品管职责及权限1

学习伴随终身知识改变生活1品管员培训2质量检验工作的职能质量检验员的基本要求质量检验方式与基本类型质量的工作方式与技巧认识品管部3品管部的组成构架4部长IPQCFQCQAOQCIQC实验室文员品管员在各企业的称呼•IQC：是进料检验员•FQC：是最终检验员•IPQC：是制程（过程）检验员•QA：是品质稽核员•OQC:成品检验员品管员任职要求•品管业务与工作职责•品管员任职资格要求•优秀品管员必备才能•优秀品管员工作细节一.质量检验工作的职能检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能保证的职能就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。预防的职能•检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在•通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生报告的职能把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据保证、预防、报告职能—是密不可分的统一体产品制造：事先预防综合分析重视质量做好检验企业检验部门•长期以来，企业检验部门行使保证的职能，而预防和报告的职能往往被忽视•成品检验中，得到许多信息，及时报告为稳定和提高产品质量指出了方向•综合分析数据、资料为企业提高质量、降低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重要信息；为完善质量管理制度提供了材料。做好检验工作，充分发挥质量检验的职能就显得十分重要。质量检验的重要性检验三项职能中最重要的职能把关的职能最基本的职（能）责根据质量标准要求，把不合格品剔除不投入生产不转入下工序不出厂质量检验的重要性目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱：（表现在）检验机构不健全检验手段比较落后标准化工作尚不完善检验力量相当薄弱等等二.品管员的基本要求品质部门所需员工的基本要求:职能技能管理技能协调技能职能技能指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。管理技能品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。协调技能品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等品质控制手段•品质检验•可靠性试验•工序质量控制三.质量检验的方式与基本类型•质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收品质管理业务的内容•物品的品质管理•方法的品质管理•品质信息的管理•品质体系的管理21品管工作职责•全面品管控制•品质检验•品质计量管理•品管技能提升•品质样品与记录管理•质量分析与改善•质量体系运作22品管必备才能•掌握处理品管工作的相关知识•熟知职务责任的相关知识•改善的技能•教育技能•处理人际关系的技能23品管工作细节•新产品投产前应做好检验计划•检验状态一定要清楚标识•产品品质应可追溯•尽可能不启用“特采”•活用QC工程表降低不良•以“下道工序就是顾客”的意识进行工作•报告要及时、准确、完善并经常•与下属沟通要能起激励作用•主动扩大自己的工作范围24品管工作细节•运用PDCA管理法提高效率；•PDCA循环的四个阶段：1.P阶段—计划制定阶段：这一阶段的总体任务是确定品质目标，制定品质计划、拟定实施措施。2.D阶段—计划执行阶段：执行就是具体运作，即实现计划中的内容。3.C阶段—计划检查阶段：这一阶段就是要总结计划的结果，分清对错，明确效果，查处问题。4.A阶段—计划处理阶段：巩固提高,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题，提交到处下一工作去解决。25品管工作细节•PDCA循环的特性：这是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问题，并一一列举出来，分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的新情况，会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态的变化，以便使问题得到解决并达到理想的结果。•PDCA循环如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环，不断上升。如图所示：26原质量水平新质量水平改进提高改进提高PDCAPDAC品管部工作流程27IQCIN制造过程FQCOQCQA试验IPQCOUT安全性试验寿命试验破坏性试验信赖性试验干、湿度试验高、低温试验振动试验跌落试验品质保证品质保证通过采取事先措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程。28品质保证•品质保证在企业生产中的应用方法：1.建立品质屋，让产品在“屋”内生产。2.规划屋内流程，步步相连，环环相扣。3.督导每一步动作，使其符合作业要求。4.采取措施，纠正和预防不良。5.品质屋示意图：29质量手册IQCOQC企业的质量管理体系QMS品质保证的供应商INIPQCFQCQATEST方针OUTDOCKCHECK码头检验顾客市场调查信息品质保证方法IQC•IQC进料检查：利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。•抽样检查时使用AQL抽样标准。•对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。•对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。•对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。•品质异常时发出CAR给供应商，要求纠正。30进料检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。•适用于：供方首次交货供方产品设计或结构有重大变化供方产品生产工艺有重大变化进料检验成批进料检验成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验•根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查•两种检验方法：分类检验法接受抽样检验成批进料检验（检验方法）1分类检验法2接受抽样检验法分类检验法：外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类•A类：关键严格全关于约定我铭记于心项检查•B类：重要对必要的质量特性全检或抽检•C类：一般可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检成批进料检验（检验方法）接受抽样检验对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验品质保证方法IPQC•IPQC制程检查：利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。