产品精细化制作12类标准

三一产品精细化分类标准（针对12类问题）1边孔缝1.1边u定义：Ø边：指产品零部件的边缘，主要问题是材料切割面粗糙度，边缘因打磨被破坏及切边不整齐等。ØABCD面：A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位；B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可见部位；C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位；D面指被隐藏看不见的部位。其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。Ø直线度：被测的实际线上的各点相对其理想直线的最大变动量为直线度误差，它应等于或小于给定的公差值。Ø圆度：包容实际圆作一外包容圆和与之同心的内包容圆。外包容圆与内包容圆的半径差即为圆度误差。圆度误差应等于或小于给定的公差值。u具体要求：1）边廓线的要求：1、无凹陷超过0.5mm的缺口、无毛刺。2、无≤90度的锐边、边的交接处无尖角，过渡自然。3、直线边横平竖直，A、B面的直线边，直线度符合表1的H级要求；C面的直线边，直线度符合表1的K级要求。表1：直线度公差值范围直线度基本长度的范围（单位：mm）公差等级（0，10]（10，30]（30，100]（100，300]（300，1000]（1000，3000]H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.64、弧线边顺畅自然，A、B面的弧线边，圆度符合表2的H级要求；C面的弧线边，圆度符合表2的K级要求。表2：圆度公差值范围公差等级圆度公差值H0.1K0.2L0.52）切割面的要求：1、涂装后无流挂。2、板的非机加切割面，下料后应符合表3的要求。表3：非机加切割面的下料要求切口角(度)粗糙度要求板厚＜12板厚≥12板厚＜12板厚≥12A、B面53小于25不大于25C面85不大于25不大于501.2孔u定义：Ø孔：指工件上开的孔，主要问题是有些孔切割成型后有缺口、不圆；有的是焊了一个圈后圈边变形。u具体要求：1、孔的边廓线要求与边的边廓线要求等同。2、孔的切割面要求与边的切割面要求等同。3、圆孔的圆度要求与弧边的要求等同。4、对有装配基准的孔，要求与基准同心。1.3缝u定义：Ø缝：指零部件装配后形成的间隙，主要问题是间隙不均匀、不规则，门关上后与基本面不平齐等。u具体要求：1、间隙大小在产品设计时明确。2、段差不大于2mm。2叠加连接加强筋2.1叠加u定义：Ø叠加：指外形相同的零件贴在一起装配，主要问题是出现错边、不齐的现象。u具体要求：1、符合边的要求。2、贴合面尺寸一致，错边不超过0.5mm。2.2连接u定义：Ø连接：指通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法，主要问题是相互连接的工件之间轮廓不分明，不可靠。u具体要求：1、外露的附件和装配支座等原则上不采用焊接连接。2、固定连接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘。3、活动连接间隙均匀，连接件间无干涉。4、非涂装的连接件（销轴、螺栓等）无油漆污染。2.3加强筋u定义：Ø加强筋：为加强构件强度而采用的一种补充方式。加强筋一般要比被加强的对象板薄，焊缝尺寸要小，否则会有宣宾夺主的感觉，另外应尽量布置在隐蔽的地方。u具体要求：1、符合结构件外观的要求。3结构件u定义：Ø结构件：是指构成机械产品结构的主体，对其他零部件起着承载作用的部件,所用材料厚度一般超过5mm以上。如泵车的臂架、转台，挖机的动臂、斗杆等。Ø平面度：被测实际表面上的各点相对理想平面的最大变动量为平面度误差，它应等于或小于给定的公差值。u具体要求：1、无变形（如扭曲、翘曲等）。2、板面平整，A、B面的平面度符合表4的K级要求；C面的平面度符合表4的L级要求。