铁路地下给排水管道施工方案

中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司1中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路装车设施地下管道施工方案编制：审核：批准:中国化学工程第十三建设有限公司中化泉州石化铁路装车设施项目经理部二0一三年一月二十三日中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司2目录一工程概况.............................................3二编制依据及执行方案...................................3三施工部署.............................................4四施工方法及技术要求...................................8五施工程序.............................................11六技术质量保证措施.....................................25七HSE施工管理.........................................32八施工现场文明施工措施.................................33九季节性施工保证措施...................................34中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司3一、工程概况本项目为中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目铁路装车设施、油气回收、铁路综合办公楼等装置的地下管道。包括装置内的生活给水、生产线给水、消防水、生活污水、含油污水管线、清净雨水管线、初期雨水管线以及附属构筑物。本工程主要由生活给水管道（DW，共267.4M）材质为镀锌钢管。生产给水管线（PW，共250米）材质为镀锌钢管。生活污水（重力，SD共28.58M）材质为球墨铸铁。生活污水管线（压力，SD1，共31.32M）材质为焊接钢管。初期雨水(重力流，FRD，共430.7M)材质为焊接钢管。初期雨水（压力流，FRD1，共145M）材质为焊接钢管。含油污水管道（OW，45.4M）管径≤200采用低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008),材质为Q235-B。高压消防水系统（HFW，共294.8M）采用焊接钢管。各类阀门共60个。阀门井12个，检查井12个，仪表井4个，水封井2个，化粪池1个，提升池1个组成。二、编制依据及执行方案初步设计文件；水工艺管道仪表流程图；总平面布置图；相关专业的输入条件；本方案编制的依据：1.中化泉州1200万吨/年炼油项目（公用工程及辅助设施）招标文件及图纸。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司42.国家规范GB50013-2006室外给水设计规范GB50014-2006室外排水设计规范（2011年版）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范SH3015-2003石油化工企业给水排水系统设计规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管3.其他行业规范SY/T0414-98钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司5三、施工部署（一）组织机构的设置（二）施工条件1.施工场地及平整情况：工程场地平整工作已完成并具备开工条件。2.施工用水、电：施工用水、用电已接至现场。水、电的计量现场装表。3.施工道路：场内外道路已通。材料管理部李建强13067137203经营管理部顾红建13067137385HSE管理部楼汉松13067137523项目经理：李强13159019962总工：朱德胜13110968616HSE经理:潘新家13159019963技术管理部王艳军13159019967地管安装班组施工经理：杨一峰13067137352技术总负责：蒋永利13159019971中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司64.施工临时设施用地：现场根据施工特点、规模布置相应的临时设施，并征得总承包商批准。建造的临时设施以不影响其他承包商的施工为准。测量控制点：开工前由总承包商以书面形式提供满足施工用水准点及坐标控制点。施工现场：地管施工与土建施工协调，合理分配施工范围。施工设备材料：经过报审并合格。（三）施工准备1.技术文件准备：图纸会审；施工方案编制；焊接工艺评定；根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。2.施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场.3．施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员。4．施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具.（四）做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。1.管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司72.预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。3.对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。4.施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。（五）建立现场工程材料及成品保护体系1.现场建立二级库房，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。2．