40某火电厂施工组织设计

某火电厂施工组织设计工程概况发包人愿将方山县城集中供热工程PC总承包项目交由总承包人实施，并接受总承包人递交的施工、竣工试验、竣工后试验、试运行考核及承担质量保修责任承诺。总承包人承诺按照合同约定完成工程建设，并承担工程质量保修责任书规定的义务。总承包人愿意向发包人提供而发包人愿意接受总承包人为项目提供施工、试运行及相关服务，所有服务将根据合同规定的条件和条款，按总承包合同方式进行提供。总承包人愿意接受各级政府相关部门和***集团公司的相关检查、巡视、评估、考核、达标验收。1．项目和服务范围说明总承包人以PC总承包的形式，包括采购、施工、调试到建设并移交一座设备先进、配套齐全的2X29MW循环流化床热水供热锅炉及其系统和完整的符合城镇供热厂工程项目建设标准（建标112—2008）的辅助及附属设施、设备和系统功能达到设计和合同性能要求、符合合同规定环保标准、满足安全运行的生产型先进供热热源厂，同时应满足****公司关于新建城镇热源厂项目要达标投产、达设计值、投产即盈利以及各项技术、经济指标在同地域同类型机组创领先水平的全优工程要求。1.1总承包人的服务范围包括但不限于下列明确的范围（发包人另行委托的项目除外）：1.1.1主厂房；工作范围是主厂房内除煤仓间之外所有必须的构成系统。1）锅炉热力系统；本工程是集中供热工程，配置为两台循环流化床锅炉，锅炉配置额定出力2×29MW。额定供热热媒参数为130/70℃，70℃的热网回水及部分锅炉补给水分别进入除氧器，而后进入锅炉加热，加热到130℃作为供热热网的供水供给城市供热管网。2）锅炉燃烧系统；本工程燃料采用两种燃料，一种是焦炉煤气，另一种是中煤及矸石。（1）燃气部分燃烧系统送至热源厂的煤气管道先经过储气罐、阻火器，防止煤气回火和检修时的安全水封要求。煤气主管道进入锅炉房时首先经过电动快关阀，设有旁路煤气电磁放散阀。当事故状态时，快关阀迅速关闭，同时经过联锁控制要求，电磁放散阀打开，释放煤气，达到保护主要设备的目的，确保设备和人身安全。锅炉采用安全稳定的四角喷燃方式，每一路煤气经由煤气调节阀、快关阀，经喷燃器喷入炉膛燃烧，一次风经燃烧器周围一次风口也喷入炉膛，混合燃烧，在喷燃器内处装有点火器，由电子打火点燃煤气。（2）燃煤部分燃烧系统破碎后的原煤（粒度范围dmax=9mm,d50=1500μm）经输煤皮带进入炉除氧煤仓间的原煤仓，然后经落煤管由2台给煤机送入锅炉的2个给煤口，送入炉膛燃烧。每台锅炉的原煤供给系统由1个原煤仓、2台给煤机供应。每个原煤仓对应2台给煤机，每台给煤机相对独立，2台给煤机的给煤量即可满足锅炉满负荷运行。原煤供给系统采用正压给料，一次风机将密封空气送至给煤机，同时锅炉给煤口处形成煤柱，以防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤系统污染环境和烧坏给煤机皮带。3）炉内脱硫系统脱硫系统根据本工程燃料资料，焦炉煤气中含硫极低，主要是中煤、矸石中硫份含量高，按照采暖锅炉的排放标准，本工程建设炉内脱硫系统，脱硫效率暂按70%考虑，即可达到环保要求。4）除灰渣系统锅炉炉底渣处理系统，锅锅炉底渣温度一般在300℃左右，经冷渣器冷却后，排入炉后刮板输送机内，刮板输送机输送的渣通过斗式提升机送入渣仓内。5）主厂房电气系统为主厂房内用电设备供配电及必要的照明等。6）主厂房控制系统为主厂房内锅炉各个系统进行热工监测及控制等。采用单元集中控制方式。7）主厂房土建部分为主厂房的地基处理及地上部分的土建部分。8）主厂房给排水系统为主厂房提供必要的给水、排水等。9）主厂房采暖通风系统为维持主厂房内适宜的环境温度，所必须的采暖通风需求。1.1.2炉后部分工作范围是自炉后至烟囱之间的烟风系统及建构筑物,包括袋式除尘器、引风机房、烟道等，为上述各构筑物提供配套的工艺、土建、电气等。1.1.3烟囱部分烟囱采用钢筋混凝土结构，高度为50米，出口直径为2.1米；包括烟囱的工艺、土建等。1.1.4燃料供应系统（含助燃油供应系统及设施）；工作范围包括主厂房煤仓间至封闭煤场之间的输煤系统及空重衡器室，包括主厂房煤仓间、碎煤机室、受煤坑、封闭煤场、输煤栈桥及廊道、空重衡器室等构筑物，为上述各构筑物提供配套的工艺、土建、电气、控制、采暖通风除尘、水工及消防等。