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提高窗四周细部质量的合格率提高窗四周细部质量的合格率QC小组发布人:二0一四年六月提高窗四周细部质量的合格率1提高窗四周细部质量的合格率提高窗四周细部质量的合格率QC小组一、工程概况及活动简介(参考)农宅置换商品房二期“”1-8#楼、22#、23#、27#楼及地下车库工程(标三),建筑总面积约30756.82平方米,最高层数为14层,为框架剪力墙结构,外墙塑钢窗采用(LOW-E5+9A+5)彩色铝合金中空玻璃窗,窗顶为结构连梁,窗台下为砖墙砌体,其中2#楼为创优工程。俗话说,眼睛是心灵的窗户,而建筑物的外窗则是联系建筑物内部与外界的窗口。但正是因为这些窗口的存在,往往因窗四周细部质量出现问题,极大地影响了居住环境及建筑的使用寿命,给用户带来了许多烦恼和不便。为提高窗四周细部质量的合格率,我公司成立了QC小组,通过分析影响窗四周细部质量的原因,研究出解决措施。二、QC小组概况1、小组简介表1小组名称提高窗四周细部质量的合格率QC小组注册时间2014年7月1日课题名称提高窗四周细部质量的合格率课题注册编号课题类型现场型小组注册编号小组成员9人QC知识教育平均40小时活动时间2014.3.18~2014.11.30出勤率100%制表人:制表时间:2014年3月18日提高窗四周细部质量的合格率22、小组成员简介表2序号姓名性别年龄学历职务/职称组内职务1男46本科公司技术负责人/高级工程师组长2男38大专项目经理/工程师副组长3男35大专技术负责人/工程师组员4男32大专施工员/工程师组员5男43中专测量员/助理工程师组员6男45高中安装工/技术员组员7男32大专质量员/助理工程师组员8男52初中材料员/技术员组员9女24本科统计员/助理工程师组员制表人:制表时间:2014年3月18日3、小组活动计划根据工程施工进度计划及小组的活动流程,制定活动计划如下:计划内容时间3月4月5月6月7月8月9月10月11月P设定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D实施对策C效果检查效益分析A巩固措施总结和下步打算计划:实施:活动计划横道图图1制图人:制表时间:2014年3月18日提高窗四周细部质量的合格率3三、课题选择和选题理由四、现状调查1、现状调查:我们小组对正在施工的多项工程窗户进行了质量检查,找出了如下几个质量问题:窗框侧留缝宽度宽窄不一;窗台处理差;窗角不方正;窗框对角线误差大;窗框周围污染严重等情况进行了分析。共抽查480批次,合格429批次,不合格51批次,合格率为89.38%,具体检查情况详见下表。质量问题调查统计表表3制表人:制表时间:2014年3月20日序号检查项目检查点数(个)不合格(点)合格(点)合格率1窗框侧留缝宽度宽窄不一80235771.252窗台处理差80186277.503窗角不方正8037796.254窗框对角线误差大8037796.255窗框周围污染严重8027897.506其它8027897.25合计4805142989.38社会各方要求在现行社会中,窗四周细部质量不仅直接影响建筑物使用功能,且关系着建筑物的整体美观,并直接影响到以后的装修工程,这样会给住户带来了精神和物质上的损失。本公司要求在公司近几年承建施工的工程中,窗户质量问题时有发生,是“老大难”的问题,这一通病仍未能有效克服和根治。为了维护企业的信誉,为公司创造品牌,项目部成立QC小组,制定详细的施工方案和防治措施来攻克这一质量通病。项目部要求本工程2#楼作为创优目标工程,对工程质量要求较高,项目部要求窗洞口位置正确,窗面平整,中心尺寸偏差小于3mm,项目部通过QC活动来制定详细的施工方案和防治措施攻克这个问题,不仅提高经济效益,同时也积累高层建筑窗四周细部质量控制施工经验。提高窗四周细部质量的合格率提高窗四周细部质量的合格率4质量问题频数统计表表4序号检查项目频数(点)累积频数(点)频率(%)累积频率(%)1窗框侧留缝宽度宽窄不一232345.1045.102窗台处理差184135.2980.393窗角不方正3445.8886.274窗框对角线误差大3475.8892.155窗框周围污染严重2493.9296.076其它2513.92100合计51100——制表人:制表时间:2014年3月20日根据以上调查分析数据绘出排列图:2、绘制排列图根据上表,画出排列图如下。