品管部绩效考核表

品管部（部门考核）类别：A序号项目项目指标考核标准权重考核评分方式实际情况实际得分考核细责说明数据提供者产品退货、返工处理：因产品质量问题客户退货或返工0次/月20退货每一次扣20分；返工每一次扣15分,最多可扣到60分返工2次;客户抽检不合格返工2次，扣45分-251.客户退货或返工，按一个规格计一次；同一批货再次退货或返工，再计一次；2.客户抽检不合格，经交流后不退货或不返工，但客户的不合格判定确是成立的，扣分减半；客户抱怨、投诉：客户抱怨、投诉0次/月20每一次扣10分，最多可扣到40分，每月无客户抱怨、投诉加20分抱怨、投诉5次，扣50分-301.以客户抱怨单或业务按客户口头抱怨填写的抱怨单为准，2.抱怨未及时处理，客户再次抱怨的加倍扣分；3.抱怨经分析不成立并得到客户确认的可不扣分；4.客户未抱怨，但经了解出货奖励一个季度无退货、返工和客户抱怨，奖励80分1.奖励加在下个季度第一个月考核分中；2.扣分一般在问题发现月份，但如在问题发生期间季度考核已奖励的奖励分需扣回80%，可追溯性由本部门负责。2产品质量责任控制与分解产品质量责任事故按月累计经济损失计算（按质量事故标准范围统计）10月累计质量事故1000元以下扣2分，超过1000元扣4分，每再增加1000元加扣2分，超过5000以上加倍扣分。最多可扣到30分已罚款10质量事故报告单等，品管部填表，生管科统计。生管科统计，总助审核IQC未检测到的不良批料为0次/月每一次扣2分，每月无未检测到的不良批料加5分4次，扣8分IQC未检测到的不良批料在后续过程中发现按一个进货批次计一次。生管科供应商质量状况、统计及考评资料完整，处罚资料完整送达相关部门资料不完整扣5分根据提交的资料考评采购科/营管部经理让步接收的物料在后续过程中需跟踪状况发现一次未跟踪到扣2分随机检查正常生产的产品月平均直通率在93%以上（8月份）直通率每±0.2个百分点，±1分按月平均计生管科统计，总助审核新产品试产不良率低于10%不良率每±1个百分点，±1分未统计按每次试产计，经分析是研发本身原因造成的不良除外。研发制程有异常必须控制制程有异常不控制发现一次扣5分控制内容包含作业方法、作业环境、设备、仪器、工具等是否符合要求。随机检查。123绩效考核表产品出货后质量问题处理业务/营管部经理来料/让步接收物料控制10104制程合格率10品管部（部门考核）类别：A序号项目项目指标考核标准权重考核评分方式实际情况实际得分考核细责说明数据提供者公司每月组织对出厂检验已合格的产品进行抽检，不合格每次扣5分，视情况稳定后，一般每月检查一次公司随机抽查产品型式试验结果评分每月有品质计划，或品质计划分解到每个月，并实施。内容主要为质量体系、相关标准完善细化，新的质量管理手段（工具）应用等品质计划经批准，采用评价打分的方式需提供相应的资料、统计数据等。无计划扣10分总经理/常务副总严格ISO质量体系运行，正常、无体系差错，适时组织内审，内审本部门出现不符合项一项以内，外审公司一般不符合二项以内，无严重不符合项体系错漏、重叠的，发现一次扣1分，内审本部门每多一项不符合项扣5分，外审公司一般不符合每多一项扣10分，严重不符合项一项扣20分，无不合格项加20分体系错漏、重叠，以向公司领导投诉且认定成立为准，以具体事例体现，生产例会等统计资料，考评小组考核，内外审结果由考评小组统计考评小组7员工专业技能培训每月组织质量培训不能少于10小时/人次5每少10小时/人次扣1分无0完整的培训记录人力资源部8记录、资料完整所有记录必须填写完整，记录和资料必须保存完好，在保存期内不能丢失。3检查记录、资料评分3根据抽查的资料考评文管中心9对其他部门及本部门的绩效考核及时、准确、每月5日前上报考核情况2对考核部门的考核结果及时、准确的报考评小组，每迟报一次扣2分，漏报一次扣2分，对部门员工考评延迟一天扣1分1考评小组105S545S管理小组提供数据，考评小组考评-20分考评小组：日期：10考核得分：备注：1.