1.1.5除灰系统；厂内除灰采用正压气力输送方案。设一根灰管，干灰通过仓泵经管道用正压气力输送至灰库，然后经布置在库顶的袋式收尘器分离，落入灰库贮存。包括灰库的工艺、土建、电气等。1.1.6水处理车间；水处理系统主要是水处理车间，包括配套的工艺、土建、电气、采暖通风等。1.1.7空压机房；负责为全厂提供压缩空气，主要是空压机房，包括工艺、土建、电气等。1.1.8清水泵房及清水池；负责为全厂提供工业用水及消防用水，包括清水泵房工艺、土建、电气等。1.1.9综合办公楼；用于全厂办公等，包括综合办公楼建筑、土建、电气、暖通、给排水等。1.1.10输煤配电间；负责为整个输煤系统的各个用电设备提供电源，包括输煤配电间土建、电气等。1.1.11全厂总图及道路；包括全厂的道路规划、地下管线及地上管架的综合布置。1.1.12外接电气系统；厂用电源电压采用10kV及380V，由附近的圪洞镇变电站10kV母线引接，该部分输送电线路由业主另行委托。1.1.13外接焦炉煤气输送系统；焦炉煤气输送管线约9公里左右，管道口径DN500；厂区设置一座调压站，配套有调压站的土建、工艺、通风等。1.1.13厂内热网系统(只含厂内部分，分界点为：厂区围墙外1米)；1.1.14五通一平（不含拆迁部分及补偿），鉴于发包人已提前将“五通一平”的有关工作委托出去，所以其发生的费用应经双方审定并在项目协议的概算范围内；1.1.15桩基试验及费用；1.2总承包人全面负责以上服务范围工程的设备(锅炉除外)及其监造、安装材料、建筑工程材料采购，运输、保管、仓储；负责建筑安装、调试、试运行、性能验收、投入商业运行、质量担保等；并负责提供为完成这些工作的全部服务，包括地基的处理，全部的临时设施；负责整个工程的安全、质量、进度、造价。1．4．2主厂房结构1、主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房屋盖由组合钢板梁、钢檩条和压型钢板组成。A列柱截面为700×1300mm。除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构，框架柱截面为700×1500。除氧煤仓间屋面顶标高①～③轴为50.5m,③～(12)轴为41.0m,汽机间屋面顶标高为28.0m。本工程基础大体积砼工程量为7210m3,占混凝土总量25537m3的28.3%；钢结构工程量大，楼层钢梁、钢煤斗及钢板梁等达1685t之多；预埋铁件品种、规格多样，仅除氧煤仓间8.97m层就达近30种，铁件总量达115t。另外，本工程外露砼结构均要求采用清水砼工艺施工，质量要求较高。2、主厂房屋盖和各层楼面结构汽机房跨度33.00m，柱距8.00m，纵向全长80.00m，屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺U-200压型钢板。按照防火要求，汽机油箱对应的钢板梁、檩条涂刷防火涂料。汽机房运转层标高9.00m，中间夹层5.00m，采用钢次梁、钢－砼组合楼板结构，自成承重体系。加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求，5.00m夹层与9.00m汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。除氧煤仓间跨度13.00m，柱距8.0m，纵长88m；各楼层采用钢-砼组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。3、吊车梁和煤斗结构吊车梁为预制钢筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗为矩形截面钢结构斗仓。原煤斗支撑在29m标高的钢横梁上，斗口上端支撑在35m楼层处，煤斗钢横梁与框架柱铰接。石灰石斗悬挂在35m层的框架横梁上。4、山墙结构本期不考虑扩建，两端山墙结构相同，与主厂房分开布置，形成独立的结构体系，均为现浇钢筋混凝土山墙柱、水平钢桁架抗风体系。5、围护结构主厂房运转层以下采用机砖砌筑，以上采用加气砼砌体结构。6、集中控制室结构集中控制室布置在B～C列间除氧煤仓间运转层上⑥～⑦～⑧轴间。