武汉前蔚汽车工程技术有限公司-车身及开闭件产品开发技术

武汉前蔚汽车工程技术有限公司-车身及开闭件产品整车开发技术在汽车从概念设计到制造成品中，需要经历很多的产品控制过程，需要各个部门的介入，汽车从设计到制造过程中需要经历太多的东西，他绝对不是一个人独立完成的创意，从设计到制造过程中，在中国这个过程至少需要2到3年的的时间，才能让工程师看到他付出的心血变成现实!车身及开闭件产品开发过程中，有很多东西需要考虑，国内目前使用群体最多的是上汽的开发制造流程，这是个主流产品研发过程，需要8大开发节点（备注：G8-G1)，多环节开发控制，一、车身及开闭件在产品定义之初即第一开发阶段-G8阀门开启阶段，意义还不是凸显特别明显，但是对车辆产品首先要有一个市场调研产品及大量的市场对标数据，这个阶段需要制造厂家根据自己原始产品的类型，结合在市场竞争中占得先机的产品做出一些改变，至少要对标4种同类型车型，当然也要购买至少2款对标车型，作为参考样车之用，从造型特征，产品价格，产品特性，人机工程，定位人群，等逐一分析对比，做出报表文件，申报高级领导及技术高层定夺，审批方案至少需要2个月时间，这期间，领导会开各种研讨会，讨论此对标车型的可行性及价格输出空间等，如果可以，就签字批准，结合对标车型的好处，领导，技术副总，专家群体会给予一个方向，对进入下一阶段G7阀门开启。如果不行，重新对标车型，从创意设计开始。直至批准授意。二、G7阀门开启：①-要做油泥模型了，车身及开闭件这些外表面关乎产品整体外貌特征的东西需要迅速加入考虑，当然肯定需要造型部门做效果图了，效果图分为外观效果图及内饰效果图，这个期间需要做大量的效果图图片，反正一个设计思想，最核心的理念也在这里反映出来，此阶段至少需要花费1个月时间，前期对表的车型，这些油泥模型需要在做小比例（1:5)油泥模型的时候,需要细心做出这些模型，一定要反应真实，这些车型会加入公司造型团队的新意，但是会看到对标车型的影子，造型分二维数字模型用PS软件制作，三维数字模型国内一般用ALIAS制作，三维实物模型。国内有时也根据需要做树脂或者半树脂车身，内饰，座椅这些外观看不到的件都需要单独呈现出来做油泥或者树脂模型，但前期小比例模型不需要做这些非外观件模型，用五轴甚至六轴铣削出来，油泥的好处在于可以重复利用，但要有个烤箱。这些工作进行时候必须保密，可以请外协公司介入，但必须绝对保密，这个过程至少需要2个月时间，然后就会4种小比例模型里面挑选出2种小比例模型，然后从这2款小比例模型结合风格取舍作为后续1款车大比例模型的参考，大模型造型选定至少需要1个月时间，然后根据此选定车型的1:4或者1:5模型做出1:1比例整体外表面模型，1:1比例造型模型作出后，需要公司高层，技术副总，专家群体及需要各模块工程师主管介入，提些意见，尽量让此三维模型在制造工艺性，法规，布置，人机方面符合要求，然后进行点云扫描，输入电脑，由光顺工程师生成一次验证模型A面，作为工程部门前期底盘及布置数据的输入条件，提出一些反馈及工程及工程，工艺不可实现项作为二次造型反馈，此至少需要1个月时间，所以油泥到A面冻结此阶段至少需要花费5个月时间，才可以完全定下来最终的设计思想。②-总布置效果图及线框图，这个效果图需要总布置部门根据造型的一次造型点云出来就可以做了，后续CAS面同步进行修改作为输入条件进行总布置校核验证，总布置需要一些输入，比如车身驾驶室的布置，底盘、发动机平台的借用及布置，座椅系统的布置等，四轮系统的布置，空调装置的布置，承载或非承载车身的布置，备胎或行李箱的布置，车身外轮廓尺寸等，线框图分为：左、俯、前、后四个视野，作为总布置的设计输入，对后期车型设计开发具有强大的指导意义。国内一些厂家，需要重新布置底盘发动机，可以选择一款参考样车，去除原始发动机或者底盘，进行裸车制造，验证底盘性能，这个可以跨越时间节点到G6阀开启，就是把前期设计风险降到最低，至少需要6-7个月时间。