蒸汽外管网试压方案审报表及试压方案

施工组织设计(方案)报审表工程名称：电厂至天盛化工供热工程致：山东天盛化学工业有限公司我方已根据施工要求的有关规定完成了压力管道的焊接施工现已具备管道的试压吹扫阶段，现报上管道吹扫试压(方案),并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：管道吹扫试压方案承包单位：河南省中亿化工设备安装有限公司项目经理：鲁志增日期：2013年元月6日专业工程师审查意见：专业工程师日期总工程师审核意见：建设单位总工程师日期A3菏泽市高新化工园区电厂至天盛化工供热工程管道吹扫试压方案编制：史俭省审核：批准：河南省中亿化工设备安装有限公司2013年1月6日一、施工依据本试压方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：1）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2）GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3）CJJ104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》4）CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》5）本公司质量保证手机及技术文件6）现场实际管道配置和甲方技术要求二、管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件：2.1试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。2.1.1需要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。2.1.2管道支墩已安装并且位置正确，各排水阀门均已安装齐全，紧固程度、质量合格。2.1.3焊接工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆、保温。2.1.4试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。2.1.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。2.1.6所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。三、试压操作程序及技术要求3.1管道试压工作内容及操作流程3.2管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：3.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；3.2.2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3.2.3管道系统隐蔽工程记录；3.2.4符合规范要求的单线图；3.2.5无损检测报告；3.2.6管道系统全部按设计文件安装完毕；3.2.7焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；3.2.8试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；3.2.9试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；3.2.10有经批准的试压方案，并经技术交底。3.3管道试压一般规定3.3.1管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。试压方法选定试压介质选定试验压力选定管道系统试压管道系统吹扫（清洗）试压临时设施安装试压系统检查3.3.2液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行。3.3.3试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。3.3.4压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。3.3.5管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物的安全。3.3.6管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。3.4试压前的准备工作及注意事项：3.4.1管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。3.4.2试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块。3.4.3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。3.4.4试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。3.4.5液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。3.4.6试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，3.4.7其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。3.4.8试压介质：试压一般以液体为介质；液压试验确有困难时，且管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可用气压试验代替，但应采取有效的安全措施。3.5试验压力选定3.5.1当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统试验压力：3.5.2液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；3.5.3气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；3.5.4试压温度要求：（a）液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：（b）非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；（c）所有管道系统试验时的温度均应高于金属材料的脆性转变温度；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。3.6水压试验3.6.1系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针无下降，且目测管道无变形即认为强度试验合格。3.6.2然后，把压力降至设计压力进行严密性试验。在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。3.7气压试验3.7.1试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等合格。3.7.2如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升至试验压力。3.7.3强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，停压时间根据查漏工作需要而定。用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，如在规定时间内未发现泄漏现象，即可认为严密性试验合格。3.8试压后应注意的事项3.8.1管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。3.8.2泄压排液时必须打开顶部排气阀，以防形成负压，造成管道变形。3.8.3管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。管道强度试验、气密试验用介质及试验压力表：管道编号工作介质材质工作参数试验压力气密试验压力（MPa）温度(℃)介质压力（MPa）介质压力（MPa）PS-300-M1B蒸汽20#1.0320空气1.5空气1.15四、质量安全管理人员项目经理：鲁志增质安员：刘彦刚技术员：史俭省班组长：郭胜国五、安全注意事项及措施：5.1进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。5.2所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。5.3成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。5.4试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。5.5试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。5.6试验压力不得超过试验记录规定的压力。5.7排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。5.8压力试验中，已受压管道不得敲击。5.9试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。5.10管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。5.11压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。5.12服从业主现场安全管理部门和公司专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。附录：1、管道试压示意图：盲板封堵盲板封堵压力表压力表高点放气低点排空冲洗试压管线附录：2、试压吹扫机具材料序号名称规格及型号单位数量备注1试压泵台12空压机台13压力表0～2.5MPa块24压力表0～4.0MPa块25截止阀PN2.5DN20只26截止阀PN2.5DN25只27截止阀PN2.5DN50只18针型阀PN32DN15只29压力表接头只810橡胶石棉板δ=3mmM215附录3：试压进气加压点简图PN10.0PN10.0试压进水、加压点简图补水箱加压点（接压缩空气）试压补水管线试压泵安全阀DN20的无缝不锈钢管（φ26.9×4.0）PN10.0试压进气管应急泻压PN10.0PN10.0压力表接待试压的蒸汽管道DN20的无缝不锈钢管（φ26.9×4.0）PN10.0试压进水管排气压力表PN10.0PN10.0接待试压的蒸汽管道