XT4503旭田缠绕机中文说明书

XT4503全自动缠绕机使用说明书序言感谢你购买本公司之全自动缠绕机组，本手册就其使用方法及操作注意事项加以说明，以利于安全，正确使用机器，并提高机器的使用寿命，请在使用前详细阅读此手册，请确保把本手册交到最终用户手中，如果因技术更新导致本手册内容有所变动，恕不另行通知。XT系列薄膜缠绕机以LLDPE拉伸膜为主要材料，对体积大、重量大、整机或艺术装产品进行包膜，因而货物不会发生散包和倒塌现象,对货物能起到防尘、防潮、防破损作用，广泛适用于印刷、造纸、化工、食品、物流等行业，包过膜的产品紧凑结实，外形美观。安全注意事项在享受机器带给你工作便利之前，先特别强调必须注意的几点安全事项，请按照设备的安装图及技术说明、技术要求进行设备的安装；因本机立柱较高且有一定重量，在设备起吊安装和移动机器的过程中请注意安全，以免受伤；安装前请确认所使用的电源确实满足机器的电气要求；电源线、机器维修应由专职电工进行；机箱内有高压电，非专职人员请勿打开，以防电击；检查和维修机器应在机器切断电源5分钟以后进行，否则有触电危险；在加入信号的状态下，进行复位操作时，机器可能会重新启动，所以不要靠近机器，以免受伤；本机在使用中，机壳应良好接地，以防电击。请勿损坏产品上的标签，请勿自行拆缷机器上的安全设施请勿更改变频器上设定的参数。通电状态下变频器带高压电非专业人员严禁打开！为保证操作安全机身应良好接地机器运转中严禁用手触摸包装物，请与转盘保持距离!严禁在立柱与转盘之间站人I目录一、产品外形图…………………………………………………1二、性能简介……………………………………………………2三、主要特点……………………………………………………2四、控制面板功能说明…………………………………………3五、操作准备及试包装…………………………………………5六、操作方法……………………………………………………5七、各组部件详图与部件目录………………………………….8(一)、底盘部件详图………………………………………..8底盘组部件目录…………………………………………….9(二)、膜架组部件详图……………………………………10膜架组部件目录…………………………………………...11(三)、立柱组部件详图……………………………………12立柱组部件目录…………………………………………….13(四)、压顶组部件详图……………………………………14压顶组部件目录…………………………………………...15八、设备安装与搬运…………………………………………...17九、机器的调试………………………………………………..19十、机器保养…………………………………………………..19十一、一般故障处理…………………………………………..20十二、附录(电路图)………….………………………………..2227002555φ1500一、产品外形图立柱底盘控制箱膜架被包裹物压顶装置不带压顶装置外形图带压顶装置外形图300025551500φ1二、性能简介全自动薄膜缠绕机是采用微电脑作控制核心，可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业，具有性能稳定，操作简单使用可靠等特点，主要电器元件采用进口名牌产品控制芯片采用美国微晶公司产品。程序保持50年以上不会丢失。技术参数：1、电源AC220/110V50HZ/60HZ10A2、转盘马达功率0.75KW转数1~10转/分无级调速3、升降马达功率0.2KW升降速度无级调速4、包装膜预拉伸电机功率0.2KW拉伸比1:3无级调速5、转盘直径1500mm（可按客户要求设计、定做）6、包装物重量2000KG（可按客户要求设计、定做）7、包装物高度2100MM（可按客户要求设计、定做）8、气压式压顶装置（可选用）9、转盘旋转方向:顺时针10、薄膜最大卷筒直径:250mm11、内卷轴直径:75mm三、主要特点本机采用智能化控制技术，可针对不同的工作对象进行各种包装作业。