弧形闸门门页制作检测记录表

报告编号：检测报告产品名称：大梁水库出口弧门单位工程：金属结构检测结论：优良弧形闸门制作质量检测报告编号：单位工程名称金属结构及启闭机安装单元工程量分部工程名称金属结构施工单位桃江红星焦化设备有限公司单元工程名称、部位大梁水库出口弧门检验日期年月日检测依据1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2、设计图纸及设计更改通知单检测项目详见检测数据及结果（见附表后）检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余其本符合质量标准。优良项目占全部的%，其中主要项目优良率%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日附件弧形闸门制造、组装检测记录编号：工程名称大梁水库出口弧门工程量5.786T门叶图号814H-I3-3-1材质Q235B门叶规格2×2-24.61材质证明附后序号检测项目公差与偏差实测数据或偏差备注门叶尺寸质量指标1△门叶厚度≤1000＞1000～3000＞3000±3.0±4.0±5.0487.1，487，482合格2门叶外形高度H≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.028723门叶外形宽度B1876.14△对角线相对差≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03345.55△扭曲≤5000＞5000～10000＞100002.03.04.01.06门叶横向直线度≤5000＞5000～10000＞10000潜孔式露顶式2.03.04.05.06.07.08.07门叶纵向弧度与样尺的间隙40003.06.040018△两边梁中心距1696±3.016959△两边梁平行度16963.0169510纵向隔板错位无2.011面板与梁组合面的局部间隙1.00.512面板局部与样尺的间隙≤10＞10～16≥16潜孔式露顶式1.55.04.03.06.05.04.0附件序号检测项目公差与偏差实测数据或偏差备注门叶尺寸质量指标13△门叶底缘直线度18762.0187614△门叶底缘倾斜值3.015△侧止水座面平面度2.016△顶止水座面平面度2.017侧止水螺孔中心至门叶中心距离848±1.5847.518顶止水螺孔中心至门叶底缘距离2543±3.0254219△闸门吊耳孔纵横向中心偏差100±2.010020支臂开口处弦长≤4000＞4000～6000＞6000±2.0±3.0±4.0310621两铰链轴孔同轴度1.0022两铰链轴孔倾斜1/1000023铰链中心至门叶中心距500±1.050024支臂中心与铰链中心不吻合值2.0125支臂腹板与主梁腹板中心不吻合值4.01.526支臂中心与门叶中心距离500±1.550027支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差32633.0326428上、下支臂侧面位置度公差14335.0143429铰链轴孔中心至面板外缘的半径4000±7.04001附件序号检测项目公差与偏差实测数据或偏差备注门叶尺寸质量指标30两侧铰链轴孔中心至面板外缘半径相对差41235.0412231组合处错位2.0132△闸门吊耳孔纵横向中心偏差3830±2.0383033止水橡皮压缩量应符合图样规定＋2.0－1.0＋134焊缝质量符合图纸规范要求符合注：1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门叶整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于3.0mm，且符合图样规定。2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）制定。附录一：闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、8.1.7规定附录二：焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。射线探伤：一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于III合格；超声波探伤：一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。监理工程师质检工程师复检自检评语年月日年月日年月日年月日单个构件制造检测记录编号：工程名称图号数量序号项目名称及代号简图允许偏差实测偏差结论123构件宽度b构件高度h腹板间距c±2.01.0合格±2.01.0合格±2.01.5合格4翼缘板对腹板的倾斜度aa≤b/150，且不大于2.00.5合格a≤0.003b，且不大于2.01.0合格5腹板对翼缘板的中心位置偏移ee≤2.00.5合格6腹板局部凹凸不平度每米内△每米范围内不大于2.01.0合格7扭曲长度不大于3m的构件，应不大于1.0；每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.00.5合格8正面（受力面）弯曲度构件长度的1/1500，且不大于4.01.5合格9侧面弯曲度构件长度的1/1000,且不大于6.02合格自检复检总检检测结论一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1△一、二类焊缝X射线透照按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合次格率85%2△一、二类焊缝超声波探伤按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%3金属结构件的表面清除临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4金属结构件局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验项，符合项一般项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日（监理）单位建设年月日一类焊缝外观质量检测表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准(mm)检验记录1△裂纹不允许2△表面夹渣不允许3△咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝4未焊满不允许5△表面气孔不允许6焊缝余高△h手工焊12δ25△h=0～2.525δ50△h=0～3埋弧焊0～47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许11角焊缝焊脚K手工焊K12+2-1K12+3-1埋弧焊K12+3-1K12+4-1检验结果项目共检验测项，合格项，优良项评定意见质量等级主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日二类焊缝外观质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准(mm)检验记录1△裂纹不允许2△表面夹渣不允许3△咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝4未焊满不允许5△表面气孔直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个，间距≥206焊缝余高△h手工焊12δ25△h=0～2.525δ50△h=0～3埋弧焊0～47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不超过0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝内长度缺陷总长度≤2511角焊缝焊脚K手工焊K12+2-1K12+3-1埋弧焊K12+3-1K12+4-1检验结果项目共检验测项，合格项，优良项评定意见质量等级主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日三类焊缝外观质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准(mm)检验记录1△裂纹不允许2△表面夹渣深≤0.1δ,长0.3δ，且不大于153△咬边深不大于1，长度不限4未焊满不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255△表面气孔直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个，间距≥206焊缝余高△h手工焊12δ25△h=0～325δ50△h=0～4埋弧焊0～57对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不超过0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝内长度缺陷总长度≤2511角焊缝焊脚K手工焊K12+2-1K12+3-1埋弧焊K12+3-1K12+4-1检验结果项目共检验测项，合格项，优良项评定意见质量等级主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位湘中水工机械有限公司单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1防腐蚀表面处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70υm2涂料涂装涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求检验结果项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日防腐蚀表面处理检测数据记录表编号：PM2008095工程名称工程量图号施工单位湘中水工机械有限公司除锈等级检测日期年月日序号检测部位/部件编号质量指标实测数据或偏差备注123456测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日防腐涂层厚度检测数据记录表编号：工程名称工程量图号施工单位湘中水工机械有限公司底层规定膜度涂料品种锌颜色中间层规定膜度涂料品种颜色表面层规定膜度涂料品种颜色序号检测部位/部件编号质量指标实测数据或偏差备注1锌底漆面漆2锌底漆面漆3锌底漆面漆4锌底漆面漆测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日