产品检验标准汇编(1)

产品检验标准汇编目录1检验缺陷分类第2页2注塑件检验标准第4页3成品装配检验标准第5页4移印、丝印检验标准第6页5铁材检验标准第7页6铁材喷涂检验标准第8页7电镀件检验规程第9页8外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页1检验缺陷分类类别严重缺陷轻微缺陷电子元器件◆参数、尺寸不符合要求；◆功能失效；◆氧化不能上锡；◆开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂。◆零件标记、符号不清晰；◆轻微脱色。金属件◆尺寸不符合图纸和样板要求；◆尖锐刮手的披锋；◆外层电镀、油漆剥落影响焊接（上锡不良）；◆变形影响装配；◆生锈情况在二尺距离外目测可见。◆轻微凹痕不造成尖角；◆外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观；◆轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉。塑料件◆尺寸不符合图纸和样板要求；◆缺丝印、错丝印和颜色；◆丝印字体、符号不能清楚辨别；◆破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影响外观和装配；◆披锋、手触有尖锐刮手感觉，在三尺距离外目测可见；◆在二尺距离外目测可见的刮痕、缩水、发白、气纹。◆不影响装配及外观的轻微损裂；◆在一尺距离外目测不察觉的外观性问题。机械组合件◆参数、尺寸不符合要求；◆功能失效；◆缺零件和错零件；◆零件变形影响功能和外观；◆金属件锈蚀。◆丝印不良不影响外观；◆轻微污迹不影响功能。包装材料◆包装材料的字体、图案、颜色错误；◆在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊，污迹，等等。◆在离眼30cm距离处作外观检查，4～5秒才发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等等。焊接◆未焊满◆根部收缩长度＞2mm◆咬边连续长度＞100mm◆任何部位均不能出现裂纹◆每100mm焊缝内未焊满总长≤25mm；◆根部收缩长度≤2mm；◆咬边连续长度≤100mm，且◆弧坑裂纹＞5mm◆每100mm焊缝内未焊透总长＞25mm◆表面气孔穿洞直径＞3mm◆接头不良缺口深度≥2mm焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长；◆弧坑裂纹≤5mm；◆电弧擦伤多过两处；◆飞溅未清除干净；◆接头不良，缺口深度≥1mm◆焊瘤焊渣未清除干净；◆表面夹渣。实配与相关组件配合无法装配或装配过紧、过松。页码：P2/22注塑件检验标准序号缺陷项目检测工具判定MAJMIN1塑胶件缺料、顶伤、拉伤目视※2局部变形、披锋、烧焦、裂口目视※3扣位有缺口、拉斜、披锋、闭塞现象目视※4注塑件有混色现象（对照样板检查颜色）目视、样品※5丝印颜色、字体、图案错误目视、图纸、样品※6丝印字体、图案位置偏斜、偏移、文字图案断缺目视、图纸、样品※7离眼30cm距离作外观检查，立即发现的外观不良目视※8离眼30cm距离作外观检查，4～5秒才发现的外观不良目视※9产品上留有油污之类能去除的异物目视※10塑料件实配不良配件※页码：P1/13成品装配检验标准序号缺陷项目检测工具判定MAJMIN1产品性能缺陷测试夹具※2披锋、零部件损伤、各零部件配合不良目视※3金属件保护层起层、剥落目视※4扣位松脱，零部件易拉脱目视、手※5塑胶件裂纹、缺料、明显变形等目视※6标志、字体、图案错误目视※7离眼30cm距离作外观检查，立即发现的外观不良目视※8扣位联接、螺钉联接、超声波焊接处有松脱现象手※9机内有异物（摇摆产品，听到异响）手※10转动处转动不灵活手感※11离眼30cm距离作外观检查，4～6秒才发现的外观不良目视※12产品上贴有能去除的异物目视※13贴片粘贴不牢固，有鼓胀、四周翘起现象目视※14用错或少装配件，内、外箱、胶袋目视※15随产品发出的配件、资料不齐全或装错目视※页码：P1/14移印、丝印检验标准缺陷名称检验规格及允收水准A级面检测工具判定MAMI底材外观不良底材存在刮伤、破损、脏污、杂质等影响整体视觉的缺陷。目视※底材尺寸偏差底材尺寸不符合工程图纸或公差超出图纸规定。卡尺钢尺※黑点φ≤0.20mm目视※白点/杂质φ≤0.20mm目视※色差同批次不允许目视※刮伤不允许目视※色斑不允许目视※移印丝印偏位偏差距离≤0.5mm直尺※油墨脏污≤0.20mm，目视不可明显目视※字体不符不允许目视、样品※移印、丝印毛边不允许目视、样品※附着力将包装胶纸贴附于丝印位置，用手指来回压紧，静止3～5s后，抓住胶带一头，呈90°迅速掀起，重复此动作3次，字体不可脱落包装胶带※抗溶性用白布沾酒精（90%以上），以约1kgf的力来回擦拭5次，颜色无明显变化酒精干净白布※页码：P1/15铁材检验标准缺陷名称检验规格及允收水准检测工具判定A级面B级面C级面MAMI刮伤有感擦伤不允许有感擦伤长≤2.0mm，宽0.2mm，允收1条有感擦伤长≤1.0mm，宽≤0.5mm，允收2条目视※生锈外部不允许，切口处低于切断面的20%之点状氧化，条状氧化小于4mm，内部限度允许目视※碰伤凹痕不允许φ≤0.5mm，深≤0.5mmφ≤0.5mm，深≤0.5mm目视※锋利毛边毛刺不可有明显刮手，可能脱落成铁屑的不允许。目视手※脏污不可有残余油污目视※变形不允许目视※折曲角度依图面订定之规格，未定规格时为90°+/-1°，不可有模痕（R角除外）折边是否压密合折弯处是否有裂纹及变形或拉料直角尺角度规※焊接A，B面不可过黑，C面不可伤底材，不允许有脱焊，凹痕，错位现象目视※铆合不可有铆穿，松脱，铆合孔破裂，漏铆目视※攻牙不允许漏攻牙或攻牙不良，最少应有三圈锣纹（滑牙未攻到位，攻错牙，牙孔破裂）实配※材料村料之材质厚度是否用错目视※冲孔冲孔位置数量是否有少冲孔冲错多孔拉深是否破裂变形目视※打磨明显或可能刮手的工序位要打磨处理目视※尺寸不良不允许卡尺图纸※页码：P1/16铁材喷涂检验标准缺陷名称检验规格及允收水准检测工具判定A级面B级面C级面MAMI杂质φ≤0.4mm（1个）φ≤0.5mm（2个）φ≤0.7mm（2个）目视※污点（不可擦拭）φ≤0.4mm（2个）φ≤0.5mm（2个）φ≤1.0mm（3个）目视※刮伤不允许L*W1*0.2mmL*W2*0.5mm目视※碰伤不允许φ≤0.4mm深0.50mm不可伤底板φ≤1.50mm深≤0.50mm不可伤底板目视※色斑，流漆，脱漆在规定的检验距离和时间内不易见目视※咬花以客户提供之标准色板或面板为标准目视样板※硬度测试将3H以上铅笔芯置于涂面成45°划之进行测试，无明显伤痕铅笔硬度计※附着力试验片漆面切割成每格1mm100格，再用包装胶带粘附被划过格的涂面，以成90°往相反方向将胶带撕起，涂漆层剥落面积低于5%百格刀包装胶带※抗溶性用白布沾酒精（95%以上），用力来回擦50次，不得露底材酒精※页码：P1/17电镀件检验规程1目的制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。