（一）多种功能程序设置：全自动包装程序、手动工作程序（使用压板）、手动工作程序（不使用压板）可进行升降暂停、归零位（可停止程序执行，相当于一般控制的STOP停止键）等功能设置。（二）采用数字化方式对包装物体进行下部包装圈数、上部包装圈数及多层包装设定，数字显示设定值和实际包装圈数值。（三）完善的自保护功能设计，设有手动急停，电子控制自停装置，使得机件免受意外损坏。（四）缠绕膜的预拉伸包装技术，使用户不但在降低包装成本上得到实惠，更使得被包装物品的包装外观更加美观。（五）转盘定位缓慢起动和缓慢定位停止，可克服起动转速太快使上层包装物掉落的顾2虑，使操作者装卸工件变得方便。更可使机器易与包装流水线配套。（六）自动复位，机器正常使用时，当整个包装过程结束时会自动复位处于待机状态，而当机器由于使用不当或机械原因造成自动复位未到位时，可检查机器的复位情况，并使机器进入准位运行程序。四、控制面板功能说明（一）程序设定键盘区本机控制键盘采用进口轻触式抗氧化银键盘，性能可靠、灵敏度高、美观耐用，具体程序设定及按键功能使用说明如下：(请参见第6页图4-1)1、下部起始包装始圈数设定set1(▲▼)：用来对包装物体下部起始所需包装圈数进行设定。设定范围：1~9，按“▲”数字增加，按“▼”数字减少，一般包装建议使用3~4，注意不可设为0。每次工作前先设定，当第二次包装相同物体时，不必再设定。2、上部包装圈数设定set2(▲▼)：对包装物体上部所需包装圈数进行设定。设定范围：1~9，按“▲”数字增加，按“▼”数字减少，一般包装建议使用3~4，注意不可设为0。每次工作前先设定，当第二次包装相同物体时，不必再设定。3、往复（层数）设定set3(▲▼)：对包装物体所需包裹的层数进行设定。胶座从下到上为1，再从上到下为2，以此类推。针对不同包装要求的物体，可进行多重往复设定，设定值1~9，注意不可设为0。往复次数由操作者根据不同的包装物体进行设定。4、全自动包装程序操作：A：“自动”键的作用：操作者在设定完1、2、3步骤后，按“自动”键，则机器控制系统进入全自动包装作业，包装完毕系统自动复位。B：“手动”键的作用：“手动”键的设置，为全自动包装程序过程提供了压顶的选择性使用，操作者在设定完1、2、3步骤后，按“手动”键可选择是使用压顶板，还是不使用压顶板。(1)使用压顶板包装操作：在选择手动控制操作程序后，如物体过轻或要人工辅助堆码时，可在按“手动”键后，再按“压板”键，则压板下降压住工件，这时3机器等待启动指令。再按“启动”键，机器开始执行预设的自动包装指令，对包装物体进行包装作业，包装完毕，系统自动复位，等待下次包装程序指令。（2）不使用压板包装操作：在选择手动控制操作程序后，如被包装物不需使用压顶板，可在按“手动”键后，再按“启动”键，机器直接进入自动包装程序，按照程序设定值，对包装物进行包装作业，包装完毕系统自动复位，等待下次包装程序指令。此项操作对配备了压顶板装置而现场包装物又不需要使用压顶板装置的包装操作犹为方便。（3）无压板的机型，可不进行此项操作，如需操作，方法同第（2）项。5、胶座升降架暂停操作：使用“暂停”键，可用来针对不同包装物体的不同要求，对包装过程中有局部加强包装要求的包装物体作局部缠紧加强包装。这时，可操作“暂停”键，使胶座暂停升降运动具体方法是：按“暂停”键定次，胶座暂停升降，再按“暂停”键一次，胶座恢复升降。6、归零（停止返回）操作及“归零”键的作用：在包装过程中，当操作者发现包装程序有误或想停止某物体包装作业而要提前结束包装程序，则可按“归零”键，胶膜座自动下降，回到零位。转盘自动定位停车，机器进入待机状态，等待下次包装指令。7、人工手动升降操作（供半自动包装操作使用）：本机独设的手动升降控制功能，可方便地使用户选择包装物体的包装起点，注意：在机器处于归零状态或胶座停在零位时，不可使用手动下降“▼”按键，以防胶座与立柱底部发生机械碰撞，故手动下降“▼”键的使用要慎重，同样在机器处于全自动包装过程中，严禁使用人工手动升降操作，以防损坏升降控制系统。