脱硫检修标准修改稿

1脱硫检修标准批准：审核：编写：徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2目录增压风机技术标准.............................................................................................................................1吸收塔技术标准.................................................................................................................................7浆液循环泵技术标准.......................................................................................................................10石膏脱水系统技术标准...................................................................................................................14石灰石储运及浆液制备系统技术标准...........................................................................................16烟气系统技术标准...........................................................................................................................19废水处理系统技术标准...................................................................................................................20公用系统技术标准...........................................................................................................................223脱硫设备技术标准1、增压风机序号系统或设备检修项目达到的标准1叶片检修1、叶轮转动晃度2、叶轮静平衡3、叶片顶尖间隙4、叶片平行度5、轮廓检查6、大轴平行度7、叶片检查8、检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，发现裂纹等缺陷应更换9、检查叶柄孔内衬套，发现超标缺陷应更换10、检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换11、检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈12、检查全部紧固螺母，重要的螺栓要进行无损探伤检验13、每次停机必须检查叶片磨损14、检修叶片液压调节装置，检查液压头径向跳动值1、轴向3mm，径向2mm2、各等分点距离80mm3、最小间隙值为6.2mm，该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；当最长叶片转到其他位置时，间隙增加值不可超过1.8mm；当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm4、0.5°5、发现轮廓裂纹应更换6、0.3mm/m7、叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致8、叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤9、叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺10、叶柄孔内的密封环无老化脱落11、叶柄的紧固螺母无松动12、各部位螺栓无裂纹，无松动13、叶片磨损不超标14、液压头径向跳动值≤0.05mm42叶片轴承1、检查轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换新轴承；每八年更换轴承2、测量、检查叶轮和轴径的配合情况1、轴承无缺陷2、叶轮和轴径的配合紧力：0.03mm3轮毂和主轴1、检查轮毂2、检查轮毂与主轴的配合，发现轮毂与松动应重新进行装配3、检查轮毂密封面的磨损情况4、检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换1、轮毂无裂纹及变形2、轮毂与主轴配合牢固无松动3、轮毂密封片密封完好主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm；主轴轴径圆度不大于0.02mm；主轴保护套应完好，主轴保护套之间的径向间隙应为0.06～0.08mm4轮毂滑靴间隙检查，转动滑靴或更换间隙符合设计要求5旋转油封检查或更换，每六年必须更换0.05mm6液压缸1、清洁和检查液压缸在接头和密封的油漏泄2、检查或根据情况进行更换，每六年必须返厂进行液压缸的修复或更新换缸1、无失灵或油漏泄2、液压缸对中≤0.05mm7仪表正常运行时进行性能测试显示正确58地脚螺栓紧固无松动或缺失9失速探针布置松动及性能测试U形管读数≤500Pa10外部调节臂检查整个调节机构，当动作不灵活，有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止整个调节机构动作灵活，无卡涩11联轴器检修1、对轮检查2、对轮与轴径配合检查3、对轮螺栓的检查4、对挠性部件视觉检查1、对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移2、光滑不松动，应有0～0.