对于质量问题，如品管部门已及时发现问题并有正确判断，由上级放行的，且本部门无责任，可不扣分，不影响奖励；本部门有责任的扣分按70%计，不能奖励。绩效考核表6品质计划/ISO质量体系的运行与调控抽检时发现检验标准不规范、不完整，或抽检方法有误，或检验发现批次不合格，都按不合格计。指定检验或监督检验者550出厂检验必须规范有效型式试验按规定做好出厂检验/型式试验5品管部（部门考核）类别：A序号项目项目指标考核标准权重考核评分方式实际情况实际得分考核细责说明数据提供者产品退货、返工处理：因产品质量问题客户退货或返工0次/月20退货每一次扣20分；返工每一次扣15分,最多可扣到60分客户抽检不合格，交流后不退3次，扣22.5分-2.51.客户退货或返工，按一个规格计一次；同一批货再次退货或返工，再计一次；2.客户抽检不合格，经交流后不退货或不返工，但客户的不合格判定确是成立的，扣分减半；客户抱怨、投诉：客户抱怨、投诉0次/月20每一次扣10分，最多可扣到40分，每月无客户抱怨、投诉加20分客户抱怨、投诉2次，扣20分01.以客户抱怨单或业务按客户口头抱怨填写的抱怨单为准，2.抱怨未及时处理，客户再次抱怨的加倍扣分；3.抱怨经分析不成立并得到客户确认的可不扣分；4.客户未抱怨，但经了解出货奖励一个季度无退货、返工和客户抱怨，奖励80分1.奖励加在下个季度第一个月考核分中；2.扣分一般在问题发现月份，但如在问题发生期间季度考核已奖励的奖励分需扣回80%，可追溯性由本部门负责。2产品质量责任控制与分解产品质量责任事故按月累计经济损失计算（按质量事故标准范围统计）10月累计质量事故1000元以下扣2分，超过1000元扣4分，每再增加1000元加扣2分，超过5000以上加倍扣分。最多可扣到30分小灵通客退1500,工时成本:10人×2H×1.5元/H=30元,扣2分8质量事故报告单等，品管部填表，生管科统计。生管科统计，总助审核IQC未检测到的不良批料为0次/月每一次扣2分，每月无未检测到的不良批料加5分共8次，扣16分IQC未检测到的不良批料在后续过程中发现按一个进货批次计一次。生管科供应商质量状况、统计及考评资料完整，处罚资料完整送达相关部门资料不完整扣5分根据提交的资料考评采购科/营管部经理让步接收的物料在后续过程中需跟踪状况发现一次未跟踪到扣2分随机检查正常生产的产品月平均直通率在93%以上（8月份）直通率每±0.2个百分点，±1分按月平均计生管科统计，总助审核新产品试产不良率低于10%不良率每±1个百分点，±1分未统计按每次试产计，经分析是研发本身原因造成的不良除外。研发制程有异常必须控制制程有异常不控制发现一次扣5分控制内容包含作业方法、作业环境、设备、仪器、工具等是否符合要求。随机检查。绩效考核表1产品出货后质量问题处理业务/营管部经理4制程合格率10103来料/让步接收物料控制100品管部（部门考核）类别：A序号项目项目指标考核标准权重考核评分方式实际情况实际得分考核细责说明数据提供者公司每月组织对出厂检验已合格的产品进行抽检，不合格每次扣5分，视情况稳定后，一般每月检查一次未统计公司随机抽查产品型式试验结果评分每月有品质计划，或品质计划分解到每个月，并实施。内容主要为质量体系、相关标准完善细化，新的质量管理手段（工具）应用等品质计划经批准，采用评价打分的方式无需提供相应的资料、统计数据等。无计划扣10分总经理/常务副总严格ISO质量体系运行，正常、无体系差错，适时组织内审，内审本部门出现不符合项一项以内，外审公司一般不符合二项以内，无严重不符合项体系错漏、重叠的，发现一次扣1分，内审本部门每多一项不符合项扣5分，外审公司一般不符合每多一项扣10分，严重不符合项一项扣20分，无不合格项加20分体系错漏、重叠，以向公司领导投诉且认定成立为准，以具体事例体现，生产例会等统计资料，考评小组考核，内外审结果由考评小组统计考评小组7员工专业技能培训每月组织质量培训不能少于10小时/人次5每少10小时/人次扣1分无0完整的培训记录人力资源部8记录、资料完整所有记录必须填写完整，记录和资料必须保存完好，在保存期内不能丢失。