表4：平面度公差值范围平面度基本长度的范围（单位：mm）公差等级（0，10]（10，30]（30，100]（100，300]（300，1000]（1000，3000]H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.63、焊缝成型均匀饱满，不允许刮腻子，并满足表5的要求。表5：结构件外观要求序号项目项目说明（定义）A面B面C面备注1焊接飞溅附着物在10㎝×5㎝纵向区域内焊接飞溅物在φ1㎜以上（最差区域）无3个以下10个以下①看不见的地方不要求；②飞溅附着物在φ2㎜以上是不允许的2焊瘤焊瘤指焊缝凸起超过0.5㎜以上无焊缝全长的5％以内焊缝全长的10％以内在深度上不允许有超过2㎜以上的焊瘤3咬边咬边是指凹陷深度超过0.5㎜以上无焊缝全长的6％以内一个咬边的长度要在10㎜以内焊缝全长的10％以内在深度上不允许有超过1㎜以上的咬边4焊缝幅宽不整齐基准长度100㎜以上焊缝幅差Wmax-Wmin≤3㎜Wmax-Wmin≤4㎜Wmax-Wmin≤5㎜除去火口和焊缝起始端部5焊缝凹凸100㎜标准长度上焊缝凹凸的最大差H≤2㎜H≤3㎜H≤4㎜∕6熔融金属瘤是指堆高过大造成的金无无无∕属焊瘤7残留焊渣是指可以用金属锤敲落的渣皮无焊缝全长的10％以下焊缝全长的30％以下手工电弧焊时不允许有焊渣8蛇形弯曲标准长度100㎜范围内焊缝弯曲波动量（H）H≤3㎜3㎜＜H＜6㎜的蛇形弯曲在1个/米以内3㎜＜H＜6㎜的蛇形弯曲在2个/米以内∕宽焊缝幅宽：W1-W2焊缝幅宽3㎜以内焊缝幅宽4㎜以内没有规定焊缝宽度是指距离接点50㎜处的宽度接点的高度9焊缝修补和接点（含火口和起始端）高和深起始点高度（深度）在1㎜以内高度（深度）在2㎜以内没有规定焊缝高度是指距离接点50㎜处的宽度10气孔（针孔）焊接表面生成的φ1㎜以上的气孔缺陷无每1米焊缝上3个以内每1米焊缝上5个以内不允许有φ2㎜以上的气孔缺陷4覆盖件u定义：Ø覆盖件：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作用的最外表的薄板件,所用材料厚度一般在4mm以下。如各种机罩等。u具体要求：1、门开关时，不与相邻件干涉，无异响。蒙皮须与骨架贴合严实，不得有鼓动、震响等缺陷。2、板面平整，同一覆盖件及在同一表面的相邻覆盖件，A、B面的平面度符合表4的H级要求；C面的平面度符合表4的K级要求。3、拐角等轮廓线转折过渡自然，符合边的要求。5工具箱电控柜u定义：Ø工具箱：是指存放检修及日常维护保养的工具及资料用的部件，主要问题是设计呆板，制作粗糙，合页质量差，门与门框间隙不均匀，有干涉现象。Ø电控柜：是指安装电气元件的装置，同时起保护作用的箱体，主要问题是设计呆板，制作粗糙，放水、防碰功能差，达不到展会产品的平均水平。u具体要求：1、符合覆盖件外观的要求。2、门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。3、工具箱简洁大方，箱内干净无杂物、无油污。4、电控元器件操作按钮有明确标识，应有防碰和防水的功能，避免误操作和安全隐患。5、液晶显示屏要求贴膜保护，保护膜平整无褶皱、无翘边。6管线布置u定义：Ø分为液压管路布置、电气线路布置、润滑脂管的布置，管线布置要整齐、美观。u具体要求：1、电气线路与液压管线严禁混杂捆绑布置。2、管线布置应有明确的走向，无干涉。走线整齐美观，每800mm以内应有管卡和线夹进行固定，无松动，无自由坠落。3、随产品伸缩的管线应收放自然，无缠绕、无打结、无自由坠落。4、同一走向的管线应平行，间隙一致，且分叉处有管卡固定。7附件u定义：Ø附件包括门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件，对产品的精细化起画龙点睛的作用。u具体要求：1、门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。门锁具有防水、密封功能，抠手部位无锐边和毛刺。铰链采用标准件，连接牢固。2、门把手：禁止采用不锈钢材料，表面有质感，保证一定的粗糙度，且安装稳固，结实耐用。