某电厂4×300MW机组脱硫项目吸收塔基础施工方案

**电厂4×300MW新建工程1#、2#吸收塔基础作业指导书1、编制依据本作业指导书是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及**电厂1#、2#炉烟气脱硫工程吸收塔基础开挖图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：1.1《建筑工程施工及验收技术规范》GBJ83—961.2《电力建设安全操作规程》DL5009.1—961.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114号1.4《吸收塔基础图》（CG0201-01、02）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.6《吸收塔基础图纸会审等问题的答复》（HEC-S-L-002）1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204_200）1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202_2002）2、施工内容2.1工程概况1#、2#吸收塔位于**电厂4×300MW机组脱硫项目区域，设备基础为钢筋砼结构，上均埋设35个M42地脚螺栓，直径为13M，埋深2M左右。±0.00米相当于绝对标高1391.3米。砼强度等级：垫层为C15，设备基础C25。2.2主要施工内容1#、2#吸收塔基础土石方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋制安、地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。3、施工条件3.1资料配置：已获**电厂1#、2#机组烟气脱硫工程吸收塔基础施工图及图纸会审答复各一份。3.2施工机械、材料、人员已到位。3.3技术交底：各级施工人员已全部了解工程施工范围及内容，对进度、开挖方法、安全和质量的要求已明确。3.4气候条件：目前正值秋冬雨季节，注意砼成品保护及施工安全。3.5地质条件：设计要求置于灰岩②层上,基底超挖部分采用C15垫层砼浇筑到设计标高。4、施工程序及方法4.1施工前的准备工作4.1.1由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。4.1.2确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。4.1.3施工用水电请施工科安排引到施工现场。4.2工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，1#、2#吸收塔基础开挖为石方。吸收塔零米标高为1391.3米，开挖深度为2.4米，在开挖至设计深度后，如持力层未达到设计要求的灰岩②层，即向下开挖至灰岩②层。超挖部分按设计要求采用C15砼换填。第1页共10页**电厂4×300MW新建工程1#、2#吸收塔基础作业指导书3本工程基础钢筋用量为8.9T，基础砼280M，砼浇筑时应严格按照大体积砼施工的规范要求作业，并作好测温及养护工作。4.3主要施工流程：根据施工环境及地形情况，为确保工程顺利进行，保证工程质量和安全，制定施工程序如下：施工准备→测量作业→土石方开挖→（地基处理）→垫层砼浇筑→基础放线→模板安装→钢筋制安→地脚螺栓安装→基础砼施工→土石方回填4.4施工准备4.4.1施工前测量：根据公司测量组提供的测量记录，设置好水平标志、测量标志，并做好保护，确保工程顺利进行。4.4.2做好现场安全设施及安全管理，搞好工前安全设施，杜绝安全事故发生。4.4.3技术准备：做好工前施工技术交底、安全技术交底，组织施工人员学习有关施工技术规范及施工要求。4.4.4施工机械准备：3卡特320挖土机1台、10T自卸汽车4台、2.2KW抽水机2台、1M空压机一台（配两套风镐）、振动电机4台（配50型振动棒8根）、圆盘锯1台、角磨机一部。4.5基础土石方开挖4.5.1施工顺序：根据1#、2#吸收塔的现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖，如无法下挖时，等进行爆破后再满开挖至1388.9米。