3检查记录、资料评分完整3根据抽查的资料考评文管中心9对其他部门及本部门的绩效考核及时、准确、每月5日前上报考核情况2对考核部门的考核结果及时、准确的报考评小组，每迟报一次扣2分，漏报一次扣2分，对部门员工考评延迟一天扣1分及时2考评小组105S545S管理小组提供数据，考评小组考评31分考评小组：日期：绩效考核表5出厂检验/型式试验出厂检验必须规范有效型式试验按规定做好55抽检时发现检验标准不规范、不完整，或抽检方法有误，或检验发现批次不合格，都按不合格计备注：1.对于质量问题，如品管部门已及时发现问题并有正确判断，由上级放行的，且本部门无责任，可不扣分，不影响奖励；本部门有责任的扣分按70%计，不能奖励。考核得分：指定检验或监督检验者6品质计划/ISO质量体系的运行与调控100品管部（部门考核）类别：A序号项目项目指标考核标准权重考核评分方式实际情况实际得分考核细责说明数据提供者产品退货、返工处理：因产品质量问题客户退货或返工0次/月20退货每一次扣20分；返工每一次扣15分,最多可扣到40分斯加耐特退货1次,扣20分01.客户退货或返工，按一个规格计一次；同一批货再次退货或返工，再计一次；2.客户抽检不合格，经交流后不退货或不返工，但客户的不合格判定确是成立的，扣分减半；客户抱怨、投诉：客户抱怨、投诉0次/月20每一次扣10分，最多可扣到40分，每月无客户抱怨、投诉加20分201.以客户抱怨单或业务按客户口头抱怨填写的抱怨单为准，2.抱怨未及时处理，客户再次抱怨的加倍扣分；3.抱怨经分析不成立并得到客户确认的可不扣分；4.客户未抱怨，但经了解出货奖励一个月无退货、返工和客户抱怨，奖励30分一个季度无退货、返工和客户抱怨，奖励80分1.奖励加在下个月或下个季度第一个月考核分中；2.扣分一般在问题发现月份，但如在问题发生期间季度考核已奖励的奖励分需扣回80%，可追溯性由本部门负责。2产品质量责任控制与分解产品质量责任事故按月累计经济损失计算（按质量事故标准范围统计）10月累计质量事故1000元以下扣2分，超过1000元扣4分，每再增加1000元加扣2分，超过5000以上加倍扣分。最多可扣到30分无10质量事故报告单等，品管部填表，生管科统计。生管科统计，总助审核IQC未检测到的不良批料为0次/月每一次扣2分，每月无未检测到的不良批料加5分共3次,扣6分IQC未检测到的不良批料在后续过程中发现按一个进货批次计一次。生管科供应商质量状况、统计及考评资料完整，处罚资料完整送达相关部门资料不完整扣5分根据提交的资料考评采购科/营管部经理让步接收的物料在后续过程中需跟踪状况发现一次未跟踪到扣2分随机检查正常生产的产品月平均直通率在93%以上（8月份）直通率每±0.2个百分点，±1分未统计按月平均计生管科统计，总助审核新产品试产不良率低于10%不良率每±1个百分点，±1分不良率7%,加3分按每次试产计，经分析是研发本身原因造成的不良除外。研发制程有异常必须控制制程有异常不控制发现一次扣5分控制内容包含作业方法、作业环境、设备、仪器、工具等是否符合要求。随机检查。4制程合格率10131产品出货后质量问题处理业务/营管部经理绩效考核表3来料/让步接收物料控制10品管部（部门考核）类别：A序号项目项目指标考核标准权重考核评分方式实际情况实际得分考核细责说明数据提供者公司每月组织对出厂检验已合格的产品进行抽检，不合格每次扣5分，视情况稳定后，一般每月检查一次未统计公司随机抽查产品型式试验结果评分每月有品质计划，或品质计划分解到每个月，并实施。内容主要为质量体系、相关标准完善细化，新的质量管理手段（工具）应用等品质计划经批准，采用评价打分的方式无需提供相应的资料、统计数据等。无计划扣10分总经理/常务副总严格ISO质量体系运行，正常、无体系