工艺管道安装施工方案(DOC)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐、焊接、安装施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年四月目录1编制依据及适用范围................................................11.1编制依据...................................................11.2适用范围...................................................12工程概况及特点....................................................12.1工程概况...................................................12.2工程特点...................................................13施工程序及方法....................................................23.1施工程序...................................................23.2施工准备...................................................23.3管道预制...................................................43.4管道防腐...................................................53.5管道安装...................................................83.6管道焊接...................................................94质量保证措施.....................................................115HSE管理措施.....................................................146施工劳动力计划...................................................167施工设备、机具、计量器具计划.....................................178施工手段用料计划.................................................1811编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20061.1.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20111.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.1.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.1.6《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20111.1.7《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》GB/T8923-20111.1.8《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20111.1.9《石油化工设备管道表面色和标志》SH3043-20141.1.10《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679-20141.1.11《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.1.12《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20101.1.13《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.1.12设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范1.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的预制和安装、防腐、焊接。2工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约2900m。材质为20#，设计最高温度250℃，设计最高压力2.4MPa。2.2工程特点2.2.1工艺管道与老管道碰头较多，需提前与属地联系确认。2.2.2碰头施工安全风险大，需与属地单位确认。管道吹扫置换完毕，并用易燃易爆气体监测仪检查，开具相关票证作业。23施工程序及方法3.1施工程序图纸会审→技术交底→焊接工艺评定→管道预制→管道防腐→管道号标识→管道现场组对→管道焊接→无损检测→保温涂色→阀门安装→试压吹扫→交接验收。3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1图纸会审施工前，由相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文件、核实管道的工程施工内容，将图纸中的错误解决在施工前，避免不必要的返工。会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。3.2.1.2轴测图绘制根据工艺安装平面图绘制轴测图并进行焊口号标注，施工队使用的轴测图按照已标识完的管段图标识，且两份轴测图上焊道标识必须完全一致。3.2.1.3统计管线特性表由技术员根据工艺施工平面图和管段图统计出每条管线的管径、材质、焊口数、管道等级、设计压力、防腐要求等特性。3.2.1.4下发检测委托根据设计和规范要求，按照统计出来的各管线特性，给无损检测部门、进行检测委托。确保焊接过程得到有效控制。3.2.1.5焊接工艺评定根据管道使用的材质，收集焊接工艺评定报告施并报验监理，焊接技术员根据焊评报告编制焊接工艺指导书，并下发至施工队。3.2.2人员准备3.2.2.1特殊工种需持有效证件方可上岗作业。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前还需参加监理和业主组织的焊工考试，合格后持有颁发的上岗证才允许施焊。3.2.2.2人员上岗前，须经技术、质量、安全部门培训交底。安全技术交底内容主要包括工程概况、工程特点、施工部署、施工程序、主要施工方法、技术质量3要求、执行的技术标准、质量保证措施、HSE保证措施、工序交接及其它需要交底事项。以便施工队科学的组织施工，并按合理的工序、工艺流程进行作业。3.2.3设备机具准备按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，如切割设备、组对工装、手工电焊机等，并检查设备是否处于完好状态。3.2.4材料验收3.2.4.1检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对批号、规格、材质→材质复检→标识→入库保管。3.2.4.2对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在未报验合格的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显。3.2.4.3对管道组成件的检验要求依据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》中管道组成件检验的相关规定，对管道组成件进行检验。（1）管道组成件必须有合格证或质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准符合设计文件的规定，产品合格证或质量证明书填写的项目及数据应符合现行国家或行业标准的规定。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。（2）钢管、管件、阀门在使用前按国家现行标准进行100%进行外观检查，不合格者不得使用。（3）管子要实测直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定，管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，否则不得使用。（4）管道组成件除要检查各种结构尺寸外，还要对其表面质量进行检查，表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差，否则不得使用。（3）法兰除要检查各种结构尺寸外，还要对其密封面进行重点检查。检查4其密封面是否光洁，且不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷，否则不得使用。（7）螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象，否则不得使用。（8）金属垫片表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷。3.2.5材料管理3.2.5.1不同材质的管子、管件验收合格后，进行材料标识，分类堆放，并用标签、标牌、书写或按照项目部质量管理规定中材料标涂标志色的方式分类标识，标明物资的名称、型号、规格、材质及检验试验状态。3.2.5.2原材料在到货检验、入库存放、领料出库安装的各个阶段，应选用适当的运输设备与工具，并作好相应的防护措施，防止损坏、腐蚀、污染与碰撞划伤。3.2.5.3施工人员领用材料时，必须确认保管的完好性；对经检验与试验合格，确认在供应保管期间未发生质量问题的材料方可领用，否则不得领用。3.2.5.4法兰、弯头等管件分类分别摆放在特定的架子上，禁止乱摆乱放。3.3管道预制3.3.1管道切割、坡口加工3.3.1.1管段预制时，管段分段、现场预留口应合理。3.3.1.2管道切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。3.3.1.3切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。3.3.1.4管道的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。3.3.1.5管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。3.3.2管道支架预制3.3.2.1管道支架在管道安装前应根据设计需用量集中加工、提前预制。3.3.2.2管道支架的形式、加工尺寸必须严格按照支架图来执行。3.3.2.3管道支架的螺栓孔用手工电钻加工。3.3.2.4管道支架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。3.3.2.5管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，不得5有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。3.3.2.6制作合格的管道支架，应进行防锈处理，并标识后妥善保管。3.4管道防腐3.4.1总体说明涂层一览表涂漆代号使用场合除锈方法（除锈等级）涂层干膜总厚度P1地上工艺管线（汽油）外防腐表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：环氧富锌涂漆中间漆：环氧云铁中间漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆≥240（40+40）μm（40+40）μm（40+40）μmP2凝结水管线涂耐高温涂层表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：无机富锌底漆中间漆：有机硅耐热漆≥9050μm40μm3.4.2管道防腐程序3.4.2.1根据设计图纸和规范，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。3.4.2.2防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序。3.4.2.3管道防腐施工程序除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检验合格→运输至安装现场→检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检验合格→焊道除锈→涂刷中间漆→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检验合格→验收交接。3.4.2.4金属表面的预处理（1）为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。（2）管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面的油污、油脂进行清除。（3）管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。（4）表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物。（5）经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm～50μm。6（6）管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表