等到造型A面积总布置图都冻结下来，时间花费了大约5-6个月时间，工程设计团队要准备就绪，准备开工干活了，这个时候就可以开启G6阀门。三，G6阀门开启：下面讲的是国内正向开发的一些流程，逆向开发贯穿于正向开发之中，唯一的区别是找二级供应商甚至三级供应商做逆向支持数据的提供，很多公司会把参考样车进行拆解，此拆车过程需要至少2个月时间，需要整个开发团队介入，每个部门负责自己的系统，做好登记工作，先拆四门2盖（即开闭件），然后是底盘动力系统，然后就是外饰内饰系统，空调系统，电子系统，最后才是车身系统。此阶段需要做好大量的拍照工作，因为拆车一般是有经验的师傅帮拆解，工程师及助理工程师做好记录及登记，在拆解过程中当然伴随着尝试安装的情况，就是为了记录拆解过程中的标准件扭力矩大小，这个数值在设计定义需要加以考虑，后期生产制造需要根据此标准件扭力矩选择气枪，电枪或扳手等等。同时拆解过程中要考虑拆解项目的安装及拆卸方便性，比如枪头的探入，比如拆解顺序，拆解方便性等要求，同时①-总布置规划：总布置说白了就是给你一个框架，前期总布置接触队最多的还是底盘动力等输入的交流及A面的验证，法规的校核等，对标车型的测量组织等，要还原原始对标车的性能及参考样车的影子，说白了，就是底盘发动机性能看对标车，因为前期已经试驾过，市场验证过，而且肯定比我们目前的需要升级或者更新就换代的车子性能更好，非常具有参考价值，前期也进行过裸车验证，虽然可能裸车并不能真正完全验证出效果，但至少给予一个设计方向。参考样车就是外表面A面结合已经买到的用于拆车验证的车子，为什么要结果：因为很多DTS定义需要，车身及开闭件，附件需要，内外饰DTS也需要，断面结构也需要参考，等等，总布置需要做些法规校核，人机工程校核，底盘动力参数校核，四轮驱动校核等等。此阶段至少需要5个月。②-底盘动力输入，这个前期在总布置效果图及总布置线框图已经得到验证了，有些不需要更改平台的可以借用原始开发数据的底盘数据进行开发，比如：超级平台等。有些前期裸车设计验证的底盘，发动机数据需要把此阶段验证考虑，加入到设计当中，当然此此阶段肯定需要外协供应商公司对需要验证的底盘发动机进行数据制作，肯定要达到此发动机或者底盘的性能，此阶段贯穿整车设计开发的始末，此阶段至少需要10个月。③-空调系统..空调系统基本上是借用，在借用基础上加上客户群及未来客户的一些诉求，进行数据布置及管理，外协公司也会提早介入，空调布置主要是管路的布置及发布，需要各个部门的些许支持，此阶段需要4个月④-电路电子及照明系统支持，此部门数据基本上也是借用，根据需要会做出一些数据调整，需要其他部门配合。主要是大小灯等系统的同步开发，供应商需要提早介入，因为国内在做灯这块基本上是请的台湾或者韩国的供应商做技术外协，他们在这块是有很大的经验的，而且灯的布置需要车身部提供安装点及总布置部协调外观规划法规，所以这个部门主要是协调部门，但是大小灯系统又很重要，一个车子灯做好了，车子基本上就有亮点了，所以沟通很重要，此阶段需要8个月。⑤-车身及开闭件部门，此部门的工作最繁琐，再设计定义之初就要介入，提出一些造型要求，等到工程阶段，有需要做大量的文件报告。前期一些拆车文件（例如：拆车登记表，拆车记录表，拆车工艺表，涂胶报告，胶堵报告，焊点报告，焊接流程图，焊接明细表，主断面，密封断面，安装断面，标准件登记表，等),然后把拆车所留下的主断面作为设计作为参考结构进行设计，结构通过断面去控制，做正向或者改性开发，车身及开闭件设计，尤其关注的事附件布置及设计，上面衣服的塑料件附件等安装或支撑，地板关注的底盘布置对此结构的影响，座椅的布置空间，前机舱关注的是底盘系统，IP系统等的布置依靠，通过第一版数据，第二版数据，逐渐细节细化，再设计定义过程中，要考虑钣金零件符合冲压工艺，焊接工艺，涂装工艺，及总装工艺，同时考虑布置的过程中，供应商支持的实现能力，考虑布置空间所造成的人机，操作等方便性的影响。