•使用查核表确认过程参数。•关注工程更改后的结果。•关注过程调整后的结果。•品质异常时发出CAR•确认品质工程效果。35工序检验（IPQC）•目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格流入下工序•检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于受控状态•意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用工序检验的三种形式首件检验巡回检验完工检验•首件检验：指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。•大批量生产“首件”指一定数量的样品•首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施首检三检制*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录•无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业•检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责巡回检验•要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上•巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式末件检验•指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动•目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态•末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字品质保证方法FQC•FQC最终检查：专职的产品检查工位，“QCPASS”的执行者。•全数、全功能的专职检查工位。•按作业指导书和产品标准进行检查（订单要求）。41品质保证方法QA•QA品质稽核：稽核品质管理过程及其结果的有效性。•使用AQL抽样计划进行产品抽检。•决定批量的产品是合格或不合格。42品质保证方法OQC•OQC出货检查：利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。•使用AQL抽样计划进行产品检查。•决定批量的产品是否可以出货。43成品检验（OQC）•完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。•完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录成品检验（OQC）•成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）•完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定品质保证方法TEST•TEST试验（产品试验）。•特定的精密性检查试验。•模拟环境实验。•破坏性实验。•长期寿命试验。•其他安全指标测试。46品质保证的意义•降低品质成本，提高利润。•提高产品可靠度。•提升企业形象。47•选择信誉好的供应商或合作伙伴。•在企业建立标准化的质量保证体系。•树立企业发展的标杆，向更高的目标看齐。•保证品质低下的产品绝对不能出货。•及时反馈顾客的意见，并付诸改善行动。基本条件品质管制的责任和依据1.品管部对公司的现在和将来的发展负责。2.品管部对顾客负责，无论来自哪里的。3.品管部对自己负责。4.品管工作始于生产，终于生产。品管职责和依据流程图48产品规范QEQEQEQCQAQE品质标准指导书检验检验报告验证结果工程技术部门对策改进合作品质有保证责任部门关联部门QST督促顾客满意我该做什么？•第一时间了解顾客抱怨和信息反馈意见。49顾客方面产品的品位市场方面顾客抱怨、投诉信息反馈意见明确工作方向全部清楚明了品管部问题缺点优点强项不良先进弱项选择关键的业务我该做什么？•掌握品管部的工作业务实绩成效。•明确部门人员分工和岗位职责。1.人员现状；2.分组情况；3.分工情况；4.岗位职责；5.责任落实情况。50作业线部门运作水准产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率产品合格率多多掌握品管要点和技巧•进料品质管理要点和技巧：1.进料检验室抽检，可能会包含有未发现的不合格品。而真正的不合格率是生产中退返的不良品数量的比率。2.供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂最深刻不良原因的是他自己。3.有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来。倒从返而利用了“JIT”方式。4.审核供应商只是一种方式，更重要的是通过审核获得良好的交流和沟通。5.不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果。6.要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或已经过期。7.应该检查所有需要投入生产的物料，包括试产用的。51多多掌握品管要点和技巧•制程品质管理的要点和技巧：1.巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式。2.让制程符合标准容易，但确认标准是否有效则难得多。3.汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制程同理。4.统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求时可用国际标准制。5.IPQC其实是一道必须的作业工序。6.制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理。7.制程审查的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌。52多多掌握品管要点和技巧•品质保证的要点和技巧：1.AQL