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；无裂纹及变形3、压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动4、垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象12过滤器检查，更换；如果油压过高随时更换处理无堵塞13增压风机驱动电机检修1、滑动轴承检查2、瓦顶间隙3、轴承箱外观检查4、检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可用稀盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净5、检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位校对1、钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测长度的1/5者要重新浇铸或更换2、0.16～0.28mm0.08～0.14mm3、箱内外应清洁，无油污杂物4、冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活5、油位计应畅通，油位显示清楚614风机壳体及出入口风道挡板检修1、检查机壳2、检查机壳与支撑件的焊缝，处理裂纹部位3、检查机壳人孔门及轴封，人孔门应能关闭严密，不泄漏，轴封与主轴无摩擦4、检查风道5、检查调节挡板，并做开关试验6、检查更换有裂纹或磨损的挡板轴7、检查更换变形或磨损严重的挡板8、检查挡板有无裂纹，钢制挡板的裂纹应进行补焊9、检查挡板的传动装置1、机壳不得有裂纹，固定要牢靠2、机壳与支撑件之间不得有开焊现象3、所有焊口焊接牢固，无开裂现象4、风机风道焊口不得有裂纹；所有法兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部件齐全严密；磨损严重予以焊补或更换5、调节挡板动作灵活不犯卡，指示与实际位置一致6、挡板轴不允许有裂纹，挡板轴磨损大于原直径的1/5时，必须更换7、挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更换8、挡板无裂纹9、挡板传动装置应完好，无卡涩现象15导叶检修1、检查导叶与内外环的磨损情况2、检查导叶与内外套的配合情况3、检查导叶进出口角度1、导叶内外环应完好，无严重变形2、导叶与内外套无松动，坚固件完整3、检查导叶进出口角度应符合设计要求16对轮找中心1、对轮间隙2、对轮径向偏差3、对轮轴向偏差4、检查机壳内有无杂物1、5mm2、0.05mm3、0.05mm4、无杂物17各密封风机1、叶轮晃度2、叶轮与集流器的间隙3、叶轮检查4、轴外观1、轴向晃度3mm，径向晃度2mm2、间隙符合标准3、焊口无裂纹4、光洁无裂纹弯曲2、吸收塔序号系统或设备检修项目达到的标准71吸收塔各浆液泵1、检查机械密封泄漏、磨损情况2、检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽，则更换叶轮，测量叶轮晃度、3、检查叶轮和与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环4、检查轴表面的光洁度和弯曲度情况5、检查机械密封动静环有无磨损和损坏，O形圈是否老化，若有磨损应更换6、轴承检查轴承7、清理检查轴承体有无腐蚀、穿孔等现象8、测量轴承与轴紧力9、检查入口段、出口段是否有裂纹、砂眼及局部产生凸凹不平而影响泵强度或零件之间正常配合的缺陷10、检查轴套有无磨损和损坏11、皮带轮皮带紧力调整12、检查各泵滤网13、检查各泵内衬或内壁1、密封部位无渗漏2、叶片无冲蚀现象，晃度0.06mm以内3、密封环无磨损，与叶轮的径向间隙为口环内径的1.5%～2%4、轴径表面无锈斑、麻点、蚀坑、划痕，弯曲度中间位置最大为0.05mm,两端为0.02mm5、动静环表面无裂纹及明显磨痕6、轴承滚道及滚珠无锈斑、麻点、磨损、划痕；游隙符合轴承标准7、无腐蚀，无穿孔8、紧力0.0.~0.03mm9、无裂纹、砂眼10、有损坏或轴套磨损量不超过0.2mm11、两个皮带轮中心处挂上一个弹簧称或张力表，并加上负载，以跨距每100mm被弯曲1.6mm时的弯曲量和弯曲负载来调整皮带变形量δ=0.016L（L为跨距长度），两个皮带轮的平行度和偏心角θ1/3°，允许偏移值1mm。12、各泵滤网无破损、无堵塞、无锈蚀13、内衬或内壁无磨损、无裂纹2检查塔（罐、箱）防腐内衬（树脂）的磨损及变形1、清除塔（罐、箱）内及干湿界面的灰渣及垢物2、用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况3、检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压校直、补焊1、各部位清洁无异物2、内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。防腐层厚度不小于原厚度的2/33、塔壁平直，焊缝无裂纹83吸收塔各部积石膏清理检查石膏在各部堆积情况并进行清理吸收塔各部位无石膏淤积4吸收塔内部各冲洗管路检查、试运检查各冲洗管路和喷头有无堵塞和渗漏及断裂现象喷头无堵塞及损坏，管路无缺陷5各管道滤网检查清理检查清理滤网堵塞损坏情况滤网无堵塞及损坏6检查各浆液输送管路磨损情况检查管路壁厚及弯头磨损情况磨损量不超标7检查格栅梁及托架、支吊架、管卡检查1、检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换2、检查托架安装是否平稳，测量水平度3、检查管道支吊架、管卡1、梁、架防腐层完好、无损坏、无脱落2、托架牢固可靠，支墩无裂纹、无损坏；水平度不大于2‰L，且不大于4mm3、吊杆装置固定，受力均匀，支座的预留膨胀间隙足够，方向正确，管托无脱落现象，管卡无松动，弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求8检查除雾器1、检查冲洗波形板，除去垢块2、检查坚固件3、检查漏斗排水管4、检查除雾器内部防腐是否有腐蚀及冲刷，若有应进行防腐处理5、检查除雾器地面防腐是否有腐蚀及脱落，若有应进行防腐处理6、做喷水试验，检查喷嘴有无结垢堵塞，并清理1、波形板无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏2、连接坚固件完好，牢固，3、漏斗及排水管畅通4、玻璃鳞片无腐蚀，无汽泡，无由于潮湿产生的膨胀，无粘连5、无腐蚀，无脱落6、喷嘴无结垢堵塞情况9检查氧化配气管、升气1、用水冲洗、疏通配气管2、检查焊缝及有无断裂情况，进行补焊1、无堵塞2、焊缝及管道无裂纹、脱焊9管、鼓泡管、喷淋管3、检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐4、检查升气管与上下层平台连接处是否有裂纹及升气管老化磨损情况，若有裂纹应清理后用树脂重新涂刷修补5、检查鼓泡管与上下层平台连接处是否有裂纹及鼓泡管老化磨损情况，若有裂纹应清理后重新修补6、喷淋管及喷嘴检查3、抱箍齐全、牢固4、修补处平整、无裂纹、升气管无损坏5、修补处平整、无裂纹、鼓泡管无损坏、无褪色、无裂纹6、喷淋管无损坏，喷嘴无堵塞10检查各部位冲洗喷嘴，各管道、冷门1、检查喷嘴2、检查管道无腐蚀、有无裂纹及变形，法兰无损坏3、检查喷嘴是否有松动及脱落，若有松动及脱落应