2范围本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。3术语3.1表面缺陷镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。3.1.2麻点在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。3.1.5削落由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。3.1.7斑点指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。3.1.8烧焦镀层在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。3.1.9雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。页码：P1/33.1.10树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。3.1.11海绵状镀层现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。3.2.2局部厚度在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。3.2.3最小局部厚度在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。3.2.4平均厚度采用称量法所得一厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。3.2.5主观面能直接正视外部表面和开启门后能看见的内表面。3.2.6非主观面来明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。4结构件电镀锌质量要求及检验4.1颜色镀锌白钝化：浅蓝色调的银白色。4.2结晶锌镀层结晶应均匀、细致4.3深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。4.4锌镀层结合力划痕法：在被检试件（低碳钢或零件相同材料的同批镀件），镀层表面用钢针/划格器划4～6条彼此间距1mm的平行线，深达基体金属，再划4～6条与此垂直页码：P2/3的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。4.5外观质量检验明细表（见下表）缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度。必要时可用3～5倍放大镜检查）。零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力允许目测不可避免的轻微的夹具印允许目测局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）不允许目测对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异允许目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔，麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆，起泡，起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾状覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹不允许目测焊接部位可略有发暗、发黑不允许目测页码：P3/38外销U-PVC管材落锤冲击测试1引用标准BS3506：ClassB之要求而编制。2测试样本a)长度300mm，两边切口必须与筒中心线垂直。b)试前浸20±1℃水池内30分钟，使其温度维持在20±1℃内，由水池取出后5分钟内要进行测试。3仪器：落锤冲击测试机。4测试程序（冲击锤质量、冲击次数见表）U-PVC管材冲击锤质量样本数冲击次数4寸管/114mm2.75kg2条每条7次,共14次3寸管/89mm2.25kg3条每条5次,共14次2寸管/60mm1.75kg4条每条4次,共14次撞击锤必须是自由下落，下落高度为2000mm，高度由uPVC顶量度起，uPVC管材承托于V形槽内。每条被测试uPVC样板，必须沿管道方向隨便划上一线，并以此为0线，然后以0线为准每隔50mm再划上一条沿管道方向的线。uPVC样板承托于V形槽内，必须使划线位于顶部（即最高点），而撞击锤须自由下落撞在划线上。如果样板没有撞坏至爆烈，样板需转到另一划线使其置于顶部然后再作第二次撞击，如此类推直至所有划线被测试为止或直至记录引至样板爆烈为止。5测试样本的数量必须足够测试样本进行十四次撞击,如果没有样本失败,便勿需再取样本。如果测试时，4个样本失败，测试可不继续。如果首十四次撞击1，2或3样本失败，需多些样本及测试确保共四十二次撞击。如果当再试验其它样本时，失败总数目超过5次时，试验可不继续。6结果的评估页码：P1/2如果首十四次撞击没有失败，则该uPVC管被认为合格。如果首十四次撞击有四次或更多失败，则该uPV管被认为不合格。若因1，2或3失败，需增加总撞击次数至42次，而42次撞击失败5次或多过5次，则该uPVC管被认为不通过测试。页码：P2/2