问题排列图图2制图人:时间:2014年3月20日提高窗四周细部质量的合格率5结论:根据排列图中看出,窗框侧留缝宽度宽窄不一和窗台处理差这两个质量问题占总频率的80.39%,如果这两个问题的合格率提高到95%,可以将窗四周细部质量的合格率提高到89.38%+(1-89.38%)×80.39%×95.00%=97.49%,那么窗四周细部质量就能控制好。五、设定目标:(1)总体目标:窗四周细部质量合格率达到95%。(2)目标定量①保证窗框侧留缝宽度合格率≥95%;②保证窗台处理合格率≥95%提高窗四周细部质量的合格率6六、原因分析绘制因果关联分析图如下:因果分析关联图图3制图人:制图时间:2014年3月20日窗框侧留缝宽度宽窄不一窗台处理差窗侧砌墙变形大砌筑砖块含水率大窗台有积水现象工人操作技能不熟练未安排专人施工预留洞口弹线误差窗台流水坡度不符合要求质量员未全面检查管理制度不完善窗框与预留洞口空隙过大窗台板有裂痕未二次粉刷洞口过大处未安排人修整轴线引测误差窗洞口侧砌墙垂直度差作业人员质量意识差未用托线板测量垂直度一次性砌筑过高未完全避免采用雨后过湿砖外窗框下未做标准R角窗台防水处理不规范外窗台垃圾多外窗台内外高低差不标准未进行成品保护提高窗四周细部质量的合格率7经分析确认了十一个末端因素:1、未安排专人施工;2、未二次粉刷;3、窗台防水处理不规范;4、未进行成品保护;5、管理制度不完善;6、未避免采用雨后过湿砖;7、一次性砌筑过高;8、未用托线板测量垂直度;9、作业人员质量意识差;10、轴线引测误差;11、洞口过大处未安排人修整。提高窗四周细部质量的合格率8七、要因确认通过关联图,共找出11个末端原因,下面对末端原因进行调查分析,以确认出主因。要因确认计划表表5序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1未安排专人施工调查了解施工人员的经验。施工人员均已达到三年工龄。2014.3.222未二次粉刷调查了解粉刷次数。施工人员粉刷窗台均二次粉刷。2014.3.223窗台防水处理不规范现场检查外窗台内外高低差及流水坡度是否标准。外窗台内外高低差为20mm;流水坡度为10%。2014.3.224未进行成品保护调查了解是否有可靠的成品保护措施。采取了可靠地成品保护措施。2014.3.225管理制度不完善现场检查项目部的各项管理制度,目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度。项目部的各项管理制度,目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度实施率100%。2014.3.226未避免采用雨后过湿砖调查了解砌筑墙体砖块含水率。砌筑墙体砖块含水率在10%-15%。2014.3.227一次性砌筑过高调查了解一次砌筑墙体高度。一次砌筑墙体高度不超过1.2米。2014.3.228未用托线板测量垂直度现场检查是否采用托线板测量窗洞口侧墙垂直度。采用了托线板测量窗洞口侧墙垂直度。2014.3.229作业人员质量意识差现场检查技术交底、奖惩制度.交底率100%,奖惩制度完善。2014.3.2210轴线引测误差现场检查窗洞口高、宽允许偏差窗洞口高、宽偏差在±5mm范围内2014.3.22提高窗四周细部质量的合格率911洞口过大处未安排人修整现场检查对于窗框侧留缝宽度超过3cm的是否进行修整对于窗框侧留缝宽度超过3cm的进行了修整2014.3.22制表人:日期:2014年3月22日确认一(附表5-1)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查了解未安排专人施工。施工人员均已达到三年工龄。2014年3月22日验证结果:经调查,在外窗及窗台施工时,项目部底下班组未固定专人,人员更换频繁,达到三年工龄的施工人员不足70%;有部分工人不清楚质量标准。结论:是主要原因确认二(附表6-2)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查了解未二次粉刷。施工人员粉刷窗台均二次粉刷。2014年3月22日验证结果:经调查,项目部为保证减少一次性抹灰产生的台面裂缝,明确窗台抹灰采用二次抹面,先刷胶粘性素水泥一遍,随后分层进行抹1:2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2~3d,窗台板下口抹灰平直,没有毛刺。