塑胶品成品-出货-检验规范(2017.8-修后)

页眉内容1.目的使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。2.适用范围本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。3.外观检验3．1检验条件：----无太阳光直照的场所----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围3．2外观部品分级：----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。3．3基本上以在3.1、3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。4.尺寸控制4.1尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。4.2控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。5.检验标准此规范系依据GB/T2828.1-2012一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。5.1严重缺陷（CR）:C=05.2主要缺点(MA)：MA=0.65主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。5.3次要缺点(MI)：MI=2.5主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。6.不良术语用语名词解释熔接线指成形时塑胶的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条。阴影指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的外观。弯曲主要是塑胶表面板成形或加工后比走型面变形成凹或凸的现象。披锋在模具的间隙中因为融状态的成形材料的渗出凝固而成的成形品的多余部分披锋去除不良指使用刀等工具修披锋时修掉披锋以外的部分，或没有完全修理工好披锋的情况。裂纹指制品的表面或内部长出极细微的裂痕。流纹指模具模腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的欠缺现象。异物混入指已成形或已涂装的制品表面掺进通常不使用的异物外观上能够明显的判别出色差的现象。伤痕指在制品的表面从外部引起物理作用被削掉一部分的状态。痕迹除伤痕，打痕以外因外观因素引起的不良出在平面上但是颜色不同的现象。烧焦指制品的表面因高温导致变色的现象。银状物指成形时塑胶内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面的现象。灰尘痕指在制品上喷涂料时把空气中的灰尘一起喷在制品表面的现象。白化指在塑胶制品上加上有弯曲的物理力量的因素塑胶制品上有变白的现象。银纹指塑胶制品的表面有可塑材或软化的液体成分流露出微小的水滴状粘在制品表面的现象。绵阳宜得新光电子有限公司文件编号YD-3Q-008塑胶品成品/出货检验规范版本号A/1受控号编制余强批准邓刚日期页眉内容气纹指塑胶制品的表面泡沫象喷火口的形状残留在外观的缺陷。气泡指塑胶制品的内部产生空壳的缺陷，包括塑胶制品的内部产生的空气，水，气体等现象。充填不足指根据气体滞留及成形压力不足引起鼓的先端部，骨位细微的部分成为充填不足足的状态。7.标准要求检查项目标准要求异物混入1）异物的色调分明的产品缺点的大小程度1级面2级面3级面S＜0.20.2≤S＜0.30.3≤S不作为不良品不能有不能有不作为不良品2个以内不能有不作为特别问题但难以判断时用另项协议解决2）异物的色调不分明模糊不清的产品缺点的大小程度1级面2级面3级面S＜0.20.2≤S＜0.30.3≤S＜0.40.4≤S不作为不良品2个以内不能有不能有不作为不良品不作为不良品1个以内不能有不作为特别问题但难以判断时用另项协议解决即使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。缺点数应在各级面2个以内。缺点间的距离应在30mm以上。关于1）与2）（色调清楚的缺点和模糊不清的缺点）混在一起的情况。a.缺点数以各级面两方的合计数在2个以内。b.缺点间的距离为50mm以上。痕迹1）1级面的痕迹原则上不允许有。但是以平常的检查方法不能发现或因看的角度不同有时能发现有时不能发现的轻微的算合格品。2）关于2级面轻微的能看的见的作为合格品。3）关于3级面不作为特别问题但有判断困难时用另项协议。4）关于痕迹在平常的作业当中适用于不可抗力的条件下发生输送时等不适当的作业或慢性的情况下发生的原则上不可以接受。水口的处理方法1）水口动作时无障碍外观也看不到情况以离形时的状态就可接受。但是不能满足上记条件的部品只限在设定样品运用的原则。2）边水口（包括薄水口）动作时无障碍外观也看不到情况平常以钳剪的处理也可。但是不能满足上记条件的部品只限在设定样品运用的原则。3）潜水口动作时无障碍外观也看不到情况平常以钳剪的处理也可。但是不能满足上记条件的部品只限在设定样品运用的原则。4）动作时无障碍外观也看不到情况平常以钳剪的处理也可。但是不能满足上记条件的部品只限在设定样品运用的原则。烧痕1）对象部品一级面，2级面的烧痕不可以接受。但是关于2级面从程度上也可能有流动的情况，此时设定限度样板。页眉内容关于3级面不特设规定。但是有问题的情况协商处理。平隐状态1）把胶件放在平面上，平衡度在0.5mm以下。脏污1）关于1级面，2级面不可以有以静电引起的脏污以及模具的油污等。披锋1）关于1级面的披锋在0.03mm以下。2）关于手能够摸到的披锋要保证安全上的问题。（0.03mm以下）3）其他关于隐藏在里面的披锋不影响组装以及功能的话可接受。但是线状的披锋等组装后根据震动在本体内浮动时不可以接受。银状物1）关于透明的部品适当应用伤痕的规格标准从看的角度不同时确看不见的轻微的产品可接受。2）不透明的部品蚀纹面不松弛而且不太明显的程度即可接受。3）但此项目只运用在设定样品的原则。气泡1）对象部品----------透明部品2）作为原则适用在{不明确的异物}的项目。3）不透明部品的气泡引起外观变化的不可以接受。凹痕根据必要设定限度样品并运用。熔接线1）关于拧螺丝的凸起部不能有熔接线的破裂痕迹。2）根据必要设定限度样品并运用。刻印文字1）不能存在文字的不完整现象，确实能够判断文字。气纹1）透明的外装部品（丙烯基等）平常在各角度的状态下云雾状不是很明显的程度即可接受。（不做特别的透光检查）白化1）部品的角部根部等,因外力引起的白化,把打痕项目的规格作为基准。2）但是凸起部，骨位部分不应有白化现象。3）成形时的白化原则上不应有。裂痕1）不能有裂痕。合模线在正面，上面的一次外观不上不设定合模线。但是在棱线R部可接受（对应锐角）但是不能回避的情况作为以下的段差管理。入子1）在1级面的同一平滑面不设入子。（孔部，刻印部等）2）在段差部的入子可接受。合模线的段差包括行位/入子1）正面，上面，左右侧面的段差在0.02以下。但是棱角R部（对应锐角）在0.03以下。2）有必要的话设定限度样品。顶针透明/半透明部品的情况要设在不明显的位置。再循环标志/制造日刻印1）透明/半透明部品的情况要设在不明显的位置。2）再循环刻印从里面也要判断并能读取。浇口1）在1级面的外观部浇口不可高出平面。2）在手能摸到或物品装配的部位浇口设定要处理好不能凸出。制品色1）设定色调样品。(必要时设定限度样板)间隙（组装部品）关于勘合部分的间隙要均一。（±0.2mm）但是在勘合部分里不能看到内部零件。段差（组装部品）1）勘合部的段差关于1级面到±0.2mm以下可。关于2级面到±0.2mm以下可。8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》9、包装及其他检测项目包括：9.1产品包装是否完好；页眉内容9.2产品防护是否符合存放及运输要求；9.3产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全；9.4产品合格证标识是否正确齐全无误。10、其他特性其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。