产品质量检验标准1

迈赫自动化管理制度★产品质量检验标准MHOF.10101.02.1-20122012年1月1日发布2012年1月1日实施山东迈赫自动化装备股份有限公司目录第一章原材料质量检验标准……………………………………………………………………41.1普通碳钢板、卷………………………………………………………………………………41.2镀锌板、卷……………………………………………………………………………………101.3不锈钢板、卷…………………………………………………………………………………121.4钢管……………………………………………………………………………………………141.5实心钢…………………………………………………………………………………………141.6型钢……………………………………………………………………………………………141.7铝板……………………………………………………………………………………………15第二章标准件检验标准…………………………………………………………………………162.1紧固件…………………………………………………………………………………………162.2销………………………………………………………………………………………………162.3键………………………………………………………………………………………………162.4螺栓、螺柱……………………………………………………………………………………162.5螺母……………………………………………………………………………………………162.6螺钉……………………………………………………………………………………………172.7垫圈、挡圈……………………………………………………………………………………172.8铆钉……………………………………………………………………………………………182.9其他常用件……………………………………………………………………………………18第三章涂装设备加工制作过程检验标准………………………………………………………203.1下料工序………………………………………………………………………………………203.2冲孔工序………………………………………………………………………………………203.3折弯工序………………………………………………………………………………………213.4钣金件制作工序………………………………………………………………………………213.5装配焊接工序…………………………………………………………………………………213.6除锈底漆包装工序……………………………………………………………………………22第四章机械化输送设备制作安装过程检验标准………………………………………………244.1基本要求………………………………………………………………………………………244.2滚床……………………………………………………………………………………………244.3移行滚床………………………………………………………………………………………244.4旋转滚床………………………………………………………………………………………244.5举升台…………………………………………………………………………………………244.6双联式输送机…………………………………………………………………………………244.7单链式输送机…………………………………………………………………………………254.8皮带积放输送机………………………………………………………………………………254.9提升机…………………………………………………………………………………………254.10划撬撬体………………………………………………………………………………………254.11气路单元………………………………………………………………………………………254.12整机要求………………………………………………………………………………………264.13漆及安全要求…………………………………………………………………………………264.14制造保证………………………………………………………………………………………264.15金属风管的制作质量验收标准………………………………………………………………26第五章电控柜加工制造过程检验标准…………………………………………………………285.1柜体检验………………………………………………………………………………………285.2配电柜安装标准（固定件）…………………………………………………………………285.3配电柜安装标准（电盘配线）………………………………………………………………285.4配电柜安装标准（绝缘测试）………………………………………………………………305.5配电柜安装标准（上电调试）………………………………………………………………31第六章非标设备现场安装检验标准……………………………………………………………326.1一般要求………………………………………………………………………………………326.2主体安装………………………………………………………………………………………336.3管道安装………………………………………………………………………………………336.4风机及泵的安装………………………………………………………………………………336.5输送设备安装…………………………………………………………………………………346.6悬挂输送设备安装……………………………………………………………………………346.7除锈、涂装及保温……………………………………………………………………………346.8电气控制系统…………………………………………………………………………………356.9喷漆室安装调试检验标准……………………………………………………………………366.10面漆、底漆、胶烘干、水份烘干室安装调试验收标准……………………………………376.11强冷室调试工艺要求及验收标准……………………………………………………………386.12流平、打磨、擦净室工艺要求………………………………………………………………38第七章电气制作安装工艺要求及验收标准……………………………………………………397.1配电柜（盘）制作安装………………………………………………………………………397.2电气设备配管（槽）及管（槽）穿线工程工艺要求………………………………………407.3照明装置安装工艺要求………………………………………………………………………427.4接地、避雷装置施工工艺要求………………………………………………………………437.5．