结论:不是主要原因确认三(附表5-3)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查窗台防水处理不规范外窗台内外高低差为20mm;流水坡度为10%。2014年3月22日验证结果:小组成员对于抽查的外窗台中发现,外窗台内外高低差和流水坡度满足要求的不足85%,造成窗台倒泛导致积水。结论:是主要原因提高窗四周细部质量的合格率10确认四(附表5-4)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查了解未进行成品保护采取了可靠地成品保护措施。2014年3月22日验证结果:经检查,项目部有可靠的成品保护措施资料,并与班组人员交底落实。结论:不是主要原因确认五(附表5-5)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查管理制度不完善项目部的各项管理制度,目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度实施率100%。2014年3月22日验证结果:经现场检查,本工程有整套的施工技术标准,有健全的质量管理体系和制度,各工序检查记录齐全,均符合质量管理制度的规定,实施率达到100%。结论:不是主要原因确认六(附表5-6)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查了解未避免采用雨后过湿砖砌筑墙体砖块含水率在10%-15%。2014年3月22日验证结果:经调查,项目部有整套的雨季施工技术措施,在雨天,对各种成品和材料均有有效的保护措施并落实到位,严格控制了砖块的含水率。结论:不是主要原因确认七(附表5-7)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查了解一次性砌筑过高一次砌筑墙体高度不超过1.2米。2014年3月22日验证结果:小组成员对正在施工的工程进行的检查,发现施工人员在砌墙过程中一次性砌墙高度均在1.2米左右,偏差较小。结论:不是主要原因提高窗四周细部质量的合格率11确认八(附表5-8)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查未用托线板测量垂直度采用了托线板测量窗洞口侧墙垂直度。2014年3月22日验证结果:经小组成员抽查,在对窗洞口侧墙垂直度测量时,采用的是托线板。结论:不是主要原因确认九(附表5-9)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查作业人员质量意识差交底率100%,奖惩制度完善。2014年3月22日验证结果:小组成员对技术交底和奖惩制度进行了检查,项目部对操作人员的交底率达到了100%,奖惩制度较完善。结论:不是主要原因确认十(附表5-10)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查轴线引测误差窗洞口高、宽偏差在±5mm范围内2014年3月22日验证结果:小组成员用尺对门窗洞口高、宽(后塞口)进行检查,所以偏差均在±5mm范围内。结论:不是主要原因确认十一(附表5-11)确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查了解洞口过大处未安排人修整对于窗框侧留缝宽度超过3cm的进行了修整2014年3月22日验证结果:经调查,部分窗框与结构洞口之间缝隙较大,对于窗框侧留缝宽度超过3cm的修整效果不理想,或在窗框安装前未修整,安装窗框后直接打发泡剂。结论:是主要原因通过调查分析和现场检查,对要因进行了确认,确认要因有三个:①未安排专人施工;②窗台防水处理不规范;提高窗四周细部质量的合格率12③洞口过大处未安排人修整。八、制定对策我们QC小组针对三个要因,小组提出多个解决方案,进行分析比较,选择最佳方案。(1)未安排专人施工的解决方案选择表6初步方案方案分析方案选用(方案一)对于外窗台和外窗施工安排指定人员进行施工指定人员虽然把人员固定好了,但对外窗及窗台的施工操作工艺、流程等不一定全面了解。不选用(方案二)对于外窗台和外窗施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