湖南科技大学机械制造考试

第一章1刀具材料性能要求硬度，强度和韧性，耐热性，耐磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性第二章1刀具耐用度：刃磨好的刀具开始切削直到磨损量达到磨钝的标准为止的总切削时间，称为刀具耐用度2刀具切削用量三要素对切削力，切削温度，刀具耐用度的影响：a对切削力的影响：背吃刀量和进给量增大时，切削力均增大，但前者按正比增大，后则不按正比增大，切削速度增大切削力减小。b对切削温度的影响：切削速度对切削温度的影响显著，切削速度增大切削力明显增大；进给量增大也能使切削温度升高；背吃刀量增大切削温度上升不明显。C三者增大都使刀具耐用度减小，其中切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。3刀具前角对切削变形，切削力，刀具耐用度的影响刀具前角增大切削变形减小，切削力变小，在一定成都范围内增大刀具前角可以增大耐用度，过分增大前角，会使散热条件恶化，导致刀具耐用度减小。4选择刀具合理几何参数的一般性原则a要考虑工件的实际情况b要考虑刀具材料和刀具结构c要考虑个几何参数之间的联系d要考虑具体加工条件5主偏角对切削力、切削温度、刀具耐用度的影响增大主偏角可以减小Fc和Fp，但是增大了Ff，有利于减小振动，在刚性不足时选用较大主偏角可以减小振动，在加工细长轴时选用较大主偏角，除此之外一般选较小主偏角第三章1工位、工步、走刀工位：在一次安装中，通过分度装置使零件相对于机床的相对位置发生变化，在每个位置上完成的加工叫工位工步：在一个工位中，切削面、切削刀具、切削速度、进给量不变的情况下所完成的加工叫工步，回转刀架每一次换位刀具都发生变化，所以属于不同的工步，但如果每次换位同时有几把刀参与加工属于复合工步2影响加工方法选择的主要因素有哪些A所选加工方法能否满足加工精度要求B生产率对加工方法有无特殊要求C现场工艺能力和现有设备经济精度D加工零件的材料机械工艺性3粗、精基准的选择原因粗基准：A选不加工的表面作为粗基准B光洁平整的面粗基准C选重要的表面作粗基准D选加工余量小的面E粗基准只能用一次4工艺过程划分为几个阶段，这样做的好处是什么？粗加工，半精加工，精加工，超精密加、工光整加工这样做可以消除热变形和残余应力保护已加表面，可以达到精度要求，充分合理的理由人力物力资源5安排机械加工的顺序的原则先加工基准面，在加工其他面；先加工面在加工孔；先加工重要的面，在加工次要的面；先粗加工后精加工第五章1机械加工工艺系统机床，刀具，夹具，工件组成的系统2工艺系统的刚度机械加工时，机床有关部件，刀具，夹具等在切削力作用下都有不同程度变形，导致刀刃和加工表面在y方向的相对位置发生变化而产生误差，系统的总位移等于各组成部分的的位移的叠加，然后利用公式算出各部分的刚度和系统的刚度3误差复印现象切削力的变化使工艺系统变形量发生改变产生误差，待加工表面有什么误差，加工表面必然出现同样的误差4机械加工质量的含义是指加工后，在零件已加工表面上产生的物理机械性能变化，以及表面微观几何形状。5获得加工精度的方法试切法，主动测量法，尺寸刀具法，调整法6影响加工精度的因素原理误差，工艺系统制造和磨损，工艺系统受热变形，工艺系统受力变形，工艺系统调整误差，工件安装加紧误差，度量误差第六章影响便面粗糙度的主要因素若是切削的话：切削速度；刀具几何形状，材质，刃磨质量；工件材质磨削的话：砂轮的粒度；砂轮的速度；砂轮的调整；磨削切深和工件速度第七章达到装配精度的四种方法，各自的特点，分别适用于什么场合？A互换法：不经过任何调整和修配即可达到装配精度要求（分为完全互换的特点：装配容易，对工人技术水平要求不高，易于安排流水生产，企业之间协作和备品问题容易解决；不完全互换：可以扩大组成环公差，并保证封闭环的精度，但会有少量返修，多用于生产节奏不是很严，精度要求不是很高的尺寸链）B分组法：一般只适用于组成环公差相等的装配尺寸链；分组后应保证能够配套；分组数不宜太多C修配法：扩大组成环公差，装配时通过修配达到封闭环装配精度，装配后不能互换。适用于批量或单间生产，最常见于单间生产中键与键槽的配合D调整法：对于大批量生产，可以采用更换不同尺寸大小的组成环，或调整某个组成环的位置，达到封闭环精度要求。