3、楼梯、踏板、扶手、护栏：外形简洁，美观大方，无扭曲、变形，给人安全稳定的感觉，制作简单，方便安装。踏板结实防滑。相同功能护栏使用相同材料，采用统一的装饰风格。4、后视镜、灯、灯罩：制作简单，方便安装，外形简洁大方，灯罩具有防水、防碰功能。精心设计灯的安装，防磕碰损伤。8油漆电镀件u定义：Ø油漆：是指涂装在产品表面，主要起保护、装饰作用的有机高分子固态薄膜。主要问题是：流挂、分色不清晰、颗粒严重。Ø电镀件：是泛指表面镀覆金属层的工件或金属件，主要起改善产品外观、增强抗锈蚀和抗磨等性能。主要问题是：表面粗糙、颜色不匀，有划伤、被油漆污染。u具体要求：1、油漆表面光滑清洁，符合表6的要求。2、标牌、标识端正、牢靠。3、涂层附着牢固，分色界限清晰，光泽均匀。4、电镀件表面光滑清洁，无色差、锈蚀、油漆污染、颗粒、烧焦、裂纹、划伤、起泡、脱落、水印、发暗、斑点等缺陷，镀层附着牢固。螺栓不采用发黑工艺。表6：涂层外观要求项目A面B面C面备注色差符合色差板符合色差板符合色差板颗粒点/个（200mm*300mm）无无手感2个d2mm5个A区B区1米远看不明显露底/遮盖不良无无无D区不能漏底金属流痕无无无缩孔的个数/件无无d1mm/1个针孔/个数（100mm*100mm）无无无起皱/mm无无无桔皮隐约可见轻微轻微杂漆、渗色、发花无无无擦伤、划痕无无无打磨痕无无轻微补漆雾圈不允许不允许不明显线条不顺畅无无无砂眼个/100mm2无无≤5d≤2mm气泡无无无发雾无无无外来异物无无不明显干灰/腻子点无无不明显坑包不允许不允许不允许9橡胶件、玻璃钢、轮胎u定义：Ø橡胶件：是指产品的刮泥板、挡料板、履带板、减震块等橡胶制品，橡胶件的主要问题包括：材料切割面粗糙，有油漆污染，有破损现象等。Ø玻璃钢：也包括工程塑料，是指用于产品造型复杂的机罩、挡泥板、仪表台、工具箱等复合材料制品，玻璃钢的主要问题包括：边线不整齐，表面粗糙。Ø轮胎：轮胎的主要问题包括：外形档次低，轮毂变形，表面粗糙，轮胎颜色不均匀，被油漆污染。u具体要求：1、橡胶件和轮胎结实耐用，轮廓清晰，颜色均匀，无油漆污染，无破损变形，无老化。2、玻璃钢无破损变形，符合覆盖件的要求。3、轮胎耐磨，轮毂表面光洁，无变形，无打磨损伤。10配重u定义：Ø配重：是指主要是起整机平衡作用的部件。因其体积大，外露于机器表面，往往需要做特别造型。u具体要求：1、配重外观与主机协调，风格一致。2、无变形，破损，给人稳重的感觉，3、标识、标徽字体清晰，界限分明。不干胶的安全标识粘贴位置与产品VI标识不能相邻，应协调，保持一定距离。11驾驶室u定义：Ø驾驶室：驾驶室的外观造型对产品的形象起非常重要的作用，是产品工业设计的重要内容。u具体要求：1、驾驶室外观符合覆盖件和附件的要求。2、驾驶室内清洁无杂物，内饰板、仪表盘表面无划痕、变形与破损。3、操作手柄、方向盘操作方便，轻松舒适，符合动作经济性原则。12工业设计u定义：Ø工业设计：是指对批量生产的工业产品。凭借训练、技术、经验及视觉感受，赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的质量和性能。工业设计是以产品设计为核心，同时把环境设计、企业形象囊括其中。产品设计的内容包括：造型设计、色彩设计、人机工程设计及产品的标志、铭牌等设计。应从如下四个角度评价工业设计：Ø功能好：功能好不光指产品有良好的使用性能，还要符合人机工程的要求，给使用者带来轻松愉快地心情。Ø造型美：造型新颖，且具有企业统一风格和个性的产品，是顾客青睐的产品。Ø色彩美：合理、巧妙的色彩搭配会给人的视觉上产生巨大的愉悦和享受。Ø材质好：材料是形态的载体，材料本身的优劣和档次直接决定了产品的档次。u具体要求：1、要充分体现三一产品的价值取向，简洁自信，张扬个性。2、深化应用红色之星方案，体现三一产品的家族特征。3、具有统一的前后脸和侧面造型风格，形成醒目、易于识别的三一产品特有形象。4、18类标准件的风格、材质统一。5、产品工业设计整体造型方案必须经集团分管领导审批确认、PI方案必须经董事长审批确认。