7、电梯井架和基础在锅炉炉架旁设有一部客货两用电梯，可通至炉架各层，电梯井为条形基础，框架结构8、楼梯间结构在主厂房除氧煤仓间固定端①～②轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土主楼梯；在○12轴山墙外设有0.8m宽的双跑钢梯。1.4.3电气建筑2个主变、2个高厂变和1个起备变基础为钢筋混凝土结构，110KV配电装置采用封闭式结构。电除尘配电间为二层框架结构，层高分别为9.5m和13.0m，轴线尺寸18×15m,基础为独立基础。继电器室为一单层砖混结构建筑，布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。110KV配电装置出线间为框架结构，屋面为薄腹梁上铺预应力槽型屋面板，基础为独立基础。1．4．4炉后建筑1、烟道上部为现浇钢筋混凝土烟道，下部为钢筋混凝土框架结构，内衬采用轻质耐酸砖，耐酸胶泥砌筑。2、电除尘器支架电除尘支架基础为现浇砼独立基础，上部为钢结构支架。1.4.5主厂房建筑1、主厂房外墙采用彩色中级外墙涂料喷涂。2、主厂房及其他主要建筑采用水磨石楼地面，主厂房运转层采用地板砖面层。集中控制室采用花岗岩楼面，电子设备室和工程师站采用抗静电活动地板。3、有水冲洗要求的内墙、柱面（输煤皮带层、转运站、碎煤机室、厕所等）做白瓷片墙裙，化水有关房间做耐酸瓷片墙裙，集中控制室内墙、柱面均采用涂料、并作吸声吊顶，其余主厂房和其他建筑物内墙、柱面及顶棚均为抹面后刷白色涂料。4、主厂房除集中控制室采用铝合金窗外，其余均采用塑钢窗；有防火要求的房间及走道采用防火门，其余均采用木门。5、屋面及全厂建筑物屋面均采用有组织排水体系，采用树脂珍珠岩板保温，新型柔性防水卷材做防水层。施工布署3．1施工工序总体安排为实现里程碑进度控制目标，确保巩义火电厂按期建成发电，我公司将按照下述顺序和施工进度安排：(1)土方工程：2002年月日主厂房土方开挖完。(2)年月日1#锅炉基础交安，年月日2#锅炉基础交安。(3)除氧煤仓间框架①～○12轴同时施工，施工至35m时穿插吊装煤斗，年月日除氧煤仓间框架结顶，同时汽机间A列排架完成，年月日屋面结构及吊车梁吊装完，年月日主厂房封闭完。(4)钢煤斗年月日前加工完成并运至现场，钢屋架及檩条等钢结构构件年月日前加工完成并运至现场，保证安装需要。(5)年月日1#汽机基础交安，年月日2#汽机基础交安。(6)煤仓间内外墙面及门窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日完，1#机室内外装饰年月日完，2#机室内外装饰年月日完。(7)烟道年月日完，除尘器基础年月日完，引风机基础年月日完。(8)A列外主变、厂变、启动变、事故油坑及110KV室内配电装置等年月日开工，年月日交安。(9)厂区除灰系统、电气系统、循环水系统及厂区沟道、上下水消防管路等工程将按网络计划穿插施工并逐项按要求交付安装。(11)集控室年月日交安。3．2施工力能设计3．2．1砼搅拌站Q1＝Hn/50T＝20000×1.3×1.5/(30×9)＝144.5m3设置2座搅拌站，两班作业。Q2＝8H1n3n4＝8×50×0.8×0.9＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25搅拌站能满足9个月2万m3砼的搅拌任务。3．2．2钢筋加工车间Ｑ1＝(6000--7000)/12＝500--583t/月设置3条生产线,两班作业。Ｑ2＝H1×3×2×30＝4.3×3×2×30＝774t/月Ｑ2〉Ｑ1满足现场需求。3．2．3钢结构及小型铁件制作钢结构总量约2000t，在现场配置剪板机、卷板机、调直机、自动切割机各一台、电焊机30台，两座平台，两班作业。Q1＝H/T＝2000/5＝400tQ2＝H1×20×2×30＝300～400tQ2〉Q1，能满足5个月的工期要求。3．2．4垂直运输与水平运输能力1、垂直运输汽机间靠B列一侧布置CL31.75行走塔吊一台，中心距B轴7m，起重能力为300t.m，在煤仓间的南侧设一台QTZ63型塔吊，在煤仓间南北两侧各设SCD200/200双笼施工电梯一台。2、水平运输砼运输采用3台HCJ5260G搅拌运输车，其它构件或材料运输采用40t、15t拖车各两台