在做结构过程中，数据制造要考虑一定的钣金搭配关系，防止后期制造生产问题很多，考虑空腔结构的合理运动，考虑加强筋布置刚度的提高，考虑密封断面的密封效果及车门外弹，考虑门锁开启的限位保护，等等。车身开闭件设计，最好采取1个经理，3个主管的做事方式，需要失少配备10个项目组成员，车门和开闭件衔接的地方最重要的是止口边的设计定义，钣金结构设计要注意总成减重的理念，防止新车型的开发重量方面大于原型车，在结构可以实现的情况下，尽量有限选择材料库的便宜材料，在CAE分析项实在达不到的情况下，可以考虑厚度增加，甚至高强度钢板，开闭件设计要考虑激光拼接的减重，水滴包边的安全，盖锁二级开启保护的CAE项，限位器的二级甚至三级约束，四门2盖下沉的提前下沉防止。等等。此阶段至少需要白车身及开闭件数据达到装车效果为准，供应商会根据已经成型的数据进行沟通推进，此阶段数据会存在很多问题，但是至少可以让我们看到未来车身开闭件的影子，左后下一阶段的输入工作。此开发阶段需要至少5-6个月时间。⑥-内外饰部门，此部门的工作和车身开闭件配合最多，配备人员也较多，同车身一样，分为3个模块管控，外饰：前后保，扰流板，防擦条，挡泥板，尾灯条；内饰：就是A,B,C柱饰板，座椅，顶棚，地毯，门护板，门盖护毯等，主副仪表板：IP和CONSOLE，三大模块，每个模块至少需要3个人，所以本项目工作比较复杂，主要考虑的就是结构模具成型，塑料件成型刚度等问题，同时考虑人机工程，空间布置，安装约束，法规校核等工作：，需要总布置工作的大力支持，此阶段需要至少5-6个月。⑦-标准件及材料部门，此部门，3个人左右，主要对标准件进行管理，同事对整车材料需要进行归口管理，同时需要做一些辅助性报告，此部门其实就是设计部门的补充及填窟窿。开发周期伴随车身及开闭件等。①-⑦技术分块，各个部门要做好的自己的工作，项目总监及技术副总监要做好车体的组合，至少要出一般粗略数据，作为后期G5阀门开启的依据，大体上看的过去，SE各部门也配合做了很多大量的工作，主要针对理论验证方面。经过专家组的评审，同时此阶段，已经开始裸车的装配机标定，试验工作，需要做各种各样的试验验证。同时各个供应商（备注：模、检、夹具，附件，动力，发动机，空调，电器等已经开始了大量的招标拍定工作，大致的报价已经形成，同时做好了准备迎接新一轮的阀门开启）。四，G5阀门开启：前面①-⑦技术分块，其实已经做了很多的大量的工作，此阶段要完成裸车的标定及，数据的细化,达到NC数模的标准，模具开始制作，改动其实已经不大，主要就是细节的细化，此阶段主要就是数据检查工作，数据细化工作，数据CAE分析阶段，RPS检查阶段，此阶段要提前完成裸车底盘发动机的标定，做好后期风险的规避，同时模具供应商开始钢板模或铝模小批量模具件的制作，很多公司其实就是开的正式模具，正式一直处于模具件的调试工作，直到第一辆MCB样车的装车达成，此第一辆车很重要。因为是第一辆，需要装车评审，后续的会有很多这样的MCB样车，很多公司成为EP样车，区别在于，MCB样车可以是软模件，但是很多公司直接开模具件，就是直接就是EP样车，也称为MCB样车，MCB-1，MCB-2，MCB-3，或者EP-1，EP-2，EP-3.一般第一轮制造一台，在装车的过程中，会给予评审，各个专业的都过来查看，查看装车遇到的问题，进行整改，因为此时模具件都开了，所以很多装车问题件只能装EP-2或MCB-2时手工改制，或者很多公司此时还没有开好模具件，钣金件直接只能直接手工样件，此阶段需要3-4个月，如果没有特别大的问题，就可以直接开启阀门，进入G4阀，此阶段在EP-2时候开始就需要进行各种类型的试验，路况试验，底盘发动机性能试验，刚度强度扭转试验，耐久疲劳试验，前、偏置、侧碰试验，NVH试验，约束系统试验，甚至有些公司可以做风洞试验，此时四大工艺已经模检夹具应到位，因为在EP-1时候，由于调试的需要，已经开始运输到现场，做为PPV开阀的前提，此阶段问题还是很多的，毕竟车子设计和理论确实存在很大的区别的，车身开闭件这块作为四大工艺的主流，上线的产品一定要可以满足后期的装车需