按设计要求，基底持力层为灰岩②层，其上泥土部分全部挖除。如发现溶洞或夹层，须将溶洞及夹层内填充物清除。四周边坡在基底收尾前进行，边坡要求无松动石块，坡度一致，开挖边坡为1:1。弃方由自卸汽车运至指定弃土场地。在开挖过程中要随时控制开挖标高及位置，特别是基底标高。在爆破未到标高处，要测出二次爆破的深度后才能有控制的爆破，以减少超深开挖。在开挖完成后，人工清基，对基坑内浮渣及泥土进行清理，以满足砼浇注的条件。4.5.2雨天施工措施：在雨天施工时，对开挖区内无影响，但运输道路要派专人维护，保持路面无积水，用块石填在汽车压出的深槽上，确保道路畅通。在开挖至基坑底部后及时封闭。4.6地基处理在基础开挖至设计高程后，如若基底土质达不到设计要求或遇到溶槽、旧井、墓穴等情况时，应及时与设计及监理方联系以妥善处理。基础超挖部分采用C15砼浇筑至设计基底高程。4.7垫层砼浇筑在基础开挖至设计高程，地基处理完毕后，应及时请设计监理及业主方进行基础验槽。验收后为防止太阳暴晒或雨水浸刷，应立即进行基础垫层的施第2页共10页**电厂4×300MW新建工程1#、2#吸收塔基础作业指导书工。垫层砼浇筑时拟采用商品砼，砼运输至现场后采用溜槽入仓，机械振捣。砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好垫层的表面标高。在垫层浇筑完毕后第二天施工员应测放出吸收塔基础的十字中线及支模边线。4.8钢筋制安4.8.1钢筋的制作技术员根据设计施工图、设计变更及图纸会审，结合施工规范对钢筋翻样，进场钢筋复试合格后方可使用，钢筋制作时先按放样单根制作合格后成批生产，制作过程中随时抽测其制作钢筋的准确性，钢筋的半成品分型号堆码整齐并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平防止钢筋的二次污染。4.8.2钢筋安装将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。钢筋绑扎采用22号铅丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。基础底板四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成的40MM×40MM×30MM垫块，侧壁保护层用垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。钢筋接头的位置与数量也应严格按照施工规范的规定设置。上层钢筋网片定位采用在基础内搭设辅助脚手架的方式，上层钢筋网片使用12#铁丝吊立固定在脚手架的水平杆上，网片钢筋在与脚手架立杆相邻位置用电焊焊接固定。附图：定型钢模钢筋网片AA48×3.5钢管10#铁丝（间距2M）A-A断面示意图脚手架平面示意图第3页共10页**电厂4×300MW新建工程1#、2#吸收塔基础作业指导书在钢筋绑扎安装完毕后注意成品保护，经仔细核对图纸检查无误后才能进行下道工序的施工。4.9模板工程4.9.1基础模板以定型钢模为主，局部转角角部位和接头处采用木模。根据基础尺寸和模板型号进行计算选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用，模板横放，错缝安装。模板的每条拼缝（包括平缝及竖缝）均须嵌5-8mm厚的高密海棉条或吹塑纸，防止漏浆。钢模采用M12×40螺栓配合“U”卡连接。4.9.2为确保砼表面清洁，安装钢模前用角磨机清除表面杂质和铁锈，将表面用毛巾擦干净，涂干净机油后方才拼装模板。4.9.3模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。4.9.4模板配板设计基础侧模为竖向，由一块P3015、P3009P2015、P2009等定型钢模拼组，侧模外面设四道围檩钢筋焊接成封闭圆环，第一道距离垫层200mm，以上每450mm高设一道Φ25钢筋。围檩钢筋外环向每900mm设一组钢管支撑，支撑直接撑到边坡基岩上，必要时加设大头楔顶紧。基础上边沿525mm×175mm内口用木模支设，详细拼装示意图及计算书如下：（模板支设图）模板计算书：1.