对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免材料因露置于现场锈蚀，管材及管件堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。3.弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段.（六）人力派遣计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求，人员派选本着“符合、满足、精干”原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组织一支技术过硬、经验丰富、操作力强的施工队伍。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司8拟投入作业人员数量施工人员管工电焊工测量工电工力工总计第一阶段2411210第二阶段68111026第三阶段46111022（七）施工设备拟投入的主要机械设备表序号名称规格单位数量1汽车吊25T台12焊条烘干箱350℃台13焊条恒温箱100℃-150℃台14电焊机台66磨光机∮150台47角向磨光机∮100台88倒链1T台29倒链2T台610试压泵台111挖掘机台112火焰切割机CG2-11台1四、施工方法及难点中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司9（一）施工原则1.地埋管施工应该先主干后分支，先深后浅。2.地埋管管道在施工中主管翻越预制弯头，先主管（标深先下），然后安装翻越管。安装时应注意位置的把握，防止磕碰。3.由于地埋管道在我区域内要穿越马路，按技术要求需加套管。4.管沟采用机械开挖，当机械开挖土方接近设计底标高200mm时采用人工开挖至设计标高。机械无法开挖的部位采用人工开挖。5.阀门安装前应按规范要求进行检查和打压试验。（二）本工程的难点及应对措施1.管件与管材厚度不匹配，造成施工难度加大。通过人工打磨使管件与母材厚度达到焊接要求。管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司10不对等坡口加工T1——不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2——不等厚焊件接头的厚件母材厚度；注：用于管件时，如受长度条件限制，图(a)①、图(b)①和图(c)中的150角可改用300角。2.油污水管线（OD）由于夹套三通为开孔焊接，定点定位标高造成焊接成型困难，增加工作难度，使探伤合格率降低。3.由于管道敷设过程中不能整体打压，只能分段打压。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司114.因为施工期为雨季，恶劣天气常有，会对施工造成一定困难，雨季施工中，管材及土方开挖后的管沟易产生积水，引起滑坡。具体施工时应先将积水及施工点的淤泥清除干净，及时检查已开挖管沟，预防滑坡，对可能滑坡的危险地带除设有明显警示牌外，还应立即根据实际情况使用木桩阻挡或用挖机将滑坡危险地带清除以保证施工的安全进行。5.因场地施工影响，雨后场地泥泞不堪，对进场管材管件的防护增加了困难。我方将按施工方案及进度计划进行具体的施工材料调配进场，尽量做到进场就用，用了就装，避免现场堆放，给现场施工用地及防护减轻压力，对现场的管材、管件采用彩条胶布进行包裹。（三）施工措施1.在雨季到来之时，为保证工程进度，我方采取中大雨（风）停工，小雨（风）继续施工的施工措施，在小雨（风）施工中，现场以预制为主，尽量避免在沟渠中现场安装，如有必要，则每个施工点都安排个安全观测员在上方巡视，检查沟渠的滑坡可能性，一有怀疑，马上叫停施工，排除危险后经安全员、安全经理确认无危险后方可施工。2.焊工在小雨（风）中实施焊接作业时，应先打防雨风工作棚，焊机也要做好防护措施，焊接时应保持手套焊把干燥清洁，手中不要有多余的焊条（确保焊条温度），以保证焊接质量和安全。3.对于交叉安装管道，尽量避免交叉处有焊缝，如有，为保证焊缝质量，该焊缝应预制，探伤后再进行安装。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司124.对于平行管道间距较小的情况，我方根据实际情况尽量一起进行施工，施工中为避免损坏防腐层，对施工店采取木板隔离来避免损坏防腐层。五、施工程序(一)概况施工准备（包括材料的验收）→管道表面除锈→管道防腐（现已交防腐厂处理）→管道预制→测量和放线→管沟开挖→管道敷设→焊接→探伤和磁粉渗探→管道系统试验、验收→管道排水→管道防腐（补口、补伤）→电火花试验→验收→回填土(二)材料检验1.管材、管件、阀门及焊材，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。2.管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。3.钢管外观检查,应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；(三)阀门检验1.阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。2.所有管线上的阀门（除安全阀外）进行阀门打压试验并出具试验记录。中化泉州石1200万吨/年炼油项目中化十三建铁路装车设施中国化学工程第十三建设有限公司133.需要阀门打压的为消防水管线（HFW)DN300，DN25阀门。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，保压10分钟以上，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的密封试验压力不得小于公称压力的1.1倍，保压十分钟以上，以阀门手柄填料无泄漏为合格。(四)管道的除锈、防腐1.防腐应符合《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007)中的要求。管道的管件和管材除锈根据图纸设计要求为ST3级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆，管外壁防腐为特加强级聚乙烯粘胶带防腐层，厚度≥1.4mm。管道为碳钢材质且介质温度＜120℃，管道