猴场大桥现浇箱梁满堂支架专项施工方案

1猴场大桥现浇箱梁满堂支架专项方案上编施工方案一、工程概况1、平面位置拟建项目位于贵州省三都水族自治县境内，三都水族自治县位于贵州省黔南布依族苗族自治州东南部，地处“月亮山、雷公山”腹地，地跨东经107°40′至108°14′，北纬25°30′至26°10′之间。2、场地工程地质条件2.1地形、地貌项目区处于云贵高原的东南斜坡，地势自西北向东南倾斜，以高原山地为主，其基本特征是：西北高、东南低，大致呈由西向东倾斜的高原斜山。属低山侵蚀、剥蚀地貌类型。2.2地质条件项目走廊带展布地层为古生界寒武系、奥陶系、泥盆系、第四系残坡积层、冲洪积层。现由新到老地层排列：第四系残坡积层（Q4el+dl）：残坡积粘土，呈不整合覆盖于各时代地层之上。多分布于山间沟谷等地势低洼地带及堆积于缓坡处，结构松散。厚约2～5米。第四系冲洪积层（Q4al+pl）：冲洪积粘土、卵石土、砂、砾等。多分布于河床两侧。第四系全新统（Qh）：粘土、卵石土、砂、砾等。分布于K4+090～K4+440、K4+740～K4+860、K6+850～K7+960。泥盆系独山组（D2d）：浅灰至深灰色泥灰岩。分布于K7+960～K9+200。奥陶系下统同高组（O1tn）：灰绿色灰岩。分布于K9+200～K9+920。2奥陶系下统过塘组（O1g）：灰色白云岩。分布于K5+090～K6+850、K9+920～K10+210.912。寒武系上统三都组（∈3s）：深灰色灰岩。分布于K1+420～K4+090、K4+440～K4+740、K4+860～K5+090。寒武系中统都柳江组（∈2d）：灰色白云岩。分布于K1+120～K1+420。寒武系下统渣拉沟组（∈1z）：炭质页岩夹硅质灰岩。分布于K0+000～K1+120。3、桥型布置桥梁总体设计服从路线的整体设计，桥型布置设计采用9-20m钢筋混凝土连续箱梁+3-10m钢筋混凝土简支实心板，钢筋混凝土连续箱梁采用墩梁固结，分3联，第1～3跨为第一联，第4～6为第二联、第7～9跨为第三联，下部构造：桥墩为柱式墩、桩基础；桥台为重力式U型桥台，0号台为扩大基础、12号台为承台桩基础。桥梁全长217.2m，桥梁起点桩号为K6+792.000，桥梁终点桩号为K7+009.200。桥梁平面起点至K6+813.675位于直线上，K6+813.675～K6+982.894位于曲线上，曲线要素为：R-105A-75.993，K6+982.894至终点位于平交范围内；桥梁纵面位于-0.3%的直坡上；1）上部构造桥梁上部构造为9-20m钢筋混凝土箱梁+3-10m钢筋混凝土简支实心板，箱梁采用墩梁固结，梁高1.5m，箱梁底板宽17.0m，悬臂2.25m，采用单箱四室，腹板厚0.55m，底板厚0.23m，顶板厚0.25m，简支板采用变宽度0.6m高实心板。桥面铺装采用改性沥青混凝土上面层(AC-13)40mm+中粒式沥青混凝土下面层(AC-16)60mm＋100mmC40聚丙烯纤维混凝土，桥面横坡根据路面横坡分别由盖梁3横坡、支座垫石厚度，桥面现浇层共同调节完成。伸缩缝位于两岸桥台台口和3、6、9号桥墩处，除设置横向缝外，在第十至十二跨路线中心线处分别设置C40型纵缝,以满足横桥向变形。0号桥台台口和3、6号桥墩处采用C50型伸缩缝；9号墩顶和12号桥台台口采用C40型伸缩缝。2）下部构造下部构造为多柱式墩、桩基础，桩基础应嵌入中风化岩层深度不小于2.5d，要求基岩饱和单轴抗压强度标准值不小于10MPa；0号桥台采用重力式U型桥台，明挖扩大基础，扩大基础要求嵌入中风化层不小于1m，要求地基容许承载能力不小于0.5MPa；12号桥台采用重力式U型桥台，承台桩基础，桩基础应嵌入中风化岩层深度不小于2.5d，要求基岩饱和单轴抗压强度标准值不小于10MPa。二、箱梁支架及模板设计依据：1.猴场大桥工程施工图；2.《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-2004）中华人民共和国交通部部标准；3.《公路桥涵结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）（中华人民共和国交通部部标准）；4.中华人民共和国交通部部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）（JGJ130-2001）6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）7.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（中华人民共和国家标准）9.《木结构设计规范》（GB50005-2003）（中华人民共和国家标准）；10.《公路施工手册-桥涵》；11.《建筑结构静力计算手册》；三、箱梁支架及模板方案设计4根据G321三都湾滩至大塘二级公路改建项目工程地质勘察报告所示的地质资料,桥址的地形地貌，桥梁的结构、梁高及净空，从经济安全方面考虑，采用碗扣式钢管搭设的满堂支架作为箱梁模板支架。1、支架基础处理搭设之前先对筑岛回填土地基（梁宽的投影面左右各加宽2m作为满堂支架地基基础范围）进行清表、整平、碾压（压实度不小于95%），特别是基坑、泥浆池要进行换填处理，清除泥浆，回填石碴，碾压密实；然后筑岛填土面层按设计高度回填不小于60cm（压实厚度）厚的石碴（地基承载力计算时为安全起见，该石碴层按筑岛填土即碎石土考虑），分层填筑，分层碾压，使压实度达到95%以上(即地基承载力f＞200kpa)；最后再铺筑30cm厚的C25素砼，养生后作为满堂支架的持力层基础，同时可防止雨水渗透导致地基沉降。做好原地面排水，防止地基被水浸泡。支架基础两侧2m外沿桥方向设置排水沟，排水沟采用砂浆抺面，防止积水渗透使地基软化而引起支架不均匀下沉。支架地基、以及地基面上的各结构层施工时均设置2%的人字型横坡以利于排水。基底填方整平压实后采用标准贯入试验检测地基承载力，填料如为巨粒土以及含有砖头、砼块、块石等的粘质土，不适应做标准贯入试验或对检测结果尚有疑问时，则再做平板荷载试验。确认地基承载力符合设计要求后，才能铺筑厚30cm的C25素砼面层。2、现浇箱梁满堂支架的布置现浇箱梁满堂支架采用建筑施工碗扣式脚手架钢管（φ48×3.5mm）搭设，满堂支架结构尺寸以及支架杆件间距详见支架平面图、支架横断面图。