POM及齿轮材料分析

402塑料齿轮的优点•可用注射浇铸等方法一次成型复杂的齿轮零件，提高生产效率，降低成本；•塑料齿轮摩擦系数低，耐磨性好，传动效率高，可在无润滑或少润滑条件下运转；•塑料齿轮有较好的弹性，有吸震防冲击作用，运转时噪音低，传动平稳；•耐腐蚀，不生锈，可在腐蚀介质内运转；塑料齿轮的缺点•强度较低，因此传动载荷不能太大；•使用温度不高，导热系数远低于金属，不利于散热；•热胀系数大，吸水吸油后会发胀，当环境温湿度变化时，尺寸稳定性差；•由于成型时有收缩，因此注射或浇铸成型的制品精度不高塑料齿轮的性能要求•较高的弯曲和接触疲劳强度；•较高的冲击强度和一定的弹性；•较低的摩擦系数和良好的耐磨性；•较好的成型精度和尺寸稳定性；•低的热膨胀系数和较小的吸水、吸油率；•适当的自润滑性、耐热性，应力开裂倾向要小；•成型工艺方便，价格低廉。常用齿轮材料PA6、PA66:适用于中等或较低载荷，80度以下温度，少润滑或无润滑条件下工作PA610、PA9及PA1010:同上，可在湿度波动较大的情况下工作浇铸尼龙:适用于大型齿轮的制造增强尼龙:适用于高载荷、高温场合下使用，传动效率高，运转时应加润滑油聚甲醛PC:高速运转时应加润滑油改性聚苯醚:可用于高温水或蒸气中工作的精密齿轮聚酰亚胺:适用于260度温度下长期工作的齿轮增强聚酯:适用于高等或中低载荷，150度以下温度、润滑条件下工作聚苯硫醚:适用于中高载荷、无润滑工作的齿轮UHMWPE::适用于中低载荷，240度以下的油润滑齿轮布基酚醛:适用于低载荷齿轮聚甲醛（POM）是指分子链中以链节为主的线型聚合物。具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居第三位。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。CH2O()密度1.39g/cm3吸水率0.2%连续使用温度—50--110℃屈服抗拉强度63MPa屈服拉应变10%极限拉应变31%缺口冲击韧度6Kj/㎡洛氏硬度135MPa邵氏硬度85MPa弹性模量2600MPa软化温度150℃热变形温度HDT155℃热线膨胀系数1.1热导率031W/(m×K)摩擦系数0.35性能参数物理性能•外观呈淡黄或白色，为粉状或粒状固体物，密度为1.42g/cm3。•吸睡率0.2%～0.25%•易燃，燃烧时，火焰上端呈黄色，下端蓝色，有熔融滴落现象，并伴有刺激性甲醛味和鱼腥臭味。力学特性1.POM刚性大，冲击强度高，疲劳强度及耐磨性好，具有优良的综合力学性能，俗称“赛钢”。在很多领域中可替代钢、铝、铜等有色金属材料使用。2.表面硬度与铝合金相近，动态摩擦时有自润滑作用，无噪声，有优良的耐磨性，适于做长期经受滑动的部件。热性能熔点均聚甲醛熔点为175℃，共聚甲醛熔点力165℃。长期使用温度不超过100℃。若在受力较小的情况下，短时使用温度可达140℃。POM属热敏性聚合物，在成型温度下的热稳定性差，易分解。化学性能•POM有良好的耐溶剂型，特别能耐非极性有机溶剂，对油脂类也有好的稳定性，但不耐强酸和强氧化剂；•耐候性不理想，若用于室外，需加入适当紫外线吸收剂或抗氧剂。成型加工特性•吸水率低，无需干燥；•熔体黏度低，流动性好，黏度对剪切速率较敏感，成型加工温度为170--250℃•热稳定性差，受热时间长，会引起物料分解，再进一步氧化成甲酸使制品产生变色和气泡，成型时应尽量降低温度，缩短物料在高温下的停留时间POM的应用•POM综合性能优良，在机电、化工、仪表、电子、纺织、农机等有广泛应用。它可代替多种有色金属（铜、铝、锌）制作一般结构零件，耐磨件及承受大负荷的零件。如轴承、齿轮、凸轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链等。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。POM齿轮的性能及适用场合•耐疲劳及刚性高于尼龙，吸湿性小，耐磨好，但尺寸精度低•适用场合：适用于中等或较低载荷，100度以下温度，少润滑或无润滑条件下工作