高温区电气设备安装工艺要求……………………………………………………………44第一章原材料质量检验标准序号名称质量规范标准1.1普通碳钢板、卷检验标准1.1.1热轧单扎钢板的厚度允许偏差（A类B类C类N类）。(参照GB/T709-2006)1.1.2热轧钢带（包括连轧钢板）的厚度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.3切边热扎钢板的宽度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.4不切边钢带（包括连轧钢板）的宽度偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.5切边钢带（包括连轧钢板）的宽度偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.6纵切钢带的宽度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.7热轧单扎钢板的长度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.8热轧连轧钢板长度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.9不平度：单扎、连轧钢板不平度偏差。(参照GB/T709-2006)不平度测量方法：将钢板自由地放在地面上，除钢板自身重量外不施加任何压力，用1根长度1000mm或2000mm的直尺，在距离单扎钢板纵边至少25mm和距离横边至少200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。如图1：不平度测量方法如图2：1.1.10板材表面平整、厚度均匀，无明显的凹凸及压伤现象，不得有砂眼、结痕及刺边和锈蚀。彩色钢板无明显的划痕、脱色、擦皮。同一规格、同一批进货色彩必须一致光亮。锈蚀标准见下表：锈蚀等级内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元，超过总数20%退货处理1.1.11切斜：钢板的切斜不大于实际宽度的1%，测量方法如下图：1.1.12镰刀弯：钢板或钢带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离。单扎钢板的镰刀弯不大于实际长度的0.2%，如下表：镰刀弯测量方法如下图：1.1.13冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差参照GB/T708-2006.1.2镀锌板、卷检验标准1.2.1钢板及钢带的镀层表面结构符合下表：镀层种类镀层表面结构代号特征Z普通锌花N镀层在自然条件下得到肉眼可见的锌花结构ZF小锌花M通过特殊控制方法得到的肉眼可见的细小锌花结构无锌花F通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构普通锌花R通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常为灰色无光1.2.2彩色涂层钢板及钢带参照《宝钢彩色涂层钢板及钢带标准》(Q/BQB440－2003)彩色涂层钢板。定义：是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。1.2.3镀锌板公称厚度偏差如下表：(参照GB/T2518-1998)序号薄板板宽≥1000序号薄板板宽1500—180010.8±0.10115±0.320.9±0.12126-7+0.7―0631±0.13138-10﹢0.6―0.841.2±0.141411-25﹢0.6―0.851.5±0.161526--30﹢0.6―0.962±0.181632—34﹢0.6―1.072.2±0.191736--40﹢0.9―1.182.5±0.292.8—3.0±0.22103.8—4.0±0.31.2.4在连续生产中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部门不能超过总长度的6%，钢板及钢带各级别表面特征见下表：级别表面质量特征FA表面允许有缺陷，例如小锌花、压印、划痕、色泽不均、小黑点、条纹、轻微顿花斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整（光整）处理。FB较好的一面允许有小缺陷，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑，另一面至少为表面质量FA，该表面通常进行平整（光整）处理。FC较好的一面必须对缺陷进一步限制，即较好的一面不应有影响高级喷涂表面外观质量的缺陷，另一面至少为表面质量FB，该表面通常进行平整（光整）处理。1.2.5镀锌板不应有明显的划痕和氧化层，镀锌层厚度不应小于0.01mm。1.2.6镀锌板外表检验见下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度＜20mm每件考核50元磨损范围最大处直径＜5mm每件考核50元220mm≤划伤长度≤50mm每件考核100元5mm≤磨损范围最大处直径≤10mm每件考核100元3划伤长度＞50mm每件考核200元磨损范围最大处直径＞10mm每件考核200元1.3不锈钢板、卷检验标准1.3.1不锈钢板外表检验见下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度＜20mm每件考核50元磨损范围最大处直径＜5mm每件考核50元220mm≤划伤长度≤50mm每件考核100元5mm≤磨损范围最大处直径≤10mm每件考核100元3划伤长度＞50mm每件考核200元磨损范围最大处直径＞10mm每件考核200元1.3.2厚钢板厚度允许偏差。参照GB/T4237-2007）3钢板和钢带的公称尺寸范围见表1：1.3.3宽钢