（二）控制按钮及作用1、速度/张力控制旋钮由M1、M2、M3/pull三个旋钮组成，具体作用：M1旋钮可对转盘电机进行速度控制：调速范围1~10转/分钟，无级调速；M2旋钮可对胶座升降电机进行速度控制，调速范围，胶座升降速度3米/分，无级调速；M3/pull旋钮的作用为：针对机器的不同配置，可实现对预拉伸的调速及磁性张力控制器的张力控制。2、电源开关power：电源开关为设备的总开关。3、急停开关及操作要求4当包装过程中出现人身伤害或机械严重损伤时，可按下“急停”开关，机器立即停止运转，转盘及胶座升降均停止运转，待“急停”原因或故障排除后，可顺时针旋转“急停”按钮，继续完成包装作业。注意：机器正常运转时，严禁使用急停开关操作。特别说明：当被包装物重量超过500KG，而使用急停操作时，应将转盘调速旋钮M1反时针旋转到底，待转盘停止，再按下“急停”按钮。五、操作准备及试包装（一）操作准备1、把薄膜放入膜座（参见图5-1，图5-2），接通主电源及电源。2、观察机器底盘是否定位在起点位置，胶座升降架是否起点在归零位、压顶装置是否在立柱高位或机器是否在进行自动复位，如没有自动复位，请检查自动复位失效原因。3、对电（电开关）作灵敏度调整，出厂时一般已调好。（二）程序设定操作根据包装工艺设定包装工艺参数。包括下部起始圈数值SET1、上部结束圈数设定值SET2及包装层数即往复设定数值SET3。（三）试包装将待包装物体置于机器底盘上，适当调节M1速度控制钮、M2速度控制钮和M3/PULL控制钮，使膜在包装物上缠绕平整、张力均匀、速度平稳，并达到包装工艺要求。根据试包情况，记录相关数据或旋钮刻度位置，进行正式包装作业，可通过多次试包装实现包装工艺参数的合理设置。正式包装作业，在完成试包装操作后，保留试包装工艺参数，进行包装。六、操作方法1、开启电源开关，面板绿色指示灯亮。2、机器转盘、胶座升降架、压顶板支撑架、自动复位或人工手动复位。3、进行各项工艺参数及程序设定。4、根据试包装得出的实际操作数据，调整M1速度旋钮、M2速度旋钮、M3/PULL调节旋钮，合理调整工艺参数。5、把膜架定到包装物栈板上。6、进行运转操作7、进行同类物体包装作业时，只需重复5、6两项。5注：运转操作指全自动运转方式设于自动程序或手动程序时的不同操作方法：主要有三种。当机器配备压顶板时，可通过自动程序/手动程序选择是否使用压板。（1）当需使用压板时，可按“自动”键，则执行自动程序机器运转过程为：压板下降压住包装物，转盘自动启动旋转，进入全自动包装程序，完成包装后系统自动复位。（2）当不需要使用压板时，可按“手动”键，则执行手动程序，再按“启动”键转盘启动旋转，进入全自动包装程序，完成包装后系统自动复位。（3）应用“手动”程序而还要使用压顶板时，则可先按“手动”键，在整理完包装物后，可再按“压板”键盘，压板下降压住工件，等待“启动”指令，待对被包装物作进一步整理后，按“启动”键，转盘启动旋转，进入全自动包装程序，完成包装后系统自动复位。电源指示急停指示手动升降往复设定SETⅢ上部设定SETⅡ下部设定SETⅠ自动暂停归零启动压板手动MANUPRESSSTARTRETURNPRUSEAUTOPOWEREMERGENCYSTOPMANUUP&DN图4-16第一步：放薄膜进入膜座第二步：请如图所示穿膜78代号件数部件编号件名规格11430101转盘21430102转盘链轮P＝19.05　Dr=11.91Z=64310430103滚轮组3-120430104尼龙滚轮3-220430105滚轮轴承6202RS3-310430106滚轮轴3-410430107滚轮轴长隔套3-510430108滚轮轴短隔套410430109滚轮支架56430110转盘沉头螺钉M10*1861430111转盘链轮轴承6211RS71430112张紧链轮轴心81430113张紧链轮P＝19.05　Dr=