【sam】设施规划复习题

1.什么是设施（facilities）指生产或服务系统运行所需的有形的固定资产2.什么是设施规划与设计（FacilitiesPlanningandDesign）对象：新、改、扩的生产或服务系统综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标设施规划决定如何将作业的实体固定资产以最有效地方式来达成作业目标3.设施规划与设计的内容有哪些4.设施规划与设计的阶段结构第Ⅰ阶段确定目标明确其生产的产品或提供的服务、设施的规模、对设施的要求、设施的位置及外部条件。第Ⅱ阶段总体规划根据明确要求、外部条件和内部的各种因素，形成总体规划方案。解决总体区划、搬运的总体规划、初步的建筑方案、公用系统干线分布、通信的基本规划。第Ⅲ阶段详细规划根据总体规划对每一部分的要求，编制各部分的详细设计。包括：设备的详细布置，详细的搬运系统设计，详细的建筑施工图样，公用系统的线路设计，通信的详细设计。分解成子项（比如车间）进行。第Ⅳ阶段规划实施包括建设、安装和准备。——行动计划预规划阶段项目建议书、场址选择、可行性研究等规划设计的主要前提。规划后阶段配合施工、解决建筑、安装过程的设计问题。5.什么是:SLP，P、Q、R、S和T系统布置设计（SLP)SLP是一种条理性很强，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。P—Products指系统产品、物料等的种类。Q—Quantity指数量/产量。R—Route指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。S—supportingService指辅助生产与服务过程的部门。T—Timing指物料流动的时间。6.设施规划所需要的产品设计资料有哪些?产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提。产品设计的内容：决定要生产什么产品，和每种要生产产品的详细设计。为使规划设计建立在可靠的基础之上，在设施规划工作开始之前必须结束产品设计。7.什么是纲领设计纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。纲领设计对场址选择、工厂布置等都有直接影响，设施规划人员必须积极参与。8.生产纲领与生产类型的关系?生产类型有那几种?生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式，都有重要意义。按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工厂设计必须涉及的问题。而生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。按生产的成批性划分，有三种基本类型：–(1)大量生产。–(2)成批生产。–(3)单件生产。9.场址选择的步骤有哪些?准备阶段地区选择阶段地点选择阶段编制报告阶段两个层次是：一种是小型单一设施的选址，主要根据已有的产品、新产品和生产模型来确定，问题较简单。另一个层次是设施网络的选址，即要为一个企业所属的多个工厂、仓库、分销服务中心选择合适的地址，使这些设施数量、位置和规模达到优化，问题很复杂。两个方面是：1)选位2)定址制造企业设施选址，着重成本的最小化。零售业以及专业的服务企业，着重收入的最大化。仓储设施的选址战略，着重各种成本以及产品配送速度。设施选址的根本目标是寻找到一个能让企业利益最大化的合适场所以开展其运营。设施选址方法有哪些?10.生产设施布置的形式，以及各种布置形式的特点（简述制造业设施布置的基本类型及其适用范围）。固定式布置(Fixed-PositionLayout)也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式产品原则布置(ProductLayout)，又称流水线布置（AssemblyLineLayout）或对象原则布置工艺原则布置（ProcessLayout），又称功能布置（FunctionalLayout）。将功能相同或相似的一组设施排布在一起成组单元布置（GroupLayout），又称单元制造（CellularManufacturing），是一种较为先进的布置方法成组生产单元(workcell)是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位固定式布置(Fixed-PositionLayout)也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。产品原则布置(ProductLayout)，又称流水线布置（AssemblyLineLayout）或对象原则布置。当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置。工艺原则布置（ProcessLayout），又称功能布置（FunctionalLayout）。将功能相同或相似的一组设施排布在一起。如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨床组成磨床组……，因此，工艺原则布置在机加工车间中还被称作机群式布置。加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些班组。不同的产品需要不同的工艺路线。为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等成组单元布置在制造业中又称单元制造（CellularManufacturing），是一种较为先进的布置方法。由于顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式已成为当前生产的主流。成组技术正是适应这种需要而发展起来的。成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。11.SLP程序模式是什么？SystemlayoutplanningSLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：P(Product)—产品和物料，包括其变化和特性；（生产系统组成，设备类型，物料搬运方式）Q(Quantity)—每种物品的数量；（影响规模，设备数量，运输量，建筑大小）R(Route)—生产路线（工艺过程顺序）；（影响各作业单位之间的关系，物料搬运路线，仓库及堆放地的位置）S(SupportingService)—辅助部门（包括服务部门）；T(Time)—时间（时间安排）。（根据时间可求出设备数量，需要的面积和人员）上述P,Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。12.什么是P-Q分析,P-Q分析的作用是什么?13.物流分析的内容是什么物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局。在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。14.物流分析方法有哪些？A工艺过程图(ProcessChart)。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。B多产品工艺过程表(Multi-columnProcessChart)。在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。C成组方法(GroupTechnology)。当产品品种达到数十种时，若生产类型为中小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，即按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或采用多产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。D从至表(From-toChart)。当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。15.什么是作业单位综合相关图？工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。16.什么是作业单位位置相关图？如何得到作业单位位置相关图？第一步——处理关系密级为A的作业单位对。按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。第二步——处理关系密级为E的作业对。……最后重点调整X级作业单位对的相互位置17.如何得到作业单位面积相关图？面积相关图主要考虑两个问题：一是将作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图（BlockLayout）。在面积相关图的基础上可以得到布置方案18.物料搬运的概念物料搬运（MaterialHandling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。概念：指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。流通领域：装卸搬运=“货物装卸”；生产领域：“物料搬运”。一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。因此在本章中统一使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。19.什么是物料活性系数搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。物料搬运的难易程度称为活性。我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。20.什么是物料搬运的单元化与标准化集装单元或单元载荷（UnitLoad）是采用各种不同的方法和器具，把具有包装或无包装的物品，整齐地汇集成为一个扩大了的、便于装卸搬运的、在整个物流过程中保持一定形状的标准规格的作业单元。以集装单元来组织物料装卸、搬运、存储、运输等物流活动的作业方式，称为集装单元化（Unitization）。实现单元化和标准化对物料搬运的意义非常重大。物料实行单元化后改变了物料散放状态，提高了搬运活性指数，易于搬运，同时也改变了堆放条件，能更好地利用仓库面积和空间；实现标准化能合理，充分地利用搬运设备、设施，提高生产率和经济效益。单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。也叫做集装单元化或单元载荷(UnitLoad)，它是物料搬运中最重要的一个概念。集装单元可以是托盘、箱、袋、筒和集装箱等，其中以托盘和集装箱应用最为广泛。采用单元化的主要优点是增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，