固定管板工序卡

零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-1图号或标准号GB/T3274-2007零件名称筒节材质Q235B规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1划线①按工艺排版图及板面实际尺寸划线2544×371×10；②对角线允差1.5mm；③标识移植；（注：分水箱与回水箱筒节一起下料、一起卷圆，卷圆前间断割卷后再完全割开）▲尺寸、对角线、标识移植2下料按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。半自动行走小车▲尺寸3坡口加工按焊接工艺卡规定气割开坡口。气割机▲坡口尺寸4卷圆①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤2.5mm，对口间隙0-1.5mm；③材料标识和件号必须在筒节外。卷板机▲对口间隙、错变量、5焊接①施焊前清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的，氧化皮、油污、熔渣；②筒节两端点焊引、收弧板，并依焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。埋弧焊机▲表面质量、焊工印记序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）6校圆①割下引、收弧板；②控制圆度公差e≤4mm，棱角度E≤3mm。▲圆度公差、棱角度7无损检测①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。RT探伤机▲检测结果8入库入半成品库编制：审核：日期：第1页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-8图号或标准号DHG14-255-10零件名称吊耳A材质Q235B规格t16数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1下料按图纸编程，数控割，去毛刺。数控切割机▲尺寸2钻孔按图纸尺寸划线，钻1-Ø30孔，去毛刺。钻床▲尺寸3坡口加工按焊接工艺卡开坡口，去毛刺。氧乙炔▲坡口尺寸4入库入半成品库。编制：审核：日期：第2页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-9图号或标准号DHG14-255-11零件名称分层隔板A材质Q235A规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1下料按图纸编程数控割。数控切割机▲尺寸2铣加工密封面使至封头端尺寸由640mm加工至635mm，表面粗糙度为6.3，完成后去毛刺。铣床▲尺寸、粗糙度3入口入半成品库。编制：审核：日期：第3页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-10图号或标准号DHG14-255-12零件名称分层隔板B材质Q235A规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1下料按图纸编程数控割。数控切割机▲尺寸2铣加工密封面使到封头端尺寸由640mm加工至635mm，表面粗糙度为6.3，完成后去毛刺。铣床▲尺寸、粗糙度3钻孔按图纸尺寸划线，钻1-Ø6排净孔，去毛刺。钻床4入库入半成品库。编制：审核：日期：第4页共24页部件组装工序过程卡DHZC04002-2010产品名称冷却器件号1-0部件图号DHG14-255-02部件名称分水箱产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ数量1出厂编号25249更改标识更改内容更改人／日期组装用零件表件号零部件名称材质数量件号零部件名称材质数量件号零部件名称材质数量1-1封头EHA800×10Q235B11-7法兰-FM800-1.016MnⅡ11-9分层隔板AQ235A11-2筒节820×10Q235B11-8吊耳AQ235B11-10分层隔板BQ235A1序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1组对①封头、筒节、设备法兰按外圆周分8等分划线与拉粉线并按等分线顺序对点组对；②组对间隙见焊接工艺；③组对错边量≤2.5mm。▲等分划线、间隙、错边量、尺寸2焊接、打磨①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接；②焊缝打磨至与母材齐平；③焊后清理焊渣并打焊工钢印。埋弧焊机▲焊缝、焊工钢印3无损检测①C类焊缝，MT-100%符合JB/T4730.4-2005中规定Ⅰ级要求；②DN≥250的B类RT-≥20%且≥250mm，符合JB/T4730.2-2005中规定的Ⅲ级要求。RT探伤机250▲检测记录4划线根据图纸尺寸及拉粉线对开孔位置以及隔板位置进行划线。具体尺寸偏差见通用工艺。▲定位尺寸序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）5开孔①按线开孔去毛刺；②按焊接工艺要求打磨坡口。氧乙炔▲尺寸6装配①接管法兰标高、垂直度等误差见通用工艺；②分层隔板与封头焊接处预留5mm间隙，保证设备法兰密封面与隔板密封面在同一平面。点焊固定。（注：装配接管时按标高、垂直度固定接管法兰，在筒节内划出相贯线，然后按线切割出缺口，再点焊固定）氧乙炔▲标高、垂直度、尺寸7焊接、打磨①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接，（注：接管处焊缝应打磨至与筒节内径齐平）；②焊后清理焊渣并打焊工钢印。▲表面质量、焊工钢印8无损检测对施焊后D类焊缝进行MT-100%检测，并符合JB/T4730.4-2005中规定的Ⅰ级要求。磁粉仪▲检测记录9热处理根据热处理工艺卡对管箱进行整体热处理。外协▲热处理报告10打磨处理密封面使其见光。