2.1箱梁支架结构设计：本桥箱梁支架梁底以下高度4米以下，翼缘板处支架高度5.5米以下，支架宽度22.2米，支架长度（1.5+联长+1.5）；标准段立杆纵距90cm、横距90cm，横杆步距120cm。端横梁立杆纵距60cm、腹板处立杆横距为60cm，步距120cm不变。立杆顶部为可调式顶托，立杆底部5设可调式底托，底托下面垫以5×22×300cm木板。立杆顶设二层方木，顺桥向（纵向）设I10工钢，纵向工钢上设10×10cm横桥向（横向）方木，横向方木上铺设厚1.2cm的优质竹胶合板。支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向剪刀撑每4.5m设一道，端部为必设之处；纵桥向剪刀撑沿横桥向共设7道（支架外侧2道，边腹板2道，中腹板3道）；剪刀撑均由底至顶连续不间断设置。剪刀撑斜杆与地面之间的夹角宜在45o～60o之间，斜杆每步均应与立杆扣接。翼缘板处悬臂部分支架每间隔一根立杆设置一道剪刀撑。架体的剪刀撑、斜撑、斜杆及弯曲架体断缝处等无法用碗扣横杆搭设加固的地方均用扣件式钢管替代。3、模板结构设计箱梁模板由底模、侧模、芯模和端模组成：底模由纵梁、横梁、面板构成，纵梁为I10工钢,间距为钢管支架立杆的横距；横梁为10×10cm方木，间距30cm，面板为122×244×1.2cm竹胶板；侧模、端模由主楞、次楞、面板构成，主楞为10×10cm方木,间距50cm，次楞为5×8cm方木，间距30cm，面板为122×244×1.2cm竹胶板；芯模木支架用10×10cm和4×6cm方木搭设，面板构成与侧模相同。四、支架搭设施工要求及技术措施1、测量施工平面测量：首先在地面上按外侧立杆再加1米的边距施放各跨边线，5米一个点，然后拉通线（曲线段为径向方向），按立杆纵距和横距定出每根立杆的位置，然后根据各立杆位置的地面标高和相应设计标高定出支架高度，采用拉线法调整支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边线位置和梁体横断面定位点。用底模标高=设计梁底高+支架弹性变形量+箱梁预拱度，来控制底模安装高度。主桥箱梁底模安装高度根据施工监控单位提供的数据进行施工，以满足主梁施工线形和索力控制要求。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，安装侧模和翼板底模。2、搭设顺序和搭设方法6现浇箱梁支架采用扣件式构件搭设满堂支架。搭设时，先在砼基础上安放木板，木板下不平之处用中粗砂找平。支架顶部设置顶托，顶托上安设顺桥向方木，顺桥向方木上布置横桥向方木，横桥向方木上铺设箱梁底模板（竹胶板）。支架纵横向设置剪刀撑，以增加其整体稳定性。剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注过程中，进行全过程监测和专人检查。(1)严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆，扫地杆距地面高度应小于35cm。(2)立杆上调接杆的接头应交错布置。立杆上端（含顶托）伸出顶层水平杆的长度应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》要求。(3)支架剪刀撑跨越立杆的根数宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45o～60o之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管，钢管壁厚应符合规范要求。(4)对进入现场的碗扣式钢管和扣件式钢管及其构配件，使用前应对其质量进行复检。(5)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。(6)支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固措施。(7)为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。(8)模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支7架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于30cm。(9)支架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。(10)支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。当架体高度小于30米时，支架全高的垂直度应小于1/500；底层水平框架的纵向直线度应≤1/200的架体长度；横杆间水平度应≤1/400的架体长度。(11)支架及脚手架内外侧加挑梁和护栏时，挑梁和护栏范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。(12)采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。(13)支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调底座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。(14)支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。(15)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、支架拆除1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险;2、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域;3、拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆8除顺序是：栏杆→脚手竹笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。4、拆除脚手架，应有专人指挥