.5.3.5编写试制记录.5.3.6编写试制总结.着重总结在调试中所反映的有关产品颗粒形状、松紧度、粉化率、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由技术部负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由品管部编写，供批试鉴定用。5.3.7编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件,内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。定型实验报告由技术部编制。5.3.8编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。试验在公司试验基地进行或委托用户进行，其试验目的、试验方法和记录表格由技术部负责编制。6.新产品鉴定的管理在完成样品试产，样品使用试验后，按项目管理要求应申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越Q/HW-CX-7.3.1-14产品开发设计程序阶段进行。属于已投入正式生产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。6.1鉴定工作需准备的文件：鉴定应具备的配方、设计文件、使用报告：供鉴定委员会用的成套资料。6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。技术鉴定结论的内容是：6.2.1样品鉴定结论的内容：审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种原料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。明确样品应改进的事项，搞好试制评价6.2.2小批试制鉴定结论的内容：审查产品的可靠性，审查生产工艺、产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，以及资源供应、确定产品能否投入批量生产。明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产评价。6.2.3各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。7.新产品移交投产的管理7.1新产品移交投产应具备的文件：7.1.1新产品要力求质量可靠、技术先进，加工工艺易操作可控。7.1.2产品的主要营养指标、卫生指标、性能指标应符合企业标准及国家标准或国际标准规定。Q/HW-CX-7.3.1-14产品开发设计程序7.1.3每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品还必须具有运行报告。样品试制、小批试制均由技术总监召集有关部门进行鉴定，并决定投产与否及下一步的工作安排。在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。7.1.4新产品移交生产部由技术总监组织，由技术部、生产部、财务部、市场部、总经办等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确认设计合理，生产工艺可行、质量可靠后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。7.1.5批准移交生产的新产品，必须有产品技术标准、生产加工工艺流程、产品使用说明以及其他有关的技术资料。7.1.6移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。7.2技术资料验收：7.2.1新产品指标要符合国家标准和企业标准。7.2.2配方、生产工艺要履行审核、签收手续；7.2.3新产品使用报告应移交技术部签收归档。7.2.4技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。