▲密封面11入库入半成品库。编制：审核：日期：第5页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号6-1图号或标准号DHG14-255-04零件名称前端管板材质Q345R规格t=45数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1编程按图纸编程（单边需预留3~5mm加工余量）。▲尺寸2下料①数控切割下料，去毛刺。②标识移植。数控切割机▲尺寸、标识移植3车削①外圆车至Ø930mm，厚度车至40mm；②按图纸尺寸车出勾槽；③管板两端面，密封面粗糙度为6.3；④标识移植。车床▲尺寸、粗糙度、标识移植4打点、铣①按图打452个管孔点，按图打40个螺栓孔点，按图打8个螺孔点；②按图加工隔板槽宽12mm，深6mm，槽底与密封面处于同一平面，表面粗糙度为6.3错误!未指定书签。。NC▲尺寸、打点孔数序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）6钻孔①按点钻452-Ø25.250+0.15管孔粗糙度12.5，按点钻40-Ø23螺栓孔粗糙度12.5。按点攻8-M16螺孔需注意孔深及方向，攻牙时注意牙深，粗糙度6.3。去毛刺；要求：②96%以上的管桥宽度≥5.86mm，允许≤4%的最小孔桥宽度为3.48mm；③螺栓孔中心圆直径偏差±1.0mm，相邻两孔弦长允差≤±0.5mm，任意二孔弦长允差≤±1.0mm；④螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%；⑤螺纹基本尺寸按GB/T196-2003要求，公差按GB/T167-2003要求。钻床▲尺寸、表面粗糙度、孔桥、螺栓孔偏差、螺纹孔公差7倒角管孔两面按要求倒角。钻床▲尺寸8入库入半成品库。编制：审核：日期：第6页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号6-5图号或标准号DHG14-255-13零件名称折流板材质Q235A规格Ø795.5×8数量8更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1编程按图纸尺寸编程（单边预留2~3mm加工余量）▲尺寸2下料数控切割下料，去毛刺。数控切割机▲尺寸3校平折流板应平整，平面度公差为3mm。▲尺寸4打点①将折流板点焊成一叠（需考虑管头长度，折流板过厚分叠）②按图打452个管孔点，按图打8个拉杆孔点（整圆时）。错误!未指定书签。NC▲尺寸、打点孔数5钻孔①按点钻452-Ø25.25管孔粗糙度为12.5，按点钻6-Ø18拉杆孔粗糙度为12.5，去毛刺。（钻孔时先钻8个均布孔用螺栓固定折流板，防止钻孔时铁屑进入折流板缝隙，影响精度。）要求：②相邻两管孔中心距偏差为±0.3mm；任意两管孔中心距偏差为±1mm。钻床▲尺寸、粗糙度、管孔偏差序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）6车削①将折流板与管板通过管孔按圆心用螺栓固定；②车外径至Ø765.50-0.8。mm。③标件号车床▲尺寸、件号7倒角管孔两面按图纸要求倒角。钻床▲尺寸7剪按图纸尺寸剪去缺口。剪板机▲尺寸8发黑按图纸要求进行发黑处理。外协▲发蓝质量9入库入半成品库。编制：审核：日期：第7页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号6-6图号或标准号GB713-2014零件名称筒体材质Q345R规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1划线①按工艺排版图及板面实际尺寸划线2544×1800×10两块，2544×813×10一块；②对角线允差1.5mm；③标识移植▲尺寸、对角线、标识移植2下料按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。半自动行走小车▲尺寸3坡口加工按焊接工艺卡规定气割开坡口。气割机▲坡口尺寸4卷圆①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤2.5mm，对口间隙0-1.5mm；③材料标识和件号必须在筒节外。卷板机▲对口间隙、错变量、5焊接①清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣的有害物质；②筒节两端点焊引、收弧板，并依焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。埋弧焊机▲表面质量、焊工印记序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）6校圆①割下引、收弧板；②控制圆度公差≤4mm，棱角度≤3mm。▲圆度公差、棱角度7无损检测①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。RT探伤机▲检测结果8组对根据排版图组对①筒节按外圆周分8等分划线并按等分线顺序对点；②组对间隙见焊接工艺；③组队错边量≤2.5mm；④壳体直线度不大于1%。滚轮架▲尺寸、组对间隙、错变量9焊接①清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣的有害物质；②依照焊接工艺卡进行焊接；③焊后清理药皮，打焊工钢印。埋弧焊机▲焊缝质量10无损检测①B类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。RT探伤机▲检测结果11入库入半成品库编制：审核：日期：第8页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号6-7/6-8图号或标准号QB1010-LG零件名称拉杆材质Q235A规格Ø16数量2/6更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工