破碎机施工方案

第1页共8页目录1、概述………………………………………………………..22、规格性能……………………………………………………23、施工人员组织与配备………………………………………24、安全组织机构及措施………………………………………35、破碎机工作原理及结构…………………………………….36、破碎机安装步骤…………………………………………….5第2页共8页PCF2018单段锤式破碎机施工方案一、概述武汉鑫凌云水泥有限公司2500T/D水泥熟料生产线的石灰石破碎机采用的是溧阳市重型机械厂制造的PCF2018锤式破碎机。本机用于破碎一般中等硬度矿石,如石灰石,砂岩,页岩,石膏,煤和其他中等硬度脆性材料.具有入料粒度大,破碎比大等特点,可将原矿石一次破碎到符合要求的粒度,同时减少投资和运转费用.对破碎生产线来说,只要被破碎矿石的物理性质适合,选用这种机型的破碎机是最经济的,因为它投资少,操作维修方便,并能改善劳动强度.一般的破碎机很容易被潮湿的泥土所填塞,但这种破碎机可以通过安全装置自动地把泥土排出机外,不会引起严重损坏.二、规格性能规格型号：PCF2018进给原料：石灰石及其它中等强度以下的脆性材料最大进料：800×1000×1250㎜出料粒度：25㎜生产能力：350～450T/h电动机功率：710KW三、施工人员组织与配备石灰石破碎机的安装工作可由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下：第3页共8页工种人员备注钳工2~3组织一人电焊工1电工1起重工1力工3专职安全员1四、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。使用清洗剂时，注意防火措施。定期进行安全检查，发现隐患立即整改。五、破碎机工作原理及结构项目经理部破碎工段钳工小组焊工小组专职安全员起重小组第4页共8页5．1机器的工作原理物料由给料机喂入破碎机进料口,并落入旋转的转子,从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎,或被抛起.被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度.物料通过转子和破碎板之间进一步破碎,或在转子和篦子之间进一步细碎,直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。5．2破碎机的构造5．2．1转子转子是破碎机的心脏，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。主轴用合金钢制成，可以传递大转矩。双列球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷，锤头是全回转型，可以退避到锤盘之中，而不致防碍转子的正常运转。5．2．2壳体壳体由下壳体、带反击板的上壳体、带进料口的上壳体组成。壳体采用厚钢板焊接而成，凡与矿石接触的内表面均有衬板保护。5．2．3破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线之上。破碎板下端与转子工作圆之间的空隙宽度影响着进入下腔的物料粒度，此间隙要保持其为排料粒度的1.2～1.3倍。5．2．4排料篦子排料篦子悬挂在转子下面，与转子工作圆间的间隙可以调节，在进料处此间距不宜大于最大排出粒度的1.2倍,其中部和尾部应减少到与最大排料尺寸相当.第5页共8页5．2．5驱动装置采用SPC带传动，电机通过一对带轮带动破碎机的转子转动，而对喂入破碎机内的物料进行打击，而实现破碎。六、破碎机安装步骤6．1破碎机主体的安装（1）在下壳体放置到预定位置之前，在基础面上找准并画出破碎机的纵横两条中心线，基础面安放机器垫板的地方用防缩水泥浆砌筑小墩。各小墩的上表面应保持水平≤0.1mm/m，各墩子的高差不超过0.5mm，养护72小时后方可进行安装.（a）下壳体的安装步骤如下：a.将地脚螺栓放置在基础孔中；b.在各小墩上放置斜垫铁；c.把下壳体吊在垫铁上；d.支起下壳体使其达到需要的标高并调整垫铁使其与下壳体贴合，在这过程中需要找平下壳体的法兰面和轴承座的水平度＜0.1mm/m；e.在地脚螺栓孔内灌浆；f.等凝固80%后，再次校正壳体水平度，并电焊斜垫铁，然后才对底座第二次灌浆；灌浆前应以压缩空气净基础面上的灰尘，用水浸湿表面并用织物粘干表面积水；灌注灰浆（水泥：砂：砾石为1：1：1.5），养护4-7天，拧紧地脚螺栓。（b）对下壳体进行一次调整工作，检查篦子顶面与下壳体的内侧衬板的间隙，完成后拧紧所有螺栓。注意排料篦子必须居中，它与壳体两侧内壁保持相等的间隙。（c）吊转子入下壳体，校正转子的水平度＜0.1mm/m。检查轴承座与主轴的垂直度，打销并固定，盘车检查它与篦子的间隙第6页共8页是否符合要求。锤头要逐一标号，按编号排列安装在转子上，以保持转子运转平稳（编号顺序从重到轻），翻边使用时也应该如此操作。（d）吊装带破碎板的上壳体于下壳体上，连接所有法兰螺栓，清洗破碎板的调节丝杠并重新涂润滑脂，检查其伸拉是否灵活、有无鳖劲现象，调节破碎板的下齿面与转子工作圆间的距离，保持在25+5mm,破碎板和壳体侧壁之间间隙不得大于15mm.如果超过此值,应在侧壁衬板后面加垫板.6.2驱动部分的安装驱动装置由V带、小带轮、电机、滑轨组成。采用整体法找正它的位置和水平后才能固定在基础上。用测量法检查电机中的轴线与破碎机转子之间的水平距离和垂直距离后在基础表面划线，将地脚螺栓放在基础孔中。用斜垫铁支起滑轨并找平，往基础孔和滑轨底面进行二次灌浆。经养护后拧紧地脚螺栓，放置电动机，挂上V带，调节顶丝使其保持应有的张紧度。张紧时应慢慢转动带轮，使胶带全部的伸长均匀。张紧必须在冷态下进行，决不允许在运转发热的情况下进行。完成上述安装工作并盘车检查无误后装上带轮和胶带的防护罩。七、单机无负荷试车7.1试车之前要严格检查以下项目：第7页共8页----轴承所用润滑脂品牌应符合要求，其充填量应符合规定。----破碎腔内，包括篦子缝里不得有石子和任何外来物。----盘车检查，消除一切金属碰撞物。----检查所有螺栓等的紧固情况。----确认电机的回转方向是正确的。----确认壳体上的所有门、孔已经关闭牢靠。7.2空车试车的检查----电动机的起动时间不超过35秒。----运转中没有金属撞击声。----转子运转平稳，主轴承温度应正常.----电动机电流平稳。----检查各部分螺栓，如果松动，及时拧紧。7.3负荷试车的检查----运转前检查地脚螺栓的紧固情况。----先起动破碎机下面的胶带输送机，然后起动破碎机，当其达到正常转速后起动板喂机开始喂料。喂料速度逐渐增大，直到正常为止。停车顺序则相反。----检查各电机温度、温升是否正常，有无异振、异音；----检查连接螺栓是否松动。正常情况下轴承温度不能超过以下值:转子轴承85℃驱动第8页共8页轴承90℃。7.4停机后的检查----各地脚螺栓、联结螺栓有无松动、脱落。----检查连接销有无松动、并及时紧固。