荷载设计值1）混凝土侧压力标准值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1.2×1×1×0.31/2=19.8KN/M2F2=γcH=24×2.25=54KN/M2取2者中最小值，即F1=19.8KN/M22）混凝土侧压力设计值：2F=F1×分项系数×折减系数=19.8×1.2×0.85=20.2KN/M2.验算1）钢模板验算P3015钢模板（δ=2.5MM）截面特征、Ixj=26.97×104MM4，Wxj=5.94×103MM3。化为均布荷载：q1=F×0.3/1000=6.01N/MM(用于计算承载力)，q2=F×0.3/1000=6.01N/MM(用于验算挠度)抗弯强度验算：M=q1m2/2=6.01×3752/2=42×104N.mm4受弯构件的抗弯承载力δ=M/W=42×10/5.94×103=71Nfm=215N/mm2(可以)挠度验算：ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=6.01×375×(-7503+6×3752+3×3753)/(24×2.06×105×26.97×104)=0.62mm[ω]=1.5mm(可以)第4页共10页**电厂4×300MW新建工程1#、2#吸收塔基础作业指导书2）环向钢筋验算Φ18钢筋属于拉弯杆件计算。化为均布荷载：q=F×l1×0.85=20.2×103×850×0.85/106=14.6N/MM强度验算：N/An=6205/254.5=24.381N/mm2(可以)模板支设图：P3015钢模板5Φ18钢筋500450木模（支撑）Φ48×3.5钢管（环向通长）P3015钢模板Φ48×3.5钢管450450450900900900900P3009钢模板Φ48×3.5钢管1005Φ18钢筋基础模板支设示意图基础侧壁模板配板图（环向通长）计算简图：q=6.01N/mmq=14.6N/mm750900900900375900375BA钢模板计算简图环向通长钢筋计算简图4.10地脚螺栓预埋1#、2#吸收塔基础均需埋设35根M42地脚螺栓，其预埋精度要求高，在施工中拟采用直埋钢锚栓施工方式。在支模扎筋之前于垫层上精确放出钢锚栓的位置在垫层上的投影点，在脚手架搭设好后，将螺栓中心位置点投影到基础环上部短横管上，并在该横管上固定一长度1米左右钢管，是钢管中心垂直对准该处螺栓的中心投影点。在钢筋绑扎完成及模板加固后再埋设地脚螺栓，将螺栓套入该钢管，调整好螺栓的上口标高后点焊固定在钢管上，以控制其中心及标高。再在螺栓下部使用Φ22短钢筋两头焊接在钢筋骨架及基础侧模上，以控制其下部位移。其底用Φ22的钢筋制作成四脚支架点焊在底0板双向钢筋上，在四角加焊4根Φ22的钢筋与地面成60夹角的支撑。螺栓直第5页共10页**电厂4×300MW新建工程1#、2#吸收塔基础作业指导书埋完成后，应对其中心位置，上口标高等进行仔细复核，经核对设计图纸检查准确无误并且脚手架钢模加固完好后才能进行砼的浇筑，在基础砼的过程中还应随时对地脚螺栓进行观测，当发现螺栓有偏移或沉降等现象时应立即处理。附图：加固用钢筋说明：因为图中基础竖向钢筋不易标出，故螺栓于基础及钢模之间加固焊接钢筋无法标注，具体数量以现场实际用量为准。48×3.5钢管定位钢管钢筋网片地脚螺栓固定钢管22加固钢筋钢模（上下端焊接）地脚螺栓固定示意图在地脚螺栓埋设完成后及时对螺栓丝口部分涂抹黄油，并用塑料薄膜缠绕保护。4.11基础砼施工a、运输及浇筑：浇筑用C25混凝土由集中搅拌站提供，通过混凝土罐车运送至施工现场，溜槽入仓。b、采用斜面分层浇筑，分层厚度为500mm，采用6m～12m振动棒进行振捣，振捣时按“快插慢拔”的原则，移动间距不大于500mm，单点振捣时间30s左右，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。浇筑时应同时开设两个浇筑点，同时进料施工，以加快施工速度。c、振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉。对钢筋较密区域应加强该部位振捣。d、砼浇筑完后10～12小时（气温高时可缩短至4～5小时），基础顶面环内蓄水养护，基础外环上面搁置麻袋并洒水养护，侧壁专人洒水养护，养护时间不少于14天，养护程度应使砼处于湿润状态。e、因本工程基础